给排水及采暖工程专项施工方案

工程概况本工程为亦庄开发区和裕广场地块项目，总建筑面积为区B-C1351702m2B工程分为B-1#〜B-3#楼，B-7#〜B-11#楼地上22层，地下2层,建筑高80m；B-12#,楼地上层，地下层，建筑高度；楼地上层，B-20#222B-13#,B-14#,B-18#,B-19#22地下层，建筑高度；楼地上层，地下层，建筑高度地下车库地下两层2B-22#21编制依据室内给排水及采暖系统1,）给水工程1市政给水作为水源，市政给水压力给水系统分个区，低区层为市政供水；中区层，高区31〜34〜1213〜层，均采纳加压供水市政给水作为水源，市政给水压力，经过给水泵房加压最22终供向各户给水横干管在地下室顶板下吊装，给水立管设在核心筒管井内，公共卫生间和茶水间预留给水接口阀门给水系统采纳冷水型钢塑复合管,采纳丝扣的连接方式，留意外露丝扣不得少和扣，丝扣之间需用油麻添实锌层破坏处需补刷防2锈漆水表设置各区给水管进建筑总管处设总水表每个商业单元，会所内的每个功能分区以及地下公共卫生间设分水表全部管道穿地下室外墙处须加设刚性防水套管，穿沉降缝处加可曲挠接头）中水给水工程2市政中水作为水源，市政中水压力，经过泵房加压最终供向各户中水系统分区和管道布置同给水系统，分区供水方式，给水横干管在地下室顶板下吊装，给水立管设在核心筒管井内，中水系统采纳冷水型钢塑复合管,丝接，具体做法同给水系统中水运用范围卫生间冲厕用水，道路浇洒及绿化用水中水系统分区和管道布置同给水系统中水管道采纳下列防止误接，误用，误饮的措施中水管道外壁应按有关标准的规定涂色（浅绿色）和标记阀门，水表及给水栓，取水口均应有明显“中水”标记公共场所及绿化的中水取水口应设带锁装置全部管道穿地下室外墙处须加设防水套管，穿沉降缝出加可曲挠接头）工艺流程1基础验收一开箱检查一搬运一清洗一安装，找平，找正一试运转，检查验收）基础验收2

①风机安装前应依据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求

②风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能和基础紧密结合）开箱检查3

①按设备装箱清单，核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进，出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录

②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定

③进，出风口应有盖板严密遮盖检查各切削加工面，机壳的防锈状况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等）风机安装4

①风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边线线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污，泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净

②整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对运用设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动

③风机安装在无减震器支架上，应垫上厚的橡胶板，找平找正后固定4〜5nlm牢

④风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应匀称，不偏心，安装后实行爱护措施，防止损坏

⑤通风机和电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机和通风机的轴线相互平行，并使两个皮带轮的中心线相重合三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准

⑥通风机和电动机安装皮带轮时，操作者应紧密协作，防止将手碰伤挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故

⑦风机和电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装爱护网或其它平安装置）风机试运转5经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项平安措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，2ho做好记录）消声器安装6消声器，消声弯头等在安装时应单独设支，吊架，使风管不承受其重量支吊架应依据消声器的型号，规格和建筑物的结构状况，依据国标或设计图纸的规定选用消声器在安装前应检查支，吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装坚固，牢靠支，吊架必须保证所担当的载荷消声器支，吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽为了便于调整标高，可在吊杆端部40〜50mni套有则的丝扣，以便找平，找正也可用在托铁上加垫的方法找平，找正50〜60消声器的安装方向必须正确，和风管或管件的法兰连接应保证严密，坚固消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整消声器安装就位后，应加强管理，实行防护措施严禁其它支，吊架固定在消声器法兰及支吊架上）质量标准7

①通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或实行其他平安设施

②通风机的安装应符合下列规定A型号，规格应符合设计规定，其出口方向应正确；＞叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；＞固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施＞安装风机的隔振钢支，吊架，其结构形式和外形尺寸应特合设计或设备技术齐件的规定，焊接应坚固，焊缝应饱满，匀称

（2）,风管制作，安装）风管制作工艺流程1绽开下料一剪切f倒角f咬口制作一风管折方一成型一方法兰下料f焊接一打眼冲孔一圆法兰卷圆一划线下料一找平找正一打孔打眼一佛法兰一翻边一成品喷漆一检验一出厂）操作方法2

