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中国水电建设集团崇信发电有限责任公司铁路集煤站接卸系统工程水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程项目部年月日20131120批准审核编制目录
1.概述
11.1编制依据
11.2工程概况
11.3主要工程量
12.施工方法
22.1工艺流程
22.2基础回填处理
22.3灌注桩施工准备
42.4护筒埋设
42.5钻进成孔
42.6成孔检验
42.7清孔
52.8钢筋笼制安5由于现场受地形影响，根据现场实际情况作以下安排首先对中心桩基进行施工，然后钻机移至第二圈，第二圈桩基施工完成后进行在进行其余桩基施工
3.2进度计划根据总进度计划安排，集煤站翻车机控制室及配电室、入煤采样装置、迁车台、空重车调车机基础钻孔灌注桩施工时间为2013年11月26日2013年12月25日，总工期为30天单套设〜备日施工能力为3根/天，可满足工期计划要求、钻孔过程中质量通病的原因及处理措施
43.1孔口坍塌原因护筒埋置深度过浅或周边土体不密实；钻进过快处理措施及时加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，再重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下；低压慢速钻进
3.2孔内坍塌原因孔内出现承压水；钻头撞击孔壁处理措施坍孔不严重可继续钻进，严重时则回填重钻
4.3缩孔原因塑性土膨胀使孔径缩小处理措施钻头上下反复扫孔，使之扩大
4.4流砂原因钻机底座不平或已发生不均匀沉降；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀处理措施弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻、混凝土灌注过程中事故预防和处理措施
55.1卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管
①由于混凝土的坍落度过小，流动性差，夹有大卵、碎石，拌合不均匀，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未加遮盖，使混凝土中的水泥浆被冲击，粗骨料集中而造成导管堵塞处理办法可用长杆冲捣导管内混凝土，用吊绳抖动导管在有一定埋深导管不致拔漏情况下提升导管，加灌混凝土，增大压力，靠重力冲开卡管自的混凝土
②机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内其预防方法是灌注前应仔细检修施工机械，并准备备用机械，发生故障立即调换备用机械，同时采取措施，加速混凝土灌注速度
5.2埋管导管无法拔出称为埋管其原因是导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土的初凝使导管与混凝土的摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断预防方法按要求严格控制埋管深度不得超过6米，经常用吊绳抖动一下导管，防止导管周围的混凝土过早初凝，加快灌注速度导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔
5.3卡笼未发生埋管，但导管提升不上来，则可能是导管法兰盘卡在了钢筋骨架内箍筋上产生原因可能是导管连接时导管不在一条直线上，出现弯曲现象，因而产生卡在箍筋上的现象，预防方法在安导管接头螺栓时应对称紧固螺丝，防止导管连接不直如导管尚能活动，则转动导管，转过一定角度再试着提升导管，重复几次还无法提升时，则可将导管用力下压，然后再转动、提升
5.4封底混凝土落不下去首批混凝土储量足够，打开漏斗阀门后，混凝土并不落入导管，此时应先用测锤测一下沉渣厚度，对比导管底口高度，判断是否坍孔，或沉渣超厚将导管底口封死或预留高度不足，以致混凝土冲不到孔底，也可能是导管长度计算错误，致使导管底口顶到桩底处理方法如果是坍孔，则按坍孔事故处理，如非坍孔，则可将导管与漏斗连成一体,后用吊车等设备将其向上提升20-30厘米抖动、试验检测6对钻孔桩桩身承载力和桩身质量检测，按照设计要求，本工程钻孔灌注桩采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量在同一条件下不应少于总桩数的1%,且不得少于3根；当工程总数量在50根以内时、不应少于2根高应变检测桩数不得少于总桩数的5%,且不得少于5根低应变检测数不少与总桩数的30%,且不得少于20根
7.1钻孔质量管理控制⑴开孔前对桩位进行二次复测，确保桩孔位置准确；在技术数据采集及技术数据处理上实事求是⑵经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径要求⑶做好钻斗的定期维护，确保钻斗的密封性
（4）开孔前预先确定孔深并告之钻工，当钻机仪器显示钻至预定深度时再用测绳复测孔深⑸钻头的选用针对卵石层，采用截齿式双开门钻头钻进，相应增加斗体中平衡孔的面积，在提升斗体过程中减少对孔底土体的抽真空作用（负压）；对于粘性土层用锥形体的挖泥斗，利于斗体卸土，有利于钻孔护壁
