葫芦桥式起重机吊装施工方案

葫芦桥式起重机吊装施工方案河南港口起重机械有限公旬二0一三年十二月十六日、起吊前重点检查地锚、支腿缆风钢丝绳、手拉葫芦等起重工器具，以及汽车吊站立18位置地面耐压情况，必要时采用道木、厚钢板垫在汽车吊支点上，以增强地面耐压情况;同时要密切关注天气预报情况，级及以上大风天气及其他恶劣天气，严禁吊装作业

6、主、辅起重机将设备吊离支撑物后，应及时将支撑物拆除移走

19、吊装过程中应配备专职的安全员监督员，具体负责吊装过程的监督、检查20

十六、工作危险性分析JHA工作危险性分析表见大型起重机吊装场地处理表和大型设备吊装作业表JHA JHA工作危险性分析表（JHA）可能性严重性风险值序号工作步骤可能造成的危害详细的控制措施L SR方案编制不符合施工要求，吊装工作无法进

①施工方案必须由有资格的技术人员编制1施工方案编制144行

②施工方案必须按规定进行审批

①接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，没有经过专业培训，无证上岗操作，造成人身2施工人员确定236严禁登高作业伤害

②熟悉现场情况、图纸要求和施工方案未按施工方案要求选择起重机，造成起重机倾

①选择吊装能力满足方案要求的起重机3起重机确定248覆，人员伤亡

②检查起重机的各种证件是否齐全有效未选用合适吊装能力的组对起重机，无法满足236

①根据起重机组件的重量正确选择起重机组对要求组对起重机未按要求垫好支腿或履带236

①按要求垫好支腿或履带4起重机组对人员坠落，造成人体受伤236

①所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全带未正确使用吊装索具，造成部件损坏248

①正确选用吊装索具对易损部件未采取保护措施，造成易损部件损248

①易损部件吊装时，应采取合理可靠的防护措施坏

①严格按方案要求站位

②提前了解天气预报情况，6级及以上大风天气及其他恶劣天气，严禁吊装未按方案要求站位，天气情况影响因素造成起5起重机站位248作业起吊前重点检查汽车吊性能、地锚、钢丝绳、手拉葫芦等起重工器具，重机倾覆，人员伤害以及汽车吊站立位置地面耐压情况，必要时采用道木、厚钢板垫在汽车吊支点上，以增强地面耐压情况；

③吊机下必须垫好路基板，为增强地面耐压情况必要时采用道木、厚钢板垫在汽车吊支点上项目（单位）名称:单项工程名称大型设备吊装作业日期

2012.11编号SH-001未按方案要求选用吊装索具，造成设备损坏，

①按吊装方案要求正确选用吊装索具248人员伤害

②吊装索具要有合格证6选用吊装索具248

①按吊装方案要求正确选择吊装位置索具系挂位置不正确，造成设备变形或损坏

①钢丝绳在使用前应有专人负责检查钢丝绳断裂，造成设备损坏，人员伤害248

②吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施

①选用满足强度要求的卸扣7检查吊装索具卸扣断裂，造成设备损坏，人员伤害248

②卸扣不准横向受力

③禁止使用补焊的卸扣

①按吊装方案要求制作满足强度要求的吊耳吊耳撕裂，造成设备损坏，人员伤害248

②吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量未正确选择卸车索具，造成设备坠落，人员伤

①按吊装方案要求选用吊装索具，卸车索具按规定检查8设备卸车248害

②卸车时人员精力要集中，起重机履带下必须垫好路基板指挥不当，造成设备坠落，人员伤害248

①指挥应正确，配合要默契未正确选择吊装索具，造成设备坠落，人员伤248害

①按吊装方案要求选用吊装索具，检查吊装索具和吊耳的外观及合格证9设备起吊设备与周围障碍物刮碰，造成设备损坏236

①在障碍物处吊装应缓慢，在框架层要设置多个观察点

①划定警戒区域，无关人员严禁入内吊装区域未设警戒线，造成人员伤害248

②起重臂下及作业区域严禁站人拆除吊装索具时未站在作业平台或脚手架上，

①拆除吊装索具时，作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业，并10设备吊装就位133造成人员跌落受伤正确系挂安全带注