①划线的基本线有直角线，垂直平分线，平行线，角平分线，直线等分，圆等分等绽开方法宜采纳平行线法，放射线法和三角线法依据图及大样风管不同的几何形态和规格，分别进行划线绽开

②板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作金属薄板制作的风管采纳咬口连接，钾钉连接等方法咬口宽度和留量依据板材厚度而定钾钉连接时，必须使佛钉中心线垂直于板面，佛钉头应把板材压紧，使板缝密合并且钾钉排列整齐，匀称

③咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线操作时使机械上刀片中心线和下模中心线重合，折成所需要的角度

④制作圆风管时，将咬□两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上，下辐间距，操作时手不得直接推送钢板

⑤折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝操作时，用力匀称，不宜过重单，双口的确咬合，无胀裂和半咬口现象）法兰加工3

①矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断下料调直后放在冲床上冲击钾钉孔及螺栓孔，孔距不应大于冲孔后150mm的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧

②圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形态后取下将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正调整的各支法兰进行焊接，冲孔）风管安装工艺流程4

①工艺流程确定标高一制作吊架一设置吊点一安装吊架一预检一风管一法兰连接（垫料穿螺丝）一风管排列一无法兰连接（抱箍式插条式）一安装就位找平找正f检验一评定

②依据设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高

③标高确定后，依据风管系统所在的空间位置，确定风管支，吊架形式风管支，吊架的制作应依据华北标准办公室编制用料规格和作法制作

④风管支，吊架制作完毕后，应进行除锈，刷两遍防锈漆

⑤按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装吊杆依据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上焊接后应涂防锈漆立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定支吊架的吊杆应平直，螺纹完整

⑥为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料擦拭掉法兰表面的异物和积水法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流淌阻力，增加管内积尘沿法兰匀称平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内沿法兰粘贴一周后和起端交叉搭接，剪去多余部分

⑦法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，短暂不要上紧然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧为了避开螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步匀称地拧紧连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直

⑧风管安装依据施工现场状况，把风管一节一节地放在支架上逐节连接一般安装依次是先干管后支管管道支架安装7,（）管道支架的选型1管道支架加工制作前应依据管道的材质，管径大小等按标准图进行选型支架的安装高度应深化设计图纸确定，避开施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工便利及精度达到设计及施工验收规范要求如以下几种）剪力墙，柱三角支撑安装1管道剪力墙，柱三角支撑安装详图（保温管道））管道吊架2管道吊架详图（保温管道））单管吊架3单管吊架详图）管井内支架4管井内支架安装详图（）管道支架制作加工2管道支架参考标准图集，依据现场实际状况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求）管道支架必须满意管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度1）给水立管安装管卡时，层高每层设一个，层高时，每层设两2HW5m H5m个）接近阀门和其他大件管道须安装协助支架，以防止过大的应力，接近泵接头3处亦须安装支架以免设备受力）排水立管采纳管卡定位，管卡的距离不得超过立管底部应设支座或吊卡43m,）管道支架切割及钻孔，采纳砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑匀称，各种支吊5架要无毛刺，豁口，漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理）管道支架必须满意管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度6吊架的吊杆要坚固地固定在楼板，梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动阀门安装8,（）阀门安装的流程如下1（）进场检验2）检查阀门内外表面有无砂眼，毛刺，缩孔，裂纹等缺陷1）检查阀座和壳体结合是否坚固，有无松动，脱落现象2）检查阀杆和阀芯连接是否敏捷牢靠，阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏3）检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽4）检查阀门开启是否敏捷，有无卡滞现象5）经检验不合格的阀门马上组织更换或退场，严禁不合格品进入现场6（）分类入库3检验合格后依据阀门承压等级，阀门种类，阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用（）水压试验4）阀门安装前，应做耐压强度试验主干管起切断作用的阀门须逐个试验,支1管阀门在每批中抽检10%o）阀门强度试验按公称压力的倍进行，阀门严密性按公称压力的倍进行，

21.

