还剩2页未读，继续阅读
文本内容:
辐道窑制作加工安装施工各段工序和技术参数辑道窑是陶瓷墙地砖制品烧成大型热工设备依据陶瓷烧成工艺合理设计后根道窑，经过加工制作、安装施工便投入实际试车阶段，下一步进入便正常生产能否将设计者设计意图正确地反应到实际生产中，使辐道窑立即、合理地投入运行，早日达产增收，辐道窑制作加工、安装施工各段工序和技术参数就显得极为关键下面是幅道窑加工制作及安装施工技术求和步骤叙述阶段技术要求因为短道窑窑体结构为分段模数组装式，焊接时框架热应力变形是难免而这段工序窑炉框架质量好坏将直接影响到下面一系列工序，甚至影响到未来窑炉能否使用及使用寿命长短所以必需严格控制各个技术参数，确保各焊接结构尺寸严格按图纸进行所以要严格控制以下技术参数1确保立柱间距即立柱辑孔中心距W±
1.0mm；2确保立柱辑孔中心水平误差W±
0.5mm；3确保立柱辐孔对角线^±
2.0mm；4确保立柱辐孔尺寸上下＜±
1.0mm、左右＜
0.5土mm；5确保窑体框架模数尺寸误差^±
2.0mm；6确保窑架整体下调结余量为W±15mm窑炉框架安装步骤和技术要求依据上述参数制作完成窑炉外框架运到施工现场后，便进入到框架安装阶段当然，依据具体情况，也能够将窑炉砌筑完成后拉到施工工地对接安装这是窑架制作工序延伸，也为下一步各风、电、油路系统安装和耐火材料砌筑作准备工作按施工次序，从框架进入到组装前，必需严格检验各指标是否达成上面要求技术要求，若达不到，应进行框架校正工作在安装前，还必需检验窑炉基础是否合理，包含承受荷载能力，水平面误差应控制在＜±
10.0mm范围内以上各工序检验完成，进入放线工序依据工艺设计图大致确定窑炉中心位置，误差控制在W±
10.0mm之内即中心到车间立柱或墙中心线之间距离中心位置确定后，将窑炉框架从头至尾依次排列到位，确定辐中心到基础基准参考点，在窑炉前后打桩，拉上钢丝作为窑炉中心线，确定以传动中心为准窑炉框架中心线，用水准仪进行各个框架定位调整调整控制尺寸为1以钢丝为窑炉中心，调整时各框架中心和钢丝偏差W±l,5mm；德-化-陶-瓷-总-站2各窑体框架间立柱中心距偏差W土
1.0mm；3和确定参考基准点相比，传动中心水平误差W±l.5mm按上述三个技术指标调整完各窑炉框架后，再作最终一次全方面检验，以确保下道工序正常进行窑炉总体砌筑工序和技术要求窑炉总体砌筑是将耐火保温材料按设计要求砌筑在窑炉框架之内，形成一个隔热、保温和烧成空间，确保在温度、压力、气氛制度下烧制出合格完美产品
一、在窑炉砌筑前，必需完成以下工作
1、耐火材料抽样检测依据陶瓷辐道窑特征，耐火材料检测指标关键有
①外观尺寸；
②AI2O
3、Fe2O3含量；
③重烧线改变；
④导热系数；
⑤热稳定性；应严把耐火材料质量关，以确保未来窑炉使用寿命、节能降耗和热工要求
2、耐火材料合格后，检验多种耐火保温材料型号、数量，并运至窑炉周围备用
3、检验多种施工工具是否准备齐全俗话说“工欲善其事，必先利其器”所以，合理、齐全筑炉工具和施工机械将确保筑炉质量和工效通常必需准备工含有两类，筑炉工具和施工机械，包含煽子、橡皮槌、泥浆桶、小型手锯、水平尺、线坠、托线板、塞尺、水准仪，施工机械包含切砖机、磨砖机、搅拌机、运输小推车等
4、做好和其它各段施工工序协调工作，包含进度控制、管路及传动设备安装等
5、将窑体框架外侧板全部上齐以上工作完成，便可开工进行窑炉总体砌筑
