负弯矩张拉施工方案

负弯矩张拉施工方案

一、制作标准化施工工艺目为进一步规范负弯矩张拉施工操作，确保工程质量，克服质量通病，本着“我最规范、我最标准、我质量就是第一”理念，实现“国际一流、国内领先”宏伟目标，在现行标准、规范基础上编写此作业指导书

二、负弯矩张拉意义负弯矩张拉、压浆工作是一道关键工序，由于是在桥面上张拉存在不易控制，为保证负弯矩张拉、压浆质量，根据筹建处、总监办要求，特制定负弯矩张拉、压浆方案

三、基本要求

四、施工准备工作

1、施工材料

（1）预应力钢筋采用寸

15.2高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值f=1860MP,钢绞线经过试验室外检试验得钢绞线弹性模量pk a钢绞线出厂时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌，进场时进行检查:a、外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等b、力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3卷）钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验如有一项试验结果不符合标准

3、施工人员入场人员必须正确佩戴劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工现场

4、班前召开安全技术交底会a、检查作业人员安全防护用品佩戴情况；b、交待当天施工作业主要内容；c、根据当天施工内容与天气等情况，告知应注意安全事项

6.

3、预应力施工安全1预应力张拉工作开始前应对所有操作人员进行技术培训与安全生产教育张拉前要检查张拉设备、工具如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶模器及液控顶压阀等是否符合施工及安全要求压力表应按规定周期进行检定2高压油泵及千斤顶之间连接点，各接口必须完好无损油泵操作人员要戴防护眼镜；3油泵开动时，进、回油速度及压力表指针升降，应平稳、均匀一致安全阀要经常保持灵敏可靠；4张拉前，操作人员要确定联络信号5张拉操作中若出现异常现象如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等，应立即停机进行检查6管道压浆时，应严格按规定压力进行施压前应调整好安全阀，关闭阀门时，作业人员应站在侧面

七、环境保护及文明施工施工1施工人员应佩带上岗证进入施工场地，并应配备劳保及防护用品⑵施工场地废弃物应及时清理，保持现场整洁；各种标语、标示牌、警示牌安置要规范有序⑶钢绞线放置要分类有序，不准乱扔乱放，各种小件材料要集中放置，不得满地乱摆⑷各类施工器具安置要有秩序，且不能影响其他作业进行所有临时电力线路布置要整洁合理，不得乱穿乱挂1工序后必须把工作垃圾清理干净;2工地现场严禁打架行为发生；3对其它工种作业成果不能破坏；4禁止穿拖鞋、背心上班；5服从指挥，服从管理

5.

1、夹片及锚板锥孔不应粘附泥浆或其他杂物

5.

2、对表面有锈预应力钢材，应进行除锈，以减少摩擦损失

8.

3、工具锚夹片与锥孔内表面使用前涂上退锚灵，以便退锚灵活

8.

4、限位板有不同规格钢绞线识别标志，安装时应注意，以免用错，造成内缩量增大或锚口摩阻系数增加

8.

5、安装工作锚板、锚垫板（喇叭管），对于双向张拉束应在穿束前完成；施工中相互间要尽可能同轴

8.

6、安装千斤顶，千斤顶前端口及限位板应对接准确

8.

7、安装工具锚，应及前端张拉端锚具对接准确，不得使工具锚及张拉端锚具之间钢绞线扭绞

8.

8、张拉系统使用前应进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算

8.

10、锚具于锚垫板接触面应尽量垂直，使锚垫板受力均匀，避免应力集中造成张拉端口崩裂

8.

11、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作

8.

12、张拉要严格按照规定应力与伸长率进行，不得随便变更不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉

8.