51.1持续时间试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格5mino）试验合格的阀门，应刚好排尽内部积水，并吹干终于做出明显标记，填3写阀门试验记录

（5）阀门安装）阀门安装时，应专心核对型号，规格是否符合设计要求，并依据介质流向1确定其安装方向）阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放大型阀门吊装时，应将2绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆，手轮上）阀门安装位置不应阻碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和检修对重3量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装，检修4）法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径，长度5应符合规范要求紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一）法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜法兰中间不得6放置斜面垫，垫圈边应一样，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装质量保证措施专心贯彻执行标准，按工作程序进行施工，强化工序限制IS09002依据图纸的位置预留洞，由施工队对预埋和管线进行施工，由工进步行预检,在隐藏之前进行隐藏工程检查，由质检工程师进行检查验收，填写有关资料，并上报监理单位监理单位检查合格后，再进行下一道工序的施工管道安装其主要质量通病是跑，冒，漏，堵塞，通行不畅，倒坡，支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等管道螺纹连接处渗漏要求所加工的螺纹端正，光滑，无毛刺，不断丝，不1,乱扣等，管螺纹和连接件之间要求正确运用填料，管道安装完毕后要求严密性和强度试验，专心检查管道及接头处有无裂纹，砂眼等缺陷，丝头是否完好管道法兰接口处渗漏要求法兰对接面相互平行，孔眼对正，法兰间垫片的2,材质和厚度及法兰上运用的螺栓要符合设计要求和施工规范规定焊接接口处渗漏主要缺陷有焊缝尺寸不符合，咬肉，烧穿，凸瘤，未焊透，3,气孔，裂纹，夹渣等到，在施工过程中一定依据施工规范正确操作，坡口和焊层要清理干净管道接口抱箍处渗漏；接口前应专心清理管口，安装完毕后要进行闭水试验4,管道支架不符合要求施工过程中吊支架选用正确，间距符合规范和图纸要5,求，安装坚固，严禁电气焊开孔阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确6,给水管道水流不畅，水质混浊安装给水管道之前要留意清理管道内部污垢7,和杂物，安装完毕后要进行冲洗排水管道堵塞安装排水管道之前要留意清理内部杂物，安装结束后要进行8,通水和通球试验地漏集水效果不好；要求地漏安装标准正确，四周坡度合理，严禁倒坡,篦子9,比地面统一低5mmo管道刷漆时漆膜有起泡，漆层有流坠，漆膜的返锈等到现象管道刷漆时要10,首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要留意检查，如有漏刷要专心补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除如发觉有起泡必须铲除干净重新涂漆平安消防措施⑴专心贯彻“平安第一，预防为主”的方针，明确平安生产，消防平安责任制；⑵严格遵守各级组织颁布的“平安，防火”的法规，标准，规定，遵守现场的平安消防制度；⑶各分项工程施工前，工长应编制有针对性的平安技术交底，并向施工人员进行交底，履行签认手续，并常常检查执行状况，订正违章；⑷每日班前，班组长，包工队负责人应依据当天施工任务特点做口头平安,消防交底，并填写“班前平安讲话记录”；⑸施工作业应遵守平安操作规程，进入现场必须戴平安帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好平安带，班前不准喝酒，工作应精力集中，不嘻戏打闹；进入现场应留意各种危急讯号以及标记，尤其应留意高空吊运和“四口”即建筑的出口，楼梯口，电梯井口及各类孔洞口;不准到和作业不相关的地方；成品爱护措施要严格按图，按工艺标准施工，施工中要亲密协作土建进度，不应颠倒工序，1,不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿；要加强思想教化，推行材料人工承包，使职工坚固树立爱惜成品意识，建立2,和执行奖罚制度，尤其是对不爱惜国家财产的行为，造成严峻损失的责任者要赐予适当的惩处；在施工中对各种管口必须实行有效的措施，防止杂物进入管道造成堵塞；3,保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮，防雨，防露措施，施工时遵4,循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰坏保温层）热水工程3本工程办公塔楼设集中生活热水系统，热水系统分区同给水系统热水循环采纳立管循环同程系统热水横干管在地下室顶板下吊装，热水立管设在核心筒管井内，茶水间预留热水接口阀门采纳热水型钢塑复合管，丝接）排水工程4排水系统采纳污废合流室内污水系统茶水间和卫生间分设立管塔楼公共卫生间污水立管设通气立管雨污分流式，室外污水经化粪池排至市政污水管网地下室排水由潜污泵压力排出厨房排水经隔油池处理后排放污水管采纳机制铸铁管，型接口W雨水，压力雨水管及压力污水管采纳镀锌钢管，管件连接）室内消防工程甲方分包5主要施工方法，施工工艺施工打算1,（）材料，设备要求1）暖卫设备，钢材，管材，管件及附属制品等，在进场后运用前应专心检查，1必须符合国家或部颁标准有关质量，技术要求，并有产品出厂合格证明）各种连接管件不得有砂眼，裂纹，偏扣，舌扣，丝扣不全和角度不准等.2L现象）各种阀门的外观要规则无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应3按设计要求或施工规范，规定进行严密性试验）石棉橡胶垫，油麻，线麻，水泥，电，气焊条等质量都必须符合设计及规4范要求（）主要机具2）机具套丝机，砂轮锯，煨弯机，砂轮机，电焊机，台钻，手电钻,电锤，1电动水压泵等）工具套丝板，圆丝板，管钳，链钳，活扳子，手锯，手锤，大锤,塞子，2捻凿，麻钎，螺丝板，压力案，台虎钳，克丝钳，改锥，气焊工具等）量具水平尺，钢卷尺，线坠，焊口检测器，卡尺，小线等3（）作业条件3）依据施工方案支配好适当的现场工作场地，工作棚，料具库，在管道层,地1下室，地沟内操作时，要接通低压照明灯）协作土建施工进度做好各项预留孔洞，管槽稳栽各种型钢托，吊卡架及2预埋套管，浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成）在各项预制加工项目进行前要依据安装测绘草图及材料支配，将需用材料，3设备的规格型号，质量，数量确认合格并打算齐全，运到现场2,预留预埋