1.风险值R=LxS;可能性L取值范围为1-2-3-4-5；严重性S取值范围为1-2-3-4-

52.JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行

十七、应急预案、成立应急小组1为保证施工安全顺利进行，特制定如下紧急预案施工现场人员受伤、机械损伤等突发性事故，若有应急领导小组成员在现场，立即汇报现场情况，若没有领导小组成员在现场，则现场所有人员都有责任打电话给应急领导小组成员，我项目部应急领导小组立即启动工作程序，在组长带领下前往事故现场，指挥抢救工作，并立即向建设单位汇报相关情况、设应急办公室2应急办公室设在项目部安全管理部，负责协调应急事件处置组长吊装应急总指挥火警电话119院急救电话

120、部门职责3适时组织职工进行应急演练，以提高员工应对突发事件的能力，做到忙而不乱保证应急人员合理）应急小组职责1负责制定应急计划，组织员工进行应急知识培训，根据现场情况，配备，物资、设备等应急物资的投入，对周围环境的考察，熟悉业主消防部门、急救站的位置和电话，必要时启动社会应急救援力量）综合办公室职责负责人员运送、应急食品配备等工作2）安全管理部职责负责应急事件报告、应急事件响应和处理等工作3）物资供应部职责4负责应急物资和设备的准备、配置、运输、到位使用等工作负责项目部相关区域水电、吊车等特殊起重运输车辆的保证工作、应急管理措施4）预测应急事项的发生类型、特性和危害程度及影响范围；1）预测应急事项发生后的报告和救援联系方式；2）预测应急状态下的自救与补救措施；3）预测应急事项的救护、处置的组织与管理

4、应急事件报告（响应）程序

5、应急事项的处置6）应急事项的报告1＞当应急事项发生时，应急事项的发现人员应立即向应急事项发现现场的最高职务负责人进行报告，由应急事项发生现场的最高职务负责人负责向应急办公室汇报＞应急领导小组接到应急事项报告后，应根据事项情况采取措施，立即向业主、监理和总承包进行汇报）应急事项的现场处理2＞应急事项发生后，应立即采取应急措施防止应急事项扩大，并应采取相应措施对应急事项发生现场进行保护＞应急事项发生后，应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对＞人员撤离应急事项发生现场，并对应急事项进行控制后，由应急管理小组做好善后处理、应急管理培训和演练7）为确保有关单位和人员熟悉、了解应急管理措施要求，项目部应根据施工生产阶段1的应急管理实际需要组织一次相应的应急管理知识培训）为提高各级人员的应急反应能力，项目部应根据施工的应急管理实际需要，组织一2次应急管理演练）经演练证实应急管理措施不能满足相应应急管理需要，需进行修改完善时，应急管3理措施的修订和修订审批程序，应按原应急管理措施的编制、审批程序进行修订后的应急管理措施，应及时下发有关单位和人员，必要时，应组织相应的培训或演练葫芦桥式起重机吊装施工方案

一、基本情况吊车.五公司现有一台葫芦桥式起重机LH25/5T-

12.5m、1台需安装于车间起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表

2.、设备主要部件重量尺寸

2.1重量T序号名称数量单重总重1主梁2根

7.5152小车1台333端梁2件

0.514电气设备1套

0.

30.3

二、吊装架设安装方案-方案编制依据标准起重机械安全规程GB6067-2010GB/T14406-2011通用桥式起重机GB50256-2006电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范起重机试验规范和程序GB5905-2011GB50278-2010起重机安装工程施工及验收规范-吊装方案及起重机械选择、根据吊装现场条件及被吊物件的体积、重量等要求、为确保吊装安全、经济、高效，1本次起重机门架吊装，采用二台吨汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在50高空组装连接方案；汽车吊主臂作业半径在吊装就位，吊装高度米额定L=

32.75m,R12nl20起重量吊机性能表见下表Q=

6.8t吨汽车起重机起重性能表主臂50不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方主臂长度m工作半径m

10.

7018.

0025.

4032.

7540.

103.

050.

003.

543.

004.

038.

004.

534.

005.

030.

0024.

705.

528.

0023.

506.

024.

0022.

2016.

306.

521.

0020.

0015.

007.

018.

5018.

0014.

1010.

208.

014.

5014.

0012.

409.

207.

509.

011.

5011.

2011.

108.

306.

5010.

09.

2010.

007.

506.

0012.

06.

407.

506.

805.

2014.

05.

105.

704.

6016.

04.

004.

703.

9018.

03.

103.

703.

3020.

02.