13、千斤顶支架必须及构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔与拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停以防回弹伤人

4.预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固张拉过程中易出现问题及控制措施预应力钢绞线束张拉时，为达到设计预期有效应力值，要求采用张拉力控制、伸长值校核双控措施，当实际张拉力达到设计张拉力时,实际伸长值偏差应在一6%〜+6%范围内，且每束钢绞线滑丝或断丝数控制为1丝、每一截面滑丝或断丝率不得大于该截面总钢丝数1%在钢绞线长束张拉及锚固时，由于各种原因，容易出现问题主要有个别钢绞线滑丝、断丝；随着钢绞线束长度不断增加，实际伸长值偏差呈现由正值向负值变化趋势，束长越大，负偏差值也越大，甚至超过了一6%允许负偏差

1.1滑丝原因及处理钢绞线滑丝原因较多，究其原因一般有钢绞线黏附有油污、泥砂或灰浆；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，致使其力学性能改变，锚具夹片受热后失锚；夹片及锚板锚孔之间有灰尘或其他夹杂物；喇叭管内有毛刺或混凝土残渣；限位板限位槽深度大；喇叭管末端及波纹管存在折角，两者连接不顺般在锚固时或锚固后20m in内发生，有时在张拉过程中或张拉直；锚板、夹片硬度不足不匀产生变形；卸荷回油过快过猛滑丝一结束后半天至一天内发生张拉完成后应及时从钢绞线上标示醒目标记或锚固前后钢绞线外露长度，判断钢绞线是否出现了滑丝，如发现整体滑丝，应更换工具锚夹片或限位板，再对钢绞线束进行补张拉，如果回缩量比较大，很可能工作锚夹片性能不合要求或受到了损伤，需对钢束作退锚处理，查明原因后装上新工作锚夹片再重新张拉如有个别钢绞线发生了滑丝，则采用单根张拉千斤顶进行补张拉，或退锚处理后装上新工作锚夹片重新张拉到位

1.2断丝原因及处理钢绞线断丝发生，一般原因有钢绞线材质不均匀或严重锈蚀；钢绞线碰到了电焊火花或者作电焊机导线用，其力学性能发生变化；锚孔附近钢绞线交叉严重；锚具偏离锚垫板止口，钢绞线偏中，或喇叭管末端及波纹管存在较大折角，致使个别钢丝应力集中；夹片硬度及钢绞线不匹配;张拉机具未按规定校验,或油压表失灵，造成拉力过大断丝发生后，常用处理方法一是提高其他钢绞线控制张拉力作为补偿；但需注意任何情况下最大张拉应力不得超过钢绞线极限抗拉强度标准值

0.8倍二是换束，即对断丝钢束卸荷、退锚、换束，重新张拉至设计应力值

二、钢绞线及张拉机具性能指标

1.钢绞线采用/X15N/mm2;截面面积AP=140mm

22.锚具采用BM15-

4、BM15-5扁形锚具；

3.千斤顶采用YCQ25Q型千斤顶；最大张拉力225KN;最大行程200mm;

三、张拉方法及张拉程序

1.T7与T8采取两端对称单根张拉,

2.张拉程序0-►初应力15%6211—3％6:11—1％8011持荷2min锚张拉参数计算

1.张拉控制应力P=EPXAP4-1000=1860X X140:

2.张拉力计算PP1=n•m,P=1X X

195.3=

195.3KN

3.理论伸长值计算采用公式式中及参数△L—理论伸长值，mm;PP一预应力筋平均张拉力，KN;AP—预应力筋截面面积，mm2;API=140X1=140mm2oEP—X105N/mm2OK—M—Ap一预应力筋实测截面面积140mm2Ep一X105N/mm2锚下控制应力ox1860=1395N/mm2单根钢绞线张拉端张拉控制力P=okAp=195300N千斤顶计算长度15cm工具锚长度5cmT1束钢绞线（5束钢绞线）e△0连起终L[1-e-KL+-KL PLmra d续端M M0]/KL+|ne点点+响m均直70线ABT1束钢绞线伸长量为

50.0mmT2束钢绞线4束钢绞线e△0连起终L[1-e-KL+-KL PLmra d续端M|H0]/KL+jne点点+H0m均直

1095.线AB

4.3

五、张拉控制应力及油压表读数关系千斤顶编号11621;油压表编号MB10082325;回归方程式:P=

1.12+

0.19401f;f-张拉力；P-油压表读数序对应张拉力油压表读数控制应力号KN MPa115%6con230%6con35con千斤顶编号11622;油压表编号MB10082261;回归方程式:P=

0.94+

0.193979f-张拉力；P-油压表读数序对应张拉力油压表读数控制应力号KN MPa115%6col1230%6con3Scon1油泵采用YBZ4-50型2台，千斤顶采用YCW100B型2个.一个出厂编号1#千斤顶配

210.

10.

