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文本内容:
1、安全生产规程1)、清除的丛草、树木严禁放火焚烧,以防引起火灾2)、施工现场设立安全标志3)、施工便道间的交叉口设立标志4)、土方开挖按照自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的方法5)、机械在危险地段作业时,设立明显的安全警告标志,并设专人指挥6)、机械在边坡作业时,与边缘保持必要的安全距离,使轮胎(履带)压在坚实的地面上
2、安全保证措施1)、成立以项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专职安全检查工程师,施工班组设兼职安全员,负责全面安全工作2)、建立了各项安全管理制度、奖罚制度,并确立了各级安全生产责任制3)、施工中施工班组安全员在现场进行安全检查,发现问题,及时向项目部汇报,及时解决项目部安全领导小组定期对施工班组的工作进行检查,并帮助施工班组解决现场实际问题4)、现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显的标志,防止相互干扰碰撞5)、机械填筑作业留有安全距离
十二、环保措施
1、施工现场设置专门的环保负责人,将环保工作分片,责任落实到人营地卫生管理落实到人,常打扫整理
2、施工现场整齐、清洁,车辆不带泥沙出现场,施工废弃料集中堆放
3、注重施工现场的水土保持
4、尽量少损坏林地,工程结束恢复原貌
十三、其它事项
1、文明施工1)、开展文明施工,现场管理有序,场地布置统一规划施工区材料堆放整齐,场地平整,道路、排水通畅,各种物资材料按IS09000标识正确醒目2)、强化施工现场管理,明确分工,责任到人,奖罚分明,做到突出重点,分批落实,规范施工,注重实效坚持施工人员挂牌上岗,施工现场设置鲜明的标牌,主要有施工公告牌、安全警示牌等3)、在施工中发现文物时,及时报告当地文物主管单位,并作好现场保护工作4)、施工期内,经常对施工运输道路进行维修,确保晴雨畅通,并方便沿线居民的生产、生活采用洒水车经常洒水,减少扬尘5)、合理安排施工作业,在靠近居民的施工场地,夜间不安排噪音大的机械施工
五、设备配置我单位配备了先进的施工机械以及仪器设备以满足施工的需要,具体详下表型号规格数量用途备注序号机械或设备名称额定功率KW1圆盘锯M1043台4模板加工2交流电焊机BX-5001台21焊接3插入式振动棒4503根
2.2碎振动4挖掘机
1.0m32台土方开挖5运输车30t6辆土石方外运6蛙式打夯机HW2012台
1.5土方夯实7手枪电钻2把安装模板用J1Z-CD3-6A8车泵1台浇筑性用南方NTS-3209全站仪1台施工测量10水准仪DS31台施工测量
六、混凝土挡土墙施工技术要求
1、所用的商品混凝土必须满足规范及设计要求
2、混凝土在浇筑前模板必须浇水湿润,表面干净
3、挡土墙的位置、标高、截面形式和纵坡等依照设计文件进行施工放样,经监理工程师批准后才开始施工
4、保证模板表面光滑、平整,整体牢固、接缝紧密、板体顺直错台控制在5mm范围内
5、砂的振捣要均匀,注意漏振及离析现象
6、待於强度达到
2.5MPa,方可拆模
7、砂实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象
8、模板支撑体系必须具有足够的刚度和稳定性
9、在浇注过程中,注意反滤层及泄水管的设置
10、沉降缝须竖直,同时不能有搭接或错台
11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置
七、工期安排计划工期为48个工作日
八、挡土墙施工
1、测量、放样挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工员依照设计文件进行施工放样,经项目部复核无误后,监理工程师批准后方可开工
2、边坡土方及挡墙基础开挖边坡土方大部分为黄土,土方及回填土区域的放坡系数定为1:1通过现状边坡观察,边坡黄土,边坡自身稳定性强,因此按照放坡比例一次性挖至挡墙设计底标高,因考虑挡土墙采用双边支模土方开挖及回填工程量太大,经我公司及项目部综合研究,建议采用迎土面与模板结合的单边支模体系,以达到降低挡土墙土方开挖及回填工程量(详附图一)由于边坡上下正在进行房屋土建施工,场地较窄,无法堆放边坡土方,因此,用工程自卸车将土方外运到建设单位指定的场地待混凝土挡墙回填时,根据需要再取土回填挡墙基础开挖采用挖机、人工配合进行根据设计资料,基础开挖配合墙体施工分段进行,施工中依据实际地质情况及开挖深度进行确定在保证基础宽度的同时在基底两边各预留
0.8m作为施工作业面当边坡机械开挖至距基底标高20cm时,采用人工清理到设计标高,以防对原有基础岩石的扰动和破坏经监理工程师批准后方可进行下道工序