（6）钻进过程中，钻工要严格控制成孔速度针对较硬的砂卵石层，需采用低转速、高压钻进；对于较软的粘性土层应采用低转速、低压钻进保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，防止因钻头扰动而导致塌孔⑺钻进过程中，钻工随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度并严格控制提钻速度，不宜过快
7.2钢筋笼制安质量管理控制⑴钢筋必须有出场合格证及检验报告，在施工前及时进行钢筋原材料检验⑵已检、未检（含资料不全）材料应分开码放，防止使用未检验材料⑶两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否顺直，调整好后进行连接
（4）在下放钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合,下放速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的刮蹭⑸钢筋下料要根据每节钢筋笼长度要求、钢筋笼总长度、施工要求反复论证，保证损耗最小、符合要求
（6）钢筋笼起吊时应先进行试吊，确定最佳吊点
7.3混凝土浇筑质量管理控制⑴混凝土拌合前原材料必须经过检验，不合格材料严禁使用⑵混凝土要料单填写清晰、明确，无特殊情况不得擅自更改如需更改混凝土料单,必须经质量管理人员、试验人员及监理工程师同意方可更改⑶混凝土运输过程中如出现异常，如混凝土罐车未能按时到达浇筑现场，应调查原因，并采取相应措施，保证混凝土浇筑连续
（4）雨雪天浇筑时，混凝土罐车进料口及卸料斗应设遮盖、安全、文明施工
88.1安全保障措施⑴夜间施工现场应有足够的照明度⑵施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥、集中精力、认真操作⑶施工人员进入现场必须戴安全帽，穿戴好劳动防护用品
（4）现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决⑸严禁酒后作业
（6）现场施工用电安全措施
①施工现场的电器设备均符合建设部《施工现场临时用安全技术规范》（JC46-S8）规定，电线均按要求架设，不随地拖拉执行“一机一闸一漏电保护”制度，经常检查供电线路，防止漏电伤人
②施工现场电气设备的金属外壳均与专用保护零线连接
③低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求4电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，电工作业严格贯彻“装的正确，用的安全，修的及时，拆的彻底”的十六字方针施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，不准任意拉线、接电5
⑥电工作业人员必须持证上岗⑺施工机械安全保障措施
①操作人员持证上岗
②机械设备传动外露部分必须有防护装置，电气控制箱必须齐全有效
③机械施工时，非操作人员严禁靠近@操作人员必须严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后检查保养制度，作手有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止
⑤驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转6严禁对运转中的机械设备进行威胁、保养、调整等作业
⑦指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并明确指挥联络信号
⑧使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件结存钢丝绳用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳
⑨定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，指定防范措施，防止机械事故的发生
8.2文明施工保障措施⑴严格按施工要求进行开挖料的堆放，不得乱丢乱弃⑵严禁施工人员将有害物质如燃料、油料等随意排放，必须集中处理⑶为保护施工区环境卫生，达到环境保护的要求，施工现场合理设置垃圾收集设施,严禁随意倒放生活垃圾4夜间施工时，车辆经过村庄应减速慢行，不得鸣笛、主要资源配置
99.1人员配置计划投入人力资源见表9-
1、9-2o管理人员配置表表9・1序号姓名职务联系方式备注赵睿璞项目经理项目部1姜海龙副经理项目部2杨六斤总工程师项目部3唐致广安全总监项目部4蔚阳阳技术办主任项目部65翟雪健技术员项目部卓常贤安全员项目部7牛青山试验负责项目部8蒲效文测量负责项目部9赵小军总工架子队10徐余技术质量架子队11王海涛安全员架子队施工人员配置表12表9-2序号工种数量备注钻工16司机24起重工32修理工41焊工54钢筋工610电工72混凝土工88普工910合计
459.2机械设备主要施工机械设备投入见表9-3o主要施工机械设备表表9・3序号机械设备名称型号规格数量备注旋挖钻机121汽车吊SR25013交流弧焊机25t14交流弧焊机BX-5035混凝土罐车BX1-400636钢筋切断机8m17钢筋调直机GQ4018钢筋弯曲机GT3/819反铲GW401自卸汽车PC220210全站仪莱20卡t11112风镐2水泵]〃132混凝土灌注