202.

902.

9022.

01.

602.

302.

4024.

01.

802.

0026.

01.

401.

5028.

01.

2030.

00.900100100100100各臂伸003366100―缩率003366100四（%）五003366100钢丝绳倍率128543吊钩重量

0.

5150.215吊机能力核算:

1.1己知起重机最大件总重量吊装高度米从吨汽车起重机起重性能表中验证吊

7.5t,2050机主臂作业半径在时起吊性能选用二台汽车吊吊装重量为L=

32.75m,R12nl

6.8t

506.8x2=

13.满足安全性能,6t

7.5t

2、吊装方法

（一）起重机桥架吊装、把主梁和主梁分别运到车间预先设定的停放位置

112、主梁与端梁的连接用汽车吊吊住端梁移至主梁与端梁连接位置用连接螺栓连接好21以后，选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）、起吊先吊离地面检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬分钟3100mm,10后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，进行正式起吊吊起高度超过大车轨道面约时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁300mm的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳

1、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁吊起高度超过端梁面约时、由专人指42,300mm挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁之与端梁的连接上方，调整主梁就位，开动汽车吊慢慢落2下到端梁连接处分别用螺栓紧固

（三）小车的吊装、按小车吊装高度，确定汽车起重机适宜的工作位置，以便于顺利完成小车吊装作业

1、吊索及机具的拴挂2估算小车组件重量和位置，防止拴挂不当载荷严重偏心、检查与调整3把小车吊起，离开支承物观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机100-200mm,具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊、吊装4把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车在主梁上方，基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位

5、吊装附件；

6、具体吊装方法见图吊装示意图

1、主梁

2、钢丝绳

3、汽车吊

4、绳索与水平夹角、起重吊装钢丝绳安全性能验算2主梁吊装钢丝绳已知被吊最大物件主梁重吨，吊装绳索为根，每根米，对折使用，分布于行车大

7.5210梁两端吊索承受拉力为一S=

8.64-4=

2.15安全系数取K6钢丝绳最大抗拉强度=

2.15X6=

12.9t在钢丝绳公称抗拉强度表中查得纲经绳抗拉强度为大于6W19-17-

1700118.4t

12.9t,吊装绳索选用直径满足使用，安全17mm

五、吊装作业技术准备勘测吊装场地1图纸审核2组织吊装人员熟悉吊装工艺流程3对进入现场的人员进行安全技术交底4了解吊装过程中需要注意的技术问题5施工过程控制6施工质量检验7

六、勘测吊装场地；勘测起重机及汽吊进场道路是否满足要求，场地地面是否夯实.1现场吊装空间是否满足要求2

七、图纸审核为了使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确按图纸施工，确保工程质量，1避免返工浪费，必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查，另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求图纸会审的重点2熟悉技术文件，设计图纸和有关资料

2.

1.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致22设计与施工主要技术方案是否相适应

2.3图纸表达深度能否满足施工要求

1.4能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要

1.55其它有关施工中不明确的问题

1.6

八、机械设备机具及检验器具配备）主要施工设备1主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1汽车吊50T1台2主梁吊装钢丝绳6W19-26-167014根（每根长度11米）3卸扣5T10T各4个4棕绳015mm40米5手拉葫芦3t8台6千斤顶20t10t各2台7焊机手工焊机500A2台8钳工工具成套工具8套9电工工具成套工具3套10气割工具成套工具2套11手动砂轮机3台）主要检验仪器及量具2序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪13框式水平仪250X25014兆欧表SL-500V.SL-1000V130m15钢卷尺5m46角尺（二级以上）315X20027游标卡尺

0.02mm

0.03mm0-350mm28塞尺19钢丝

40.49-

40.52200m10拉力称1501g111千分尺0-700mm212百分表0-lOmin113力矩扳手2

九、技术交底施工技术交底是为了使施工人员了解起重机械、工程特点、明确施工任务、特殊操作方1法、质量标准、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有数施工技术交底是施工工序中的首要环节，必须严格执行，未经技术交底不能施工，谁施2工隹负责技术交底工作由班组负责人主持，班组技术员组织并负责交底，重大和关键项目由专业3工程师负责技术交底，项目技术负责检查督促各班技术交底工作进行情况施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方案有必要更改时，应报交底人同意4并记录备案，有关人员发现施工人员不按技术交底要求施工，有权停止其施工，并报上级有关部门处理发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误的由交底人员负责，如属5于违反交底要求的由施工负责人或施工人员负责技术交底内容根据作业指导书的内容进行技术交底6施工班组要对技术交底的内容组织认真讨论，弄清交底内容，提出对技术交底补充修改7意见等，报请批准

