辅助车间集中控制新版系统专项方案

灰网控制系统能对除灰系统、除渣系统、电袋除尘系统、脱硫系统、全厂配气中心进行集中监视、管理、自动次序控制及闭环控制，并可实现全自动、远方软手操作及就地操作三种控制方法LCD操作员站作为关键人机接口方法，经过LCD画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，不设置常规仪表盘及模拟屏全部运行参数及报警信息均经过打印机进行统计并制表

2.

2.4水系统控制系统设计标准及技术要求水系统临时监控在锅炉补给水处理车间0m控制室，锅炉补给水系统控制机柜部署在控制室单独隔开设备间内工业废水处理（含复用水泵房）、含煤废水、含油废水、汽水取样及化学加药、凝结水精处理系统控制采取远程控制站，机柜在本车间电子设备间内水系统其它辅助车间（包含工业回收水泵房、综合水泵房、雨水及生活污水处理室）采取远程I/O机柜，在水系统操作员站上统一监控水系统控制系统能对锅炉补给水处理、工业废水（包含复用水泵房）、凝结水精处理、汽水取样及化学加药、工业回收水泵房、含油废水系统、含煤废水处理、综合水泵房（含生活消防水系统）、雨水及生活污水处理系统进行集中监视、管理、自动次序控制及闭环控制，并可实现全自动、远方软手操作及就地操作三种控制方法LCD操作员站作为关键人机接口方法，经过LCD画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，不设置常规仪表盘及模拟屏全部运行参数及报警信息均能经过打印机进行统计并制表

2.

2.5电除尘系统控制电袋除尘采取微机控制和本体清灰系统采取PLC控制+LCD画面显示，集中控制系统包含高、低压设备运行控制，振打控制，电加热器恒温控制，电机振打最优化控制，布袋除尘系统控制等程控系统为一闭环控制系统，除尘系统能在除尘控制室进行集中控制高压直流供电装置和低压供电装置自动控制采取微机控制，布袋装置采取可编程序控制器（PLC）程序控制系统符合常规程控系统配置要求除尘工艺中基础过程控制功效在PLC完成，优化控制功效和过程管理功效在上位监控机完成，含有停电后自恢复功效辅助车间集中监控系统和电袋除尘PLC控制系统进行冗余通讯使电袋除尘能够在除灰综合楼控制室和主厂房集中控制使内对电袋除尘进行监控

2.

2.6输煤系统控制输煤车间环境较为恶劣，运行中过程量偏多输煤控制系统要完成以下操作上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊疗、煤量统计、报表打印、供电系统监控等

2.

2.

6.1程控设备部署和安装输煤综合楼设主控室,室内部署监控台和调度台，二者合为一体，其上放置两台上位机及工业电视控制主机等控制台上另设紧急停机事故按钮打印机放在侧面专用台上程控设备如发生故障，BOP-DCS经过语音报警装置通知操作员输煤程控系统负责和翻车机、斗轮机遥控设备调度端、叶轮给煤机载波控制系统硬件接口部分及上位机端控制软件编制工作，须满足将遥控部分和本系统融合成一完整系统要求

2.

2.

6.2输煤系统保护信号类型

（1）机械保护拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤、撕裂

（2）电气保护过流、过负荷、控制电源故障、电源消失（电源开关跳闸）

（3）

2.

6.3系统性能要求

（1）输媒控制系统含有远方自动、手动控制和就地控制能力完整集成系统，能可靠、高效率和安全运行，并提供系统运行必需联锁、调整控制、运行程序、监控和报警

（2）输煤控制系统设计留有扩建余度，并使扩建设计时对原设计修改最少

（3）关键功效控制、报警、监控和保护按功效和实际情况进行最大程度分隔，以确保一个功效故障不会造成其它功效故障或失效注意保护系统独立性以确保人身和设备安全

（4）对系统设备和它们辅助设施建立功效组控制等级，方便许可运行人员在一些传感元件、元件或设备故障时，能选择较低自动化程序，避免整个过程控制丧失A、单一故障不产生整个控制系统故障B、任何故障不会造成输煤保护系统误操作或丧失保护功效C、系统块控制功效组部署使任一块故障仅使总系统控制降低这种降低可由人工干预给予赔偿D、控制系统考虑足够冗余度

（5）中间继电器最低动作电压在其额定工作电压30%和70%之间

（6）在输煤控制室内（LCD）上设置声卡和音箱，用于非正常情况语音报警还将语音报警信号接入广播呼叫系统

2.