二、砌筑步骤
1、依据砌筑图纸上材料型号、尺寸规格和部位砌筑耐火保温材料
2、确定并计算侧墙孔砖中心和窑炉外框架传动中心位置
3、砌筑侧墙耐火保温材料，然后再砌筑底部耐火保温材料，再对窑炉封闭式吊顶
4、通常从窑炉窑头开始砌筑，视施工人员多少分配砌筑，但应尽可能和各交叉施工工序相互配合完成
三、砌筑技术要求
1、耐火泥浸泡时间在二十四小时以上，并搅拌均匀
2、砌体泥浆饱满度＞90%o
3、按国家标准二类砌体进行砌筑，即灰缝W
2.0mm
4、宽度方向膨胀缝要求5mm；长度方向膨胀缝要求10mm全部墙体相临各层砖错位砌筑高温带每1〜l,2m留一道膨胀缝，中温带每
1.5m留一道，低温区每2m留一道底墙在中间处同一横截面统一留10mm膨胀缝，侧墙各层错位留缝全部膨胀缝依据各温度带塞满对应规格耐火纤维棉
5、砌筑施工严格按图纸中要求耐火保温材料规格、品种、尺寸进行
6、吊顶砖、顶侧砖、顶保温棉、窑顶膨胀缝及端面膨胀缝保温纤维毡，按图纸在现场进行砌筑施工
7、窑体全部开孔尺寸按窑炉外框结构全部开孔尺寸相对应砌筑开孔尺寸包含事故处理孔、烧嘴孔、观察孔、热电偶孔、急冷风管孔等
8、该塞耐火保温棉地方一定要塞满
9、窑炉内宽通道尺寸要求W±
2.0mm
10、窑壁垂直方向垂直度要求W2mm/m
11、窑壁水平方向直线度耍求W5mm/100m
12、孔砖中心水平面应和外框架结构根孔中心水平面在同一平面，偏差W土
1.5mmo
13、事故处理孔砌筑面保持平整、美观
四、窑炉管道保温窑炉砌筑还包含各风管保温工程管道保温关键是指预热带和冷却带抽排热风、烟气到干燥器进行坯体干燥这段风管保温，目标是降低散热，确保进入干燥窑气体温度在300C左右这一段管道保温，是将保温棉（通常是一般硅酸铝散棉）捆上后，在外层包裹一层铝皮或锡伯纸管道保温关键是最外面装饰层包装，要求平整、美观，需要熟练工人操作完成这道工序只有将管道焊接完成并确定在无漏风现象情况下再进行其它隶属设备管道安装及要求隶属设备包含前后两平台、各型号风机管道包含各风管、油管、气管、水管等窑炉框架定位后，在窑炉耐火材料砌筑同时，可进行平台焊接，多种管道焊接安装，可和耐火材料砌筑交叉安装施工这道工序应首先从平台焊接开始因为平台是各风机基础，上面既承受静载荷，又得承受未来各风机动载荷所以，安装焊接平台时，应确保地基牢靠平稳，确保设计尺寸正确，确保平台平稳，焊接点美观接下来便是各风管对位焊接安装，各风管关键包含窑头排烟、排湿和循环风管，烧成带、急冷带处各助燃风管、雾化风管、抽排热烟风管、急冷风管等风管安装次序通常为从主风管到支风管风管焊接要求不漏风，严格按图纸设计尺寸进行另外，因为雾化风机独立于窑体，置于车间之外，所以雾化风管可放到后面和油路系统管路一起进行也可同时进行，视现场实际情况而定，但要确保风管不漏风然后吊装各风机，此时要注意各风机型号，以后和各风管道连接完成全部风管安装并和风机联通后，安装连接对应风机上冷却水管，冷却水管尺寸位置依现场情况并结合图纸进行安装当然，依据现场实际情况，以上各步骤可灵活掌握全部隶属设备及管道安装技术要求为
1、焊接时严格确保不漏风、漏水
2、各风机质量严格把关，尤其是雾化风机（罗茨风机）油路、燃烧系统安装及要求油路各管路系统应包含在燃烧系统里，而这里所指燃烧系统仅是指烧嘴方面而言从工作油罐至泵前过滤器经过油泵提供动力产生一定压力和速度使油流到烧嘴这段管路便