21.387压力表，；另一个出厂编号22UB3灌浆泵1台，NPX100灰浆搅拌机1台3其它设备大砂轮切割机1台，小砂轮切割机2台，11KW电焊机2台等4准备相关手工工具2套张拉设备应定期进行标定，一个千斤顶只允许对应一个压力表，不允许随意使用压力表，而且压力表必须定期进行标定，当出现以下情况之一必须标定

①修理千斤顶积油泵之后；

②改变千斤顶积油泵组合时；

③计算值及实测值两者相差悬殊时大于土6%;

④长期中断作业，重新开始张拉时使用半年或张拉200片梁体;5预应力张拉前先对张拉机具进行标定与配套检验，确定张拉力及压力表之间关系曲线，使用时根据曲线确定油压表读数要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品C、钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施,如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好

（2）预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用o锚具应存放于干燥房间包装箱内o

（3）塑料波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等才算合格

2.机械准备情况序号设备名称规格型号数量备注1油泵2台2千斤顶2个3灌浆泵1台4搅拌机1台5切割机2台施工人员一览表工种人数工作内容技术人员负责预制梁张拉技术工作及内业资料编写2张拉工负责预制梁张拉及注浆8杂工负责现场管理人员交代非技术性工作8

五、施工工艺流程

5.

1、负弯矩张拉桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段硅强度达到设计强度标准85%且混凝土凝期不小于7天后方可进行为保证有效张拉应力，抵消锚圈口应力损失，钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力与伸长量双控安装顺序工作锚（夹片）一限位板一千斤顶一工具锚（夹片）张拉程序0—10%ocon-20%ocon-100%ocon（持荷张拉原则每联由边跨向中跨合拢；横向先两边，后中间，对称施加应力；同梁先长束，后短束预应力张拉施工注意事项

（1）、严格下料长度，应编束整束穿入钢绞线加工台场地铺装混凝土，并在场地上布置下料时，防止钢较线划伤钢钱线存放，一定要上面覆盖，下面衬垫

（2）、预应力张拉设备按时具有检测资质机构检校千斤顶使用不超过6个月或使用200次、使用过程中出现不正常现象时，重新校准千斤顶与对应油压表

3、对墩顶湿接头将对应扁波纹管用大1号扁波纹管相连接，在相连接处用胶带缠绕包裹严密，以防漏浆波纹管使用钢带壁厚不小于

0.35mm波纹管储存在干燥通风，具有防雨、防潮、防污染、防锈蚀棚子内，对于严重锈蚀与污染严重波纹管做报废处理绞线预留长度为3-5cm

4、预应力钢绞线端部截面采用切割机或砂轮按规范切除，钢

5、预应力张拉前通知监理工程师对准备工作进行检查

6、张拉应观测梁体上拱与梁体旁弯变形情况

5.

2、负弯矩压浆预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成,以免预应力筋锈蚀或松弛压浆前，应切除外露多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方同时出浆阀要配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁面上污染梁面浆液选择为50号纯水泥浆掺压浆剂，水灰比为

0.36,稠度14〜18s浆液自o拌制至压入孔道延续时间不应超过40min浆液在使用前与在压注过程中应连续o搅拌，对因延迟使用所致流动度降低水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃压浆压力压浆泵输浆压力保持在

0.5〜

0.7Mpa,并应有适当稳压时间一般为2min压浆顺序:通水—压浆-出口溢浓浆f出口塞孔一持压一关阀一完成压浆时浆液温度应在5C〜3CTC之间,压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5C,否则采取保温措施当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行对压满浆管道进行防护，使其在一天内不受振动预应力钢束张拉与压浆时必须有施工技术员在现场指挥，并留有影相资料压浆施工过程中对施工具体情况进行记录，记录应包括压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间并制作好压浆试件3组，40mm X40mm X160mm立方体

5.

3、封锚预应力孔道压浆完成并清除锚垫板、锚具及端面混凝土污物，封锚水泥浆，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片负弯矩预应力锚固端采用21*19*12cm小锚头封锚保护中横梁内设置波纹管接头f穿设钢绞线一安装扁锚及夹片一预应力张拉一封锚-管道压浆

1.设置波纹管接头在中横梁钢筋安装同时设置波纹管接头，波纹管接头安装应牢固，连接处应用胶布缠封严实，防止漏浆因接头波纹管附近焊接作业较多，中横梁浇筑前应检查接头波纹管是否有烫伤，接头安装是否被扰动若出现问题及时整改，以免漏浆给后续压浆作业带来不便

2.穿设钢绞线

2.