2.7烟气脱硫系统控制烟气脱硫系统（FGD）设计范围包含烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收剂供给和制备系统、石膏脱水及处理系统、工艺水系统、氧化风机等系统监视控制烟气脱硫系统采取控制室集中控制方法，控制室设在综合控制楼机组烟气脱硫系统采取一套独立DCS系统，在控制室经过DCS系统操作员站LCD/鼠标并辅以少许就地监视和控制实现脱硫系统设备开启、正常运行工况监视和调整、停机和事故处理烟气脱硫系统以FGD-DCS系统操作员站LCD/鼠标为关键监视和控制手段，对旁路挡板门等关键设备在主厂房集中控制室和灰网控制室分别设置紧急手动按钮，在紧急状态下，能自动或手动快速打开旁路挡板门，切除烟气脱硫系统，确保不因烟气脱硫系统故障影响锅炉安全运行除紧急操作按钮外，控制室内不设烟气脱硫系统其它常规监控设备烟气脱硫系统次序控制SCS按功效组、子功效组及驱动级三级设计，以子功效组为主当FGD发生异常、故障或事故时，能经过联锁保护自动切除相关设备及系统，同时进行事故统计，并对异常参数或状态进行事故追忆当锅炉MFT动作时，自动停止FGD运行脱硫分散控制系统FGD-DCS和机组分散控制系统DCS采取相同硬件烟气脱硫系统FGD-DCS和机组DCS系统经过硬接线方法交换联锁保护信号，以确保机组正常运行FGD将装设一套烟气连续排放监测系统CEMS,实时检测FGD入口和出口处02和S02浓度，FGD出口处NOx浓度、粉尘含量等参数；测量值除在就地分析仪上显示外，还将送到FGD分散控制系统进行显示、控制和统计，当参数异常时，经过LCD进行报警并自动打印统计，立即为运行人员提供运行信息和操作指导,其中对烟气S02浓度信号还将进行闭环控制3辅网控制系统配置控制器要求1除灰、渣系统配置2对2全厂配气中心配置1对3输煤系统配置4对4锅炉补给水系统配置4对5汽水取样及化学加药配置1对6凝结水精处理配置1对6工业废水处理系统配置2对7含油废水处理系统1对8含煤废水处理系统1对9烟气脱硫系统5对4辅控网网络接口BOP-DCS含有和其它控制系统通讯能力，系统通讯接口支持RS232C,RS485/422和以太网方法连接，使用TCP/IP MODBUS/MODBUS PLUS通讯协议全部通讯接口内置于分散处理单元（DPU）,或作为一个独立多功效网关挂在数据高速公路上当接口用于过程监控需要双向通讯时，通讯接口为冗余（包含冗余通讯接口模件），冗余通讯接口在任何时候全部同时工作其中任一通讯接口故障不对过程监控造成影响经过通讯接口接收到全部数据可在控制系统任意位置获取，而且能在操作员站上显示、报表统计、趋势、报警全部其它控制系统和BOP-DCS数据通讯可靠并含有快速响应/更新时间（当接口用于过程监控时，应三1秒，其它应三2秒）BOP-DCS通讯接口监视并汇报所连设备是否处于正常工作状态除过程信息之外，BOP-DCS还经过通讯接口获取其它控制系统中故障诊疗信息该诊疗信息由其它控制系统中标准故障自诊疗程序产生当所连控制系统发生故障时，操作人员可经过操作员站上信息得悉相关工况通讯接口本身能提供计算和逻辑功效,并可向BOP-DCS全部功效提供所需数据其它控制系统和BOP-DCS接口关键控制相关信号除采取通讯方法外，同时还经过直接硬接线实现BOP-DCS和下述控制系统通讯:关键信号硬接线控制系统名称接口配置和性能要求冗余，双向，数据响应/更新时间W1秒不需要辅助车间远程I/O冗余，双向，数据响应/更新时间三1秒（MODBUS协议RS485接口）不需要电袋除尘系统冗余，双向，数据响应/更新时间至1秒翻车机系统（MODBUS协议RS485接口）需要SIS系统冗余，单向，数据响应/更新时间W1秒不中英OPC协议以太网接口小而女预留和其它控制系统通讯接口5个冗余，双向，数据响应/更新时间三1秒不需要BOP-DCS和厂级信息监控系统（SIS）通讯接口⑴BOP-DCS至SIS设有一套完整通讯接口，包含通讯接口站、操作系统、数据库、网络接口卡、驱动程序、相关网络通讯电缆和完整接口功效软件包，通讯接口站独立设置⑶SIS接口模拟量数据传输速率不低于每5秒传送10000个点，数字量数据传输速率不低于每2秒传送10000个点5软件