（1）技术打算）确定穿墙套管标高，大小1依据各种专业管线图纸，找出管线和墙体交叉点，依据管中心标高，轴线位置确定套管的定位尺寸；依据管道大小确定套管大小，保温管道的套管应大于管道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号立管穿过楼板时，依据管道大小预留孔洞预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（mm）50-6580-100125-150200-300预留洞尺寸（）mm100x100200x200300x300400x400套管管径（）mm80-100125-150200250-350）确定地下室外墙套管形式2管道穿越地下室外墙，水池壁等有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管本工程按设计要求，地下室外墙部分及水池壁设置柔性防水套管）确定各种卫生洁具孔距3卫生间留洞前，事先和业主，设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并依据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图）确定预埋件形式，位置4对于混凝土楼板，管道支吊架需在楼板中预埋埋件依据管道大小，支架形式确定埋件的形式，绘制出加工大样图同时依据管线走向，支架位置进行预埋件定位，并在图纸上做具体标注）复核结构图上设备专业留洞5在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱,管井等部位，复核洞口大小是否满意专业要求，复核洞口位置是否和设备图一样复核中发觉问题的，记录具体数据，刚好和设计取得联系，解决问题后再进行预埋

（2）孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞，依据留孔大小做好留洞套管，确定位置后将套管用铁钉，铁丝固定在楼板上楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套管移位特殊是卫生间的排水预留洞，应依据卫生洁具的安装尺寸，墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋预埋上下层套管时，必须保证套管和套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，刚好将套管拔出，清理干净

（3）套管安装严格按标准图集加工制作防水套管，穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙，楼板内的套管内刷两遍防绣漆）刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后，依据深化设计图标高几何尺寸找准1位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中如需气割钢筋来安装的，必须事先和结构专业进行核实，切割后洞口四周用加强筋加固，并做好套管内的填塞工作）穿墙套管安装土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高，几何尺寸将2套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业接着施工）穿楼板孔洞预留预留孔洞依据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预3埋，待混凝土浇筑后取出即可特殊是卫生间的排水预留洞，应依据卫生洁具的安装尺寸，墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋，并采纳牢靠的固定措施，防止移位预埋上下层套管时，必须保证套管和套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，刚好将套管拔出，清理干净）防水套管4本工程穿混凝土外墙处采纳柔性防水套管，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标，标高，平正合格后一次浇筑，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实