2.97施工总体方案和进度计划
3.9施工总体方案
3.19进度计划
3.210钻孔过程中质量通病的原因及处理措施
4.10混凝土灌注过程中事故预防和处理措施
5.10试验检测
6.9质量管理控制
7.9钻孔质量管理控制
7.19钢筋笼制安质量管理控制
7.210混凝土浇筑质量管理控制
7.310安全、文明施工
8.10安全保障措施
8.110文明施工保障措施
8.211主要资源配置
9.11人员配置
9.111机械设备
9.212灌注桩施工方案、概述
11.1编制依据㈠施工图纸⑴《输煤系统地基处理图二图号F4761E1S-T063402B；⑵《输煤系统地基处理图四图号F4761E1S-T063404》；⑶《输煤系统地基处理图图号F4761ElS-T063407»；㈡相关规范⑴《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；⑵《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；⑶《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；4《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版GB50204-2002；⑸《电力工程地基处理技术规范》DL/T5024-2005；6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；⑺其它有关规范、规定、标准所规定的技术要求、施工程序
1.2工程概况集煤站接卸系统工程由卸煤系统、上煤系统、储煤系统组成，卸煤系统主要有翻车机室、翻车机控制室及配电室、牵车台、入煤采样装置以及空重车调车机组成翻车机室灌注桩已施工完毕，剩余灌注桩共计83根，其中翻车机配电室及控制室16根，入煤采样装置18根，迁车台基础21根，重车调车机基础7根，空车调车机基础18根，夹轮器基础1根
2.3主要工程量主要工程量表表序号项目名称单位工程量备注1T桩身混凝土1钢筋制安3m5630C
3、52根t
318.12HPB单40桩0长300根280120cm,单桩长
253.4m钻孔共计3根单桩长16
①120cm,
263.5m5084m根单桩长210120cm,
265.5m18
①120cm,
266.5m、施工方法2钻孔灌注桩施工主要采用干法施工，遇到蹋孔需泥浆护壁，当遇到地下水时，可向孔内投入稳定液或泥浆，利用旋挖过程所产生的离心力将浆液挤入孔壁进行护壁根据施工图纸提供地勘资料，旋挖钻机配备两种钻头，黏质黄土地层和清空采用扩张钻头、泥岩时采用采用旋挖螺旋钻头
2.1工艺流程灌注桩施工工艺流程如图2-1所示场地平整、放线定位
2.2基础回填处理、什
七、力j由卢+曰土卬后旋挖开挖法护筒安设1挖万边坡应根据根……生的种类、物理力学性质、水文情性挖方边坡坡度，应根据工程地质工口计批连苗合当地实践经验确定钻机就位2场地边坡开挖应采取沿％^rwnd分层、分段依次进行，禁止采用挖空况等确定对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡对于使用时间较长的临时于30m,以防止塌方旋挖钻机钻进3边坡台阶开挖应作成正双分“小」他小包坡下部设有护角及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙利排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积书否则应采联临卅排水措4边坡开挖，对软土至设计高程终孔、验收,坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡I顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水混凝土集中拌制钢筋笼制作清孔、验收曰小人・木丁口丁乙公本，，_——，取兀目小宝似用、口，，・填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不…~得混杂使腓边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方ZIU1rup/11T J混凝土罐车输送，现象钢筋笼运输下设钢筋笼混凝土至现场处开始，由T毡填碾压或夯实;底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进彳寸机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少⑶在地形起伏之处,应做好接搓，修女2台阶形成边坡,段填筑时每层接缝处应作成大于1每台阶高可取30cm,分力、于1m接缝部位不得在篡砒!、于几汴钻且3E重叠
0.5~1m,上下层错缝距禺不应下i⑴为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾j二由铺工一压之前，宜的用轻型推土机推平，］♦羊表面平实；且应先静压，而后振压平二；篇浇筑混碾、振动碾不超过2km/h；并要控⑵碾压机械压实填方时，应控凝土制压实遍数以仇巩导吕羽位
2.