1.预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=

15.2mm低松弛高强度钢绞线

2.

2.钢绞线要按要求进行下料钢绞线下料禁止采用气割焊、电弧焊，必须采用砂轮切割机割断

2.

3.钢绞线穿设若无法全部穿过，应找到管道堵塞处，疏通管道后再进行穿设

3.安装扁锚及夹片

3.

1.扁锚及夹片应在张拉当天安装，避免因过早安装致使扁锚及夹片锈蚀，影响张拉质量

3.

2.扁锚安装前应清理出锚垫板张拉面，凿除锚垫板张拉面混凝±,使扁锚能够紧密结合在锚垫板凹槽内

3.

3.夹片安装应均匀敲打夹片，直至将夹片及钢绞线敲打紧密

4.

1.预制箱梁顶板负弯矩张拉工序安装油顶f张拉一持压2-3分钟-卸顶►

4.

2.中横梁及其两侧及顶板负弯矩束同长度范围内湿接缝混凝土龄期达到7天、强度达到设计85%后，即可进行顶板负弯矩张拉工作扁锚及夹片安装当天及时张拉

4.

3.顶板负弯矩张拉钢束采用两端张拉，张拉千斤顶就位应准确张拉顺序为逐根对称单根张拉，钢束张拉采用双控预应力张拉完后立即做预应力封锚工作封锚前用砂轮切割机切除多余钢绞线，保留钢绞线外露长度在3-5cm封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一o同封掉，注意留进浆孔与出浆孔，最好用塑料软管接出为宜

6.

1.压浆前对压浆所用设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作

6.

2.清洗管道，首先用无油脂压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围钢绞线间隙与孔洞封填，以防冒浆

6.

3.拌制水泥浆，先加水，在放入水泥，经充分拌与以后，在加入膨胀剂，拌与时间不少于2min以上，直至达到均匀稠度为止稠度控制在规范范围内

6.

4..孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出流出水泥浆稠度须达到14〜16s,压力表压力控制

0.7Mpa上下水泥浆自调制压入孔道延续时间不超过30〜45min,并在使用前与压浆过程中不断搅动压浆时注意一定要进行孔道饱压施工

6.

5.压浆时，每一工作班按要求制取3组试件，标准养生28天,检查其抗压强度作为质量评定依据抗压强度应不低于设计图纸规定

六、安全施工1预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人2要检验千斤顶、油压表是否已标定，如果没有进行技术标定是绝对不能进行施工3检查油压表是否有效，如果油压表控制效果不好，也是不能进行张拉施工4检验锚具是否合格，或者缺齿、烂边这种现象也是不能进行张拉5在张拉过程中，为安全起见，预制梁板张拉两端头,一定要用较坚实钢板与其它挡板挡住，以免锚头，锚锁打滑而伤人或物，千万注意张拉前方不能站人6预应力施工工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固平台，必须系安全带7张拉完毕钢绞线束，张拉端锚具夹片严禁敲打8压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛9张拉成功以后，必须及时注浆，注浆要有一定压力，把整个孔道注满水泥浆，使钢绞线有全负荷效果，不能话，钢绞线应力就受到影响

6.

1、用电安全1严格按有关规定安装线路及设备，用电设备均要安装地线,不合格电气器材严禁使用2强化临时用电管理，规范配电箱制作及使用，强制推行漏电保护器安装及使用3配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配配电箱设总熔丝、分开关，动力与照明分别设置4金属外壳电箱作接地或接零保护开关箱及用电设备实行一机一闸保险同一移动开关箱严禁有380V与220V两种电压等级

6.

2、人员安全为使桥面施工安全，各岗位工作人员必须严格执行各项操作规程

1、所有工作人员，必须经过此项工作组织安全技术培训后方可上岗所有施工人员应年满18周岁，身体健康，无恐高等症状，能满足具体工作条件要求任何人不得酒后作业

2、所有参及此项工作人员需工作配备工作服，头戴安全帽，脚穿胶底工作鞋。