（4）预埋留意事项1）结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口和梁，柱等结构主筋发生冲突，应刚好联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应坚固，洞口几何尺寸精确）在协作施工中，施工人员必须随工程进度亲密协作结构，建筑专业作好预2留洞工作塔体内筒预留预埋极为关键，应有特殊的保证措施，绝不能遗漏,偏位或堵塞）在楼板，梁，墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置，3标高尺寸，并标明孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人协作校对，看管模盒，埋件，以免移位）空调，给排水等管道穿过混凝土楼板，建筑外墙及隔墙时，应设套管4套管管径比穿过其中的管道外径大级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管1-2壳的外径）穿楼板套管顶部高出完成地面高出卫生间完成地面安装在墙520mm,50mm,壁上的套管端头应和饰面相平，套管和管道之间填实）依据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度，翼环及钢套管加6工完成后将刷防锈漆做防腐处理防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在终于充填，填料将紧密捣实给水（中水，热水）工程3,（）工艺流程1安装打算一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一防腐，防结露保温一管道冲洗一通水

（2）安装打算专心熟识图纸及洽商变更，依据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施作好打算工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标及标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理有问题刚好和设计和有关人员探讨解决，办好洽商记录（）钢塑复合管安装的具体做法3）断管依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管1用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持和管的轴线垂直，推拉锯用力要匀称，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径一般套215—32mm2次，者套丝次，以上者套次为宜40—370mni3—450IM用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照看到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直）连接管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向,变径3部位是否正确）调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管4段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止干管安装4安装时从总入口开始操作，进口端头加好临时丝堵以备试压所用依据设计要求，应在预制后，安装前做好防腐完后依据图纸把管段依次编号并按依次排开安装前清扫管膛，丝扣，抹铅油，缠麻丝，依次上紧丝扣外露扣，安装完后找2-3直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，清除麻头，全部管口要加好临时丝堵立管安装5给水立管每层从上至下统一安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，依次安装，校核预留甩□的高度，方向是否正确支管甩口均加好临时丝堵，主管阀门安装朝向应便于操作和修理安装完毕，用线坠吊直找正给水立管每层设管卡，高度距地面L5mo管道试压6管道系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时先排净空气，充溢水后进行加压，达到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，视察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，并刚好将水放净本工程给水系统最低点工作压力低区中区高区

0.3MPa,

0.8MPa,

1.试验压力为工作压力的倍2MPa

1.5o管道保温7操作工艺散管壳一合管壳一缠裹爱护壳地下室车库给水，中水，做防冻保温管径小于等于采纳厚的难燃5025nlm级闭孔橡塑海棉；管径大于小于的管道采纳厚的难燃级闭孔橡B15015030mm B1塑海棉夹层的给中水管，排水管道做防结露保温，采纳厚的难燃级闭孔10mm B1橡塑海棉施工时一般由两人协作，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另一人缠裹爱护壳，缠裹时用力要匀称，压茬要平整，粗细要一样若采纳不用封边的玻璃丝布做爱护壳时，要将毛边摺叠，不得外露管道冲洗8管道冲洗进水口位于地下室给水立管限制阀门处，通水保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜，冲洗要不留死角，直到出口处的水质达到卫生标准排水管截面积不应小于被冲洗管道的冲洗废水通过管井地漏排出，排水管接至排水沟60%,排水工程4,工艺流程1安装打算管道预制（）一般规定2排水管道的横管和横管，横管和立管的连接应采纳三通或弯头和45°45°90斜三通或斜四通，立管和排水管端部的连接宜采纳两个弯头进行安装9045

（3）安装打算依据设计图纸及洽商变更，检查，核对预留孔洞大小尺寸及位置是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位，按施工图纸所标注管道及管件的规格尺寸及预留管口位置，预先进行排列，达到要求后进行下料

（4）排水干，支管安装将预制好的管段由出水口处向室内依次排列并编号，封闭堵严总出水口，作好临时支撑，按施工图纸的坐标，标高等要求找好备安装管道位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将管段以抱箍方式相连，将立管及公共卫生间洁具预留管口做临时封堵，并依据图纸对安装好的管路进行自检，确认无误后专心做好闭水试验，经有关人员检查后办理验收手续还应留意，在安装托吊干管时，要先搭设好架子，将托架吊卡按设计坡度裁好，量准吊棍尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵

（5）排水立管安装）首先依据施工图纸校对预留管洞尺寸有无差错1）排水立管检查口应按设计图纸进行设置，并且在最底层和有卫生设备的最2高层必须设置检查口，其高度由地面至检查口中心为并高于卫生器具上边缘1H1,为便于检修，检查口朝向一般为安装150H1H1,45）安装立管时，将达到强度的立管预制管段，从下向上排列扶正，依据楼板3上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从的两个方向用线坠吊线找正后，90°施工安装应依据需要长度，把直管固定坚固，用砂轮切割机断开，断面应垂直，光滑，不得有飞边，毛刺，以免刺伤橡胶密封圈用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好终于将卡箍套入橡胶圈用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑安装完后，随立管固定，将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧临时固定好立管，每段立管应安装至上一层的楼板以上，当安装间断时，敞口做临时封堵立管全部施工完后，敞口及甩头预留口都应进行临时封堵）排水支管安装，首先沿管路清理现场，依据管材，管件排列状况，按设计4要求或规范规定，确定管道支，吊架的位置将预制好的管段依据编号依次吊放在支，吊架上，和立管甩口对接，调直各接口及各管件甩口的方向，再按标准的接口工艺连接各接口，紧固卡子使之坚固，将敞口管头临时封堵）卫生器具下的短管安装，安装前先依据土建施工时在墙上给定的水平标高5线，挂好通过短管中心的水平线，再依据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头处量尺寸，下料，并依据施工工艺进行短管的安装，终于对各敞口做好临时封堵）雨水管道安装6雨水管道采纳无缝钢管，焊接每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度,方向是否正确焊口处刷好防锈漆支管甩口均加好临时封堵安装完后用线坠吊直找正，协作土建堵好楼板洞雨水漏斗边缘和屋面相接处应严密不漏）灌水试验7安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度须到每根立管的上部的雨水斗处，试验持续，不渗不漏lh）通球试验8灌水合格后方可进行通球试验，以检查排水立管及水平干管是否畅通无阻具体做法是从管道的顶端投入球体，其直径不小于管道公称直径的接着用水冲75%后，假如试验球体顺当从底端出户管排出即可证明管道畅通无阻空调及采暖管道5,管道安装本着“先干管，后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线，管井内立管，再安装各楼层水平干管，终于在末端设备安装完后进行支管的接驳对于管井内的多根立管，应本着先里后外，先大后小的依次安装如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新支配管道的排列次序，合理布置，并留意立管和支管的间距立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和修理，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定（）干管安装依据现场实际尺寸及施工图纸绘制施工草图，按设计要求或1规范安装卡架，干管安装应从进户或分支点开始，安装后做临时固定，待坐标,标高校对后刚好吊托固定，采暖管道安装应符合要求，坡度为采暖管道的变径应

0.003o依据坡度及坡向采纳偏心变径，变径点距三通干管按设计要求位置200mm-300mm,安装导向支架和固定支架

（2）立管安装两人协作从顶层到地下一层吊线确定立管坐标，并栽牢立管卡，穿楼板钢套管先穿在管上，填充油麻，套管环缝匀称，并在钢套管上焊接架铁防止其位置发生偏移，将预制好的管段按编号进行安装，检查立管的预留口标高，方向应精确无误，并填堵孔洞，立管按设计要求位置安装固定支架（）管道螺纹连接3由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直依据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径以上70mm分次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关2—3管道螺纹连接时，在管子的外螺纹和管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而匀称的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向匀称涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧填料缠绕要适当，不得把铅油，麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向安装后，露出丝扣,并2〜3清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理管道法兰连接4管径大于时，采纳法兰连接时，依据设计要求和工作压力选用标准法兰盘100法兰盘的连接螺栓直径，长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为扣，不宜大于螺栓直径的二分之一法兰盘连接衬垫2-3采纳相关技术规范所规定之垫片，垫片要和管径同心，不得放偏管道试压5管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐藏前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验水压强度试验的测试点设在管网的最低点对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求管道冲洗6管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，每个楼为一冲洗单位,从施工临水管接至地下室各楼限制阀门处连接工程正式管道，用市政自来水水连续冲洗，视察进水口和出水口水质状况，直到清浊度，透明度，色泽和进水比较基本一样为止仪表类设备应在管道试压吹洗后安装吹洗时水流不得经过全部设备冲洗废水经管井地漏排出，冲洗后的管道要刚好封堵，防止污物进入保温工程7管道保温必须在管道试压验收完毕后进行1橡塑保温材料采纳粘接法施工，粘接时必须选用和保温材料配套之胶水胶2水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物，灰尘，油污清理干净，以保证3胶水的粘接效果为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵4向拼缝应错开一定角度对于保温管壳的纵向，环向拼缝要采纳专用胶带进行合缝粘接，避开长时间5运用后拼缝裂开空调新风系统6,设备安装1。