3、截、排水系统无论是在开挖过程中,还是在挡土墙基础施工过程中,基底均要求保持干燥因此要做好防、排水工作,及时排除地下水和雨水
4、挡土墙施工a、模板安装基坑开挖完成,经测量复核、地基承载力检测,两项指标均满足设计要求后,并经监理工程师验收方可进行基础施工将基底清理干净,把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理然后,安装模板在模板安装前,要将模板涂抹脱模剂,在安装过程中要保证接缝紧密,整体牢固模板采用迎土面与单面模支承体系,用铁丝和地锚(浇筑位时预埋山18钢筋)进行加固处理,浇筑上一段混凝土时离边沿400mm预埋618钢筋,作为下一段挡土墙支模的支撑点使用挡土墙支模及混凝土浇筑的先后顺序见下图流水段划分每段支模高度m为宜,长度以挡墙伸缩缝为一个施工段,以台阶式的施工段由两端向中间同时推进详附图
(三)流水段划分示意图(附图三)b、C15混凝土浇筑C15舲基础浇筑叫混凝土应尽量野续涕普,卜道源凝土浇筑时必须对原浇筑混凝土面先进行凿毛,将松散部分的碎及浮浆凿除,并用水清洗干净,方可浇筑混凝土使用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的L5倍;与侧模应保持50To0mm的距离;插入下层碎50To0mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、泄水管及其他预埋件对每一振动部位,必须振动到该部位碎密实为止密实的标志是碎停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆浇注碎期间,应设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理c、脚手架搭拆挡土墙设计高度在68m之间,因此在模板施工时需搭设双排脚手架,〜并在操作层铺设脚手板,搭设具体要求详本工程脚手架专项施工方案,这里不再重复由于挡土墙为一面完整的墙,脚手架的连墙杆无法与之连接,为了保证脚手架的稳定性,防止倾覆,在挡土墙施工时,在外立面和内侧立面变截面以上预埋A10“U”字形钢筋,间距4000*4000,第一排埋设高度为
3.0m,预埋筋尺寸与支模用的预埋筋相同,然后用连墙杆与“U”字形预埋筋水平连接,将脚手架与挡土墙连接牢固d、模板拆除待混凝土终凝时,即时松开并取出对垃丝杆,便于丝杆重复利用,待混凝土强度达到
1.2MPa或拆除模板不损坏混凝土表面及棱角时,方可拆除模板并将模板清理干净,并涂刷脱模剂,堆码整齐
5、回填墙身经过验收及强度试验满足设计要求后,经监理工程师批准后进行墙背透水性材料回填,滤水包、排水孔按附图四要求设置,隐蔽前须通知监理、建设单位检查水平分层填筑压实,分层厚度以不超过50cm为限,用蛙式打夯机夯实,并加强边角处夯实,然后进行压实度检验,直至达到设计要求再进行下一层回填、压实挡土墙滤水包详图(附图四)
九、C15素混凝土挡土墙施工注意事项
1、应做好施工场地清理工作,场内注意排水畅通
2、挡土墙直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后方可施工;对于软弱基础,不能达到设计要求强度时,应改变施工方案
3、模板安装时,要保证接缝紧密,板体顺直,整体牢固,防止胀模、漏浆等现象发生
4、浇注碎期间,应设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理
5、自高处向模板内倾卸砂时,为防止佐离析,应符合下列规定:1)、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析现象2)、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落
6、施工缝的位置应在碎浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,禁止在衡重台处设施工缝
7、设置施工缝时要对於接触面要进行拉毛或凿毛处理,以利于碎的良好结合
8、挡土墙每隔1015111设置一道伸缩缝,缝内填塞沥青麻絮
9、最下排泄水孔的出水口高出地面10cm,孔径为A100,上下排交错设置,间距23m,泄水孔向外坡度为5%,上下墙交接处应设置泄水孔为防止在混〜凝土浇筑过程中损坏排水管,保持泄水孔通畅,确保挡墙的稳定性,泄水孔材料采用6110的PVC管
10、对浇筑后的碎实体应及时养护,养护期不少于14天
十、质量保证及控制
1、建立严格的质量保证体系项目部设专职质检工程师一名,全面负责施工现场的质量管理;施工班组设兼职质检员,负责现场的技术指导、质量检查工作
2、技术人员、测量人员、质检人员跟班作业,严格按照规范作业
十一、安全生产规程。
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