超高支模架施工方案

宁波润佳汽车平安系统研发车间、主车间工程超高模板施工方案、工程概况宁波润佳汽车平安系统研发车间、主车间工程位于宁波市明州大道北侧,主车间为框排架构造四层建筑，总高度，建筑面积而；研发车间为五14915层〔局部一层〕框架构造，总高度，建筑面积本工程士由现场确定,8893室外地坪标高为、〔相对标高〕-

0.20m本工程主车间一层层高〔局部〕，研发车间入口大厅层高，均为超高楼10m层，按高大模板要求编制方案本方案只针对超高局部编制，其余模板方案另行编制构造主要构件截面尺寸表部位构件尺寸〔〕mm楼板〔厚、100120度〕主车除柱〔长X450X650;450X600;400X600;450X450;间宽］400X450300X1400;300X900;250X900;250X梁〔〕bxh570;250X500;250X400;240x350研发楼板〔厚110车间度〕除柱〔长X500X550;500X500;450x500;400x350宽］250x800;250x770;250x650;250x600;梁〔〕bXh250X370;150X370

二、模板设计依据、混凝土构造工程施工质量验收标准1GB50204-

2002、建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社

2、建筑施工模板平安技术标准3JGJ162-

2021、本工程施工图及施工组织设计

4、建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准5JGJ130-

2002、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程6DB33/1035-2006

三、模板及支撑设计、模板设计1本工程模板采用规格九夹板与义、方木按柱、梁、1220X2440X18507060x80板等构件设计尺寸现场加工制作，采用钢管扣件承重架作模板支撑体系048X

3.5〔〕、柱模板:采用九夹板作面板，方木作竖向内楞，间距150X7250;采用双钢管加对拉螺杆作柱箍加固,柱下部高度柱箍间048X

3.5M121/3距采用双螺帽；高度以上柱箍间距本工程柱截面400,1/3500bho截面中部不设对拉螺栓700mm,〔〕、楼板模板采用九夹板作面板，方木作上楞，间距250X7W30,支承于承重架钢管横〔下〕楞上〔〕、梁模板采用九夹板作底模与侧模，梁底纵肋采用方木,350X70其中梁底纵肋采用方木，方木根数详下表及模板支撑详300X140060X80图，支承于承重架钢管横楞上，梁底采用步步紧及梁底小横杆两侧扣件固定，步步紧间距梁侧模采用方木作纵肋，间距梁高30050X7250;、时，侧模采用双钢管作外楞，侧模中部设置一道=800770048X

3.5M12对拉螺栓加固，沿跨度方向间距梁截面高度时，沿梁高方向500;h=140间距沿跨度方向间距设置对拉螺栓400,

500、支撑设计2〔〕、楼板支撑1采用钢管扣件承重架，承重架横距、纵距与步距如下:048X（考虑现场实际，钢管按计算）048X

3.2构造部位构造名称立杆横距立杆纵距步距备注板厚双扣件120主车间板厚双扣件100研发车间板厚双扣件1104〔〕、梁模板支撑2采用钢管扣件承重架，承重架横距、纵距与步距如下（考虑现场048X实际，钢管按计算）048X

3.2部位截面尺寸〔〕立杆横距立杆小横梁底步距备注mm方纵距杆木根间距数根3，梁底梁底60X300X1400增加立杆2双扣80根2梁底250X900;300X，梁底50X双扣900增加立杆1主车70根2间梁底250X570;250X50X双扣50070根2梁底250X400;240X50X双扣35070根2梁底250X800;250X50X双扣77070根研发2梁底250X650;250X车间50X双扣60070根梁底250X370;150X2双扣37050X70〔〕、框架柱支撑3在满堂架上每一步距水平杆位置用钢管扣件将柱模抱箍固定，利用满堂架的整体稳定限制柱子浇筑过程中的侧向位移具体做法如下表内楞间截面尺寸柱箍间距柱箍形式柱中对拉螺栓距450x650;450X600;400X600;双钢管加柱下450X450;400X@500;对拉M12/@250部450;500X550;1/3@400螺杆500X500;450X500;400X350〔〕、承重架立杆根底设计4本工程局部为超高楼层，上部构造通过承重架立杆传递到地面的荷载较大，立杆根底采用塘渣夯实回填〔塘渣层厚度不小于〕，铺厚碎石垫层，用瓜6008子片找平至标高，碾压密实，浇注厚碎垫层至标高，在地坪碎垫层上垫12C20通长厚木板，布置承重架立杆，可满足要求立杆根底验算:塘渣分层夯实回50填，并浇注碎垫层后，取地基承载力为经历算满足要求，具体详模板支架60KPa,计算书〔〕、超高梁板支撑设计5本工程因模板支架高度超过米，属超高支模架，按超高支模架设计支8撑体系，须组织专家论证并通过才能实施本工程构造布局比拟规则，根据模板支架受力计算，并结合宁波地区实际情况，采用钢管扣件满堂架作支撑体系根据模板支架受力计算，各部件均能满足平安要求，本方案主要从承重架的整体稳定性方面进展构造加强措施具体措施如下、先浇框架柱，后浇梁板，使架体各构件与已到达足够强度〔以上〕的A C15柱、梁进展抱箍连接，本工程外围与内部所有框架柱按竖向间距〔步距〕采用短杆抱牢加木楔使架体水平杆与柱抱箍连接,具体做法详见附图、梁支架与板支架各步距水平杆拉通设置B、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵横C向每隔排〔或〕左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m4〜剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为在满堂架体6m,45〜60°四周与中间每隔根立杆从顶步开场向下每隔步设置一道水平剪刀撑〔水42平加强层〕，水平剪刀撑斜杆布置框格大于框格总数的1/3O、立杆下部垫通长厚木板，可有效分散立杆传递到根底的集中荷载D、局部有夹层的拉结措施超高承重架的水平杆与夹层承重架的扫地杆全部E拉通设置夹层部位构造梁板先行施工完成，待碎强度到达设计强度以上，采80%模板施工方法:;1!用梁上短钢管抱箍或埋置拉结措施，可有效提高架体稳定性，具体做法详见附图（一卜承重架搭设方法:按设计高度架设钢管扣件承重架，立杆间距、水平杆步距按本方案设计选择，搭设前须在碎垫层上放样、拉线，对立杆位置进展准确定位承重架搭设要求、材料质量要求1〔〕、承重架钢管采用焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规1048X