十、吊装场地、地基及进行车道路处理要求、根据场地用途和处理方法不同，将场地分为类12类场地运输起重机的汽车进入现场的道路处理I类场地汽车吊吊装站位及行走场地、设备摆放、组对场地n、两类场地的处理要求2类场地进车道路转弯处应开通约米，并要整平压实，处理后的地基承载力不低于I28类场地吊装场地处理面积，并要整平压实，处理后的地基承载力不低于20t/mn30t/in

十一、现场应具备条件轨道基本安装完毕或部分安装竣工1对交付安装的起重机轨道应符合下列要求2检查项目技术要求W10mm轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差且《吊车梁腹板厚度的一半轨道的实际中心线对修理基准线的水平位置偏差W5mm±3mm±[3+

0.25S-10]起重机轨道的允许偏差当跨度SW10m,跨度偏差当跨度S10m但最大不超过15mm轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000轨道顶面基准点的标高对•于设计标高的允许偏差±10mm同一截面内两平行轨道的标高相对差W10mm两平行轨道的接头位置错开量车轮的基距轨道接头高低差及侧向错位Wlmm轨道接头的间隙W2mm各压紧螺栓无松动，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触场地应设有临时库房和办公地点约平方米，便于现场办公和机具存放

3.30力能配置场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电氧气、乙焕等应:两足

4.现场施工需要

十二、行车运输车现场卸车本次起重机在制造厂是整体制作完成后解体分部件运往安装现场的，所有部件同时到达现场，进入现场后按如下顺序卸车；卸支腿、下横梁一一卸端梁及大车运行机构一一平台、栏杆一一小先卸主梁一一其它联车接件等

十三、施工组织机构现场总负责董立京安全负责人赵永杰I I________________——I------安装人员:司机赵永杰I、认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针政策，坚持“安全第

一、预防为主”的方针，1对主管业务范围内的安全生产负直接领导责任、应熟悉

2、有关安全生产方面的各项方针政策和法规；

2.

1、甲方工业技术法规、管理法规、安全工作规程、生产事故调查规程、员工伤亡事故报

2.2告规程等；、本公司所制定与安全有关的各种规章制度

2.

3、组织审批工程计划和施工安全技术措施计划，保证安全、劳动保护设施与主体工程同时3设计、同时施工、同时投运、严把设计、施工安全质量关，组织工程阶段性安全质量检查和竣工验收，实施安全生产4的全过程管理，为竣工后投运的安全运行奠定基础、按照“四不放过”的原则，组织主管范围内的事故调查分析和处理，组织制定落实预防5措施、经常深入现场，对施工单位的安全施工和施工质量进行监督检查,参加安全分析会

6、正确处理安全与进度、安全与质量、安全与效益的关系总结推广安全施工的先进经验，7表彰为安全生产（施工）作出贡献的集体和个人，对违章作业人员进行批评、教育，对情节严重者进行处理二）安全员、在上级的领导下，负责项目部人身、设备的安全管理、安全监察、安全教育

1、监督项目部与安全生产有关的各项规章制度以及上级有关指示的贯彻执行

2、协助并领导研究影响人身和设备的安全问题

3、监督班组培训计划的执行，协助领导搞好安全工作的学习、考试和事故预想

4、参加大、小工程项目的审查，使其包括反措、安措内容，对影响安全问题提出意见和建5议、经常深入现场，检查设备状况，检查各项安全措施的贯彻执行，防护装置的状况制止6违章作业，对不听劝告者，有权停止工作，报告领导处理、调查分析事故、障碍等不安全现象，并及时向领导汇报

7、作好事故资料的积累、保管和事故的专题分析和综合分析，研究发生事故障碍的规律，8协助领导开展反事故斗争、组织和指导安全网活动，督促和检查班组安全活动，做到有计划、有内容、有检查，充9分发挥班组安全员的作用、对生产中的好人好事或不安全现象，提出考核、奖惩意见

10、监督劳动保护用品的正确使用及两措计划的实施、整改措施的实施11三）组长、坚持按标准、制度和规程办事，明确责任分工，做到事事有人管，人人有专职，使工程1管理科学化、对本组劳动安全卫生设施的正常使用负责