2.2机械压实方法⑶用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm,避免漏压运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm,以防止发生溜坡倾倒边角、边坡边缘压实不到之处,应辅以人力夯或小型夯实机具夯实压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2CH1为度⑷平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好
2.3灌注桩施工准备
2.
3.1钻机选型根据翻车机室区地质情况分析，采用SR250型旋挖钻机干作业法钻进成孔
2.
3.2施工准备在场地平整的基础上，施工的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、准备钻孔机具等
2.4护筒埋设钻机对准桩位后钻进成孔12m根据土层情况确定，然后将护筒放入钻孔中，并利用〜引出的4个控制点进行桩位校准，再利用水准仪测量护筒顶标高，最后下压护筒护筒采用6nini厚的钢板制作，高
4.0m,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设12个溢浆孔护〜筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50nlm,垂直偏差不得大于1%护O筒顶端高程应高出地面
0.5m并高出地下水位不小于2mo
2.5钻进成孔采用全站仪测放桩位，并由桩中心向四边引出四个桩心控制点，经监理工程师检查合格后，开始进行成孔施工钻孔采用旋挖钻机，工艺如下钻进开始钻进时，控制好进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进当钻至距设计桩底标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻注意慢速、垂直提升钻杆，减少钻头对孔壁的碰撞钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，将钻头提出孔外钻进过程中,根据出渣情况针对不同土层选择合适的钻压和钻进速度钻孔时，认真做好钻孔记录，随时观察土层变化情况，若实际地质情况与设计资料不符，应及时通知监理、设计单位，确定是否变更基桩设计钻孔过程中钻机操作要领和注意事项
①在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进；
②钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项；
③因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护；
④在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查；
⑤在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度
3.6成孔检验钻孔灌注桩在成孔过程中、终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等1孔径和孔的竖直度检测孔径检测是在桩孔成孔后，下钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测,笼式井径器用力20的钢筋制作，其外径按设计孔径制作，且直径偏差按-2cm,+0cm控制笼式井径器长度按钻孔孔径的46倍设计制作，两头缩进，保证使用时出入顺畅笼式井径器〜对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm,高20〜〜22cm,质量4kg6kg测绳必须经检校过的钢尺进行校核对于摩擦桩，孔深不应小于设计〜孔深，孔底沉渣厚度应小于等于300nlm根据桩底设计标高、护筒顶标高计算孔深,以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处中心一处，四周对应护桩各测量一处孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣3质量标准钻孔灌注桩成孔后，在灌注混凝土前，其质量检验的标准见下表:钻孔桩钻孔允许偏差表2-2序号项目允许偏差孔径mm1W-20孔深+100不小于设计孔深，并进入设计岩土层2孔位中心偏心中间桩3W50倾斜度孔深4W1%浇筑混凝土前桩底沉渣厚度5W
502.7清孔钻孔达到设计深度并检验合格后，应进行清孔，清孔应紧接终孔检查后进行清孔时钻头进行空转清土，将孔底虚土尽量装入斗内，然后停止转动，提起钻杆注意在空转清土时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆清孔后，用测绳检测孔深
2.8钢筋笼制安⑴钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法分节制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装
①钢筋笼在整体制作或分段制作、运输和起吊过程中，应采用轻吊轻放，防止整体变形和扭曲
②钢筋笼分段制作时，纵向钢筋分段位设在笼长的中段纵向钢筋接头采用等强度对接焊接闪光对焊，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%,接头间距大于800mm纵向钢筋焊条采用E55型，箍筋焊条采用E43型，钢筋骨架o顶面和底面标高误差不得＞50mm.⑵钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块混凝土预制块靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝垫块在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密一般沿钻孔竖向每隔2nl设置一道，每道沿圆周对称的设置4块⑶钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
①钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌,便于使用时按顺序装车运出钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等
②钢筋笼入孔时，由吊车吊装在安装钢筋笼时，采用两点起吊第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用搭接焊连接连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按2800mm接头数量错开至少20d连接接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架如此循环,使骨架下至设计标高骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装钢筋笼定位后，随即进行混凝土浇筑钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表序项目允许偏差检验方法2-3钢筋笼主筋保护层尺量检查钢筋骨架直径1250mm主钢筋间距尺重检查不少于处2±20mm3±O.5d5加强筋间距4±20mm序项目允许偏差检验方法箍筋间距或螺旋筋间距5钢筋骨架垂直度±20mm吊线尺量检查注为钢筋直径，单位61%d mm
2.9混凝土灌注
2.