3.5定，不得使用锈蚀严重〔斑点、剥皮〕、弯曲、开裂的钢管扣件采用可锻铸铁制造的标准件，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷钢管与扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝进场钢管扣件必须按标准要求进展抽样送检，合格前方能使用〔〕、九夹板、方木等模板材料及对拉螺栓、型扣等配件质量与规格必23须满足方案设计的要求、立杆构造要求2〔〕、每根立杆底部必须设置通长厚木板立杆根底的设计必须满足承1载力的要求〔〕、承重架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定2在距底座不大于处的立杆上横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵200mm向扫地杆下方的立杆上当立杆根底不在同一高度时，必须将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不大于靠边坡上方的立杆轴线到边坡1m的距离不小于500mm〔〕、承重架立杆必须通过水平杆与框架柱可靠连接，每个步距水平杆3均与框架柱采用短钢管进展抱箍连接严格控制，垂直偏差《且不大于

0.5%60mm〔〕、本工程因承重架搭设高度超过立杆垂直度要求极高，必须48m,〔〕、立杆接长必须采用对接扣件连接具体要求如下立杆上的对5接扣件应交织布置，两根相邻立杆接头不能设在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于各接头中心至主节点的500mm;,距离不应大于步距的1/3O、水平杆构造要求3〔〕水平杆必须纵横双向设置，保证两个方向刚度均满足要求，采用1直角扣件与立杆扣紧〔〕水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接相邻纵向水平杆对2接接头应交织布置，不应设在同步、同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头水在水平方向错开距离不小于各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距500mm,的采用搭接时，其搭接长度不小于并等距设置个旋转扣件固定，端1/31m,3部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm、剪刀撑的设置要求4〔〕、每道剪刀撑跨越立杆的根数在根左右，每道剪刀撑宽度为15〜7且不小于跨，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角宜为4〜6m,445°〜60°o〔〕、在满堂架体四周设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体内部在纵2横向每隔排〔〕左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为46m4〜6mo从顶步开场向下每隔步设置一道水平剪刀撑〔水平加强层〕，水平剪2刀撑斜杆布置框格大于框格总数的l/3o〔〕、剪刀撑斜杆接长采用搭接方式，采用三个旋转扣件连接固定，搭3接长度不小于端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于1m,lOOmmo〔〕、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端4或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm、扣件拧紧力矩要求及抗滑承载力取值5按标准要求，承重架扣件的拧紧力矩控制在之间，对梁底与板40〜65N.m底扣件拧紧力矩必须全数检查，其余部位随机抽查不少于；扣件抗滑承载10%力设计值按标准取但根据实际检测情况并考虑操作因素，本方案计算书

8.0KN,中单扣件抗滑承载力取双扣件取

6.4KN,

9.6KN〔二”模板施工方法、柱模板1口〕、按图纸尺寸制作好柱模板后，按放线位置钉好压脚板，支设柱模板，双向用短钢管与满堂架水平杆连接结实，同时校正垂直度〔〕、安装柱箍按柱模板设计中的柱箍间距安装柱箍，并按截面大小设2置柱中对拉螺杆〔〕、工艺流程柱内垃圾清理--弹柱位线〔注意将边线引出〕--检查3验收柱钢筋--安装柱模--加固并校正柱模-一柱模底部用砂浆封底、梁模板安装2口〕、在柱子上弹出轴线、梁位置与水平线，钉柱头模板。