2、负责本组施工中的安全工作

3、召开班组会议，对完成任务情况、质量情况、消耗安全等问题进行分析，研究如何按期4完成任务、负责对本组人员的考核，做到奖罚公平，按时上报考核结果5四）工作人员、必须坚守工作岗位，履行安全职责，听从指挥，自学遵守劳动纪律认真贯彻执行本岗1位有关的各种规章制度，对本岗位的安全生产负责、严格贯彻执行《安全规程》和“两票”“三制”，正确掌握安全工作方法，自觉地落实2安全技术措施，把“安全第一”的方针落实到具体工作中去、正确使用安全工器具，按规定穿戴好、使用好劳动保护用品，工作中不断地做好自我保3护，同时要发扬团结友爱、互相监督不违章作业，发现他人违章作业及时劝阻、制止、纠正、及时反映和按规程规定处理一切危及人身和设备系统安全的异常情况，对所辖设备要按4时认真检查、维护，发现异常和缺陷要及时汇报保证卫生整洁，做到文明生产、文明施工，按要求做好各项专用记录、努力学习和正确执行本岗位的技术操作规程，积极参加各种技术培训活动，不断提高自5己的安全技术素质、正确执行各级领导的安全检查和指令，拒绝接受和执行有明显可能造成人身伤亡和设备6重大损坏的违章指挥命令、对领导人员的决定和命令有异议时，有权提出意见，但上级领导坚持时仍应执行在执行7后可越级反映、严格遵守劳动纪律，做到文明礼貌，积极参加安全检查和安全日活动

8、积极参加安全达标、技术革新，完善现代化科学技术管理，提合理化建议活动提高安9全、文明生产水平五）吊车指挥人员的职责及其要求、指挥人员应根据标准信号要求，与吊车司机进行联系1挥人员发出的指挥信号必须清晰准确、指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上当跟随负载运行指挥时，应随时3指挥负载避开人员和障碍物、指挥人员不能同时看清司机和负载时必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号当4发现错传信号时，应立即发出停止信号、负载降落前.指挥人员必须确认降落区域安全时.方可发出降落信号

5、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负6责指挥、同时用两台吊车吊运同一负载时.指挥人员应双手分别指挥各台吊车，以确保同步吊运

7、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥待负载离开地面稳定8lOOmni〜200nlm后，再用正常速度指挥必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥、指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等

9、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别10

十四、责任划分吊装场地地基、进车道路处理、现场三相和两相电源、临时办公室应有甲方负责协调解决，质量应符合上述要求，吊装单位仅负责设备的吊装，不涉上述问题的处理及安全事项

十五、安全措施、参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上1岗，吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底、起重机司机必须经过专业培训，持《特殊工种作业操作证》上岗，能了解所操2作起重机得构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号、进入施工现场前，戴好安全帽，穿好防护鞋

3、以上登高作业人员必须佩戴好安全带42m、起重机行驶道路必须平整坚实，起重机不得停置在斜坡（坡度不大于）上52%工作、吊装时钢丝绳绑扎方法应正确、牢靠，所有起重索具应检查确认合格

6、严禁在夜间、大雨、大雾、雷电、六级风以上情况下进行设备的运输、卸车和7吊装作业、吊装作业要分工明确起重工、起重指挥、起重机司机必须具有合格的《特种作业8操作证》吊装指挥应由有经验、技术水平高、组织能力强的人担任吊装指挥必须充分理解施工技术方案，严格按方案施工使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确如果发现问题及时与技术及相关人员联系，协商解决、地面操作人员严禁在高空作业面的正下方停留或通过

9、设置吊装作业区，并作警戒标志，禁止与吊装作业无关的人员入内

10、吊钩偏角不大于113°、起重机不允许同时进行两种动作

12、禁止用起重机在地面上拽拉设备

13、辅助起重机的吊装应与主起重机同步进行

14、方案实施前进行施工风险分析，并办理安全施工许可证

15、设备吊装场地应按要求提前进行地基处理

16、吊装前对吊装所用的两台起重机、吊装索具进行全面检查，必须具有合格证件，并保17持其完好的使用状态；使用前还要进行认真的检查、确认，对吊装索具不合格者严禁使用对吊耳、吊盖的制作、焊接应认真仔细，确保使用安全。