5.1采取图形组态方法

5.2全部算法和系统整定参数驻存在各处理器模件非易失性存放器内，实施时不需要重新装载

5.3模拟量控制处理器模件完成全部指定任务最大实施周期不超出250ms,开关量控制处理器实施周期不超出100ms,其中电气开关量不超出20ms

5.4对需快速处理模拟和次序控制回路，其处理能力分别为每125ms和50ms实施一次

5.5模拟控制回路组态，经过驻存在处理器模件中各类逻辑块联接，直接采取SAMA图方法进行，并用易于识别工程名称加以标明还可在工程师站上依据指令，以SAMA图形式打印出已完成全部系统组态

5.6在工程师工作站上能对系统组态进行在线修改系统内测点增减或变换，无须重新编译整个系统程序

5.7在程序编辑或修改完成后，能经过数据高速公路将系统组态程序装入各相关处理器模件，而不影响系统正常运行

5.8次序控制全部控制、监视、报警和故障判定等功效，均由处理器模件提供

5.9次序逻辑编程使顺控每一部份全部能在LCD上显示,而且各个状态全部能在操作员站上得到监视

5.10全部次序控制逻辑组态全部在系统内完成，而不采取外部硬接线、专用开关或其它替换物作为组态逻辑输入

5.11次序控制逻辑采取熟悉，类似于继电器型式功效符号，以逻辑图或梯形图格式进行组态并可在工程师站上按指令要求，以图形方法打印出已组态逻辑

5.12查找故障系统自诊疗功效能诊疗至模件通道级故障报警功效使运行人员能方便地分辨和处理多种问题

5.1313整个B0P-DCS系统确保统一数据库，任何数据库维护和修改对BOP-DCS系统一次完成6系统扩展控制系统提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要一每个机柜内每种类型I/O测点全部有15%余量一每个机柜内有15%模件插槽余量全部备用插槽配置必需硬件，如背板、连接电缆、端子排等，确保以后插入模件就能投入运行一控制器站处理器处理能力有40%余量，操作员站处理器处理能力有60%余量系统含有实时计算和显示负荷率或余量能力一控制站和工作站处理器有50%存放余量，工作站有60%外存余量—40%电源余量电源分配柜考虑20%回路备用量一网络通讯总线负荷率小于40%（总线以太网通讯负荷率小于20%）o一在机柜空间许可范围内提供适量备用继电器（不包含原备用D0点对应继电器）7电源在水系统、灰系统、煤系统设置DCS电源柜，用于给DCS机柜供电电源柜能接收买方提供二路交流220V±10%,50IIZ±

2.5HZ单相电源任一路电源故障全部报警，二路冗余电源经过二极管切换回路耦合，在一路电源故障时自动切换到另一路，以确保任何一路电源故障均不会造成系统任一部分失电和影响控制系统正常工作辅网系统远程站电源因为距以上三个临时集中监控点较远，所以远程站电源由就近电气配电装置提供并在各个系统远程控制站设置不停电电源装置UPS装置UPS装置要求以下是有一线直接接地单相两线制系统，其技术指标为一电压稳定度稳态时小于±2%,动态过程中小于±10%-频率稳定度稳态时小于±1%,动态过程中小于±2虬-波形失真度小于5%o-备用电源切换时间小于5mso一厂用交流电源中止情况下，UPS能确保连续供电半小时8外围设备

8.1灰系统和水系统打印机配置

（1）灰系统临时监控点打印机3台黑白激光A3打印机（2台用于脱硫系统）

（2）水网系统临时监控点打印机1台黑白激光A3打印机

（3）输煤系统监控点打印机1台黑白激光A3打印机

8.2主厂房集中控制室打印机配置

（1）1台黑白激光A3打印机，部署在集中控制室

（2）1台彩色激光A3图形打印机，部署在工程师室

8.3数据存放装置为每台操作员站提供可读写光盘驱动器用于系统程序和应用程序安装工程师站、历史数据站均配置用于长久存放数据和装载系统和应用程序可读写光盘驱动器及USB驱动接口9结束语本工程除电袋除尘系统车间因为工艺特点控制需要而采取PLC+上位机控制方法外，其它辅助车间控制系统全部采取和主机组相同硬件DCS控制系统这就很大程度上做到了全厂控制系统硬件统一给运行和维护人员带来了方便另外，设置辅助车间集中监控系统BOP-DCS,使电厂降低运行人员做到了减员增效。