9.1工艺流程导管灌注混凝土工艺流程如图2-2所示、下导管；、悬挂隔水塞；、灌入混凝土；、剪断铁丝，隔水塞与混凝土下落；
1、连续浇2筑混凝土；、起3拔护筒；
7、漏斗4；、排水；、测绳，、隔水塞56图导管灌筑混凝土施工8示意图
9102.
9.2安放导管2-2碎采用导管灌注，导管直径为300mm,采用螺丝扣连接
①检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用
②导管试拼、编号，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼符合长度要求后，对导管进行编号
③导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使其位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁
④导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住
3.
9.3混凝土拌合、运输
①混凝土拌合前，由试验室提供混凝土配合比
②测定拌合料场砂、石的含水量，换算施工配合比，交付拌和站严格按施工配合比拌制混凝土
③混凝土拌合坍落度控制在180~220mm每车混凝土出站前，试验室试验人员，检测混凝土的出站坍落度和出站温度，不合格不予出站混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，混凝土的出站温度
④混凝土运输采用混凝土搅拌罐车运输
4.
9.4混凝土灌注
①每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间
②混凝土由搅拌罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗进行灌注为确保灌注的顺利进行，碎灌注前要首先准确计算出首批碎方量，埋置深度（
21.0m）和填充导管底部的需要
③首批混凝土灌注后，灌注磴由於运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注O
④灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内碎面位置，以便及时调整导管埋深导管埋深一般控制在26nl之间〜
⑤在灌注将近结束时，核对碎的灌入数量，以确定所测碎的灌注高度是否正确灌注混凝土的高度较设计桩顶标高至少高出1m,并高出伸入承台的预留钢筋混凝土浇注结束后，在桩顶混凝土达到初凝前拔出护筒，然后对桩体进行自然养护
⑥控制要点a、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔b、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经专业监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、碎灌注记录
⑦施工过程中可能出现的情况的处理措施a、碎堵管处理用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升，应注意的是切不可把导管提出碎面以外为避免此类事故发生，应严格要求做到碎和易性坍落度要好；性浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在26m〜b、钢筋笼浮笼处理碎顶面接近钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，放慢碎浇注速度；导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；碎表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过两根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上
2.
9.5起拔护筒及清洗导管混凝土灌注完成后，起拔钢护筒，起拔要缓慢，防止落入土块，影响桩顶混凝土质量,钢护筒拔出后必须将其内、外清洗干净，以便下次使用灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内、外壁上的混凝土，清洗时注意清洗导管接头部位
2.
9.6混要求凝土质量1桩身混凝土强度等级不低于C35,混凝土的配合比、水灰比和塌落度等参数应在施工前现场试验确定，考虑水下浇筑因素桩身碎采用普通硅酸盐水泥配制，施工所使用水泥除具质量证明书及品种、等级、包装出厂日期等2混凝土拌合物要具有良好的和易性，密实性，避免生产泌水和离析现象必须保证整根桩的密实度和桩头的碎强度等级要求，施工中桩头可适当多浇筑一定高度以800mni长度为宜，为确保桩顶浮浆去除桩头的混凝土、施工总体方案和进度计划
33.1施工总体方案桩基安排1个基础施工队伍，分两个班组分别为钻孔施工班组和钢筋混凝土施工班组，并配置1套旋挖钻机设备两个班组互不干扰，成孔后，吊车配合钢筋笼安放和混凝土灌注，钻机移位至下一桩位进行钻进，两个班组同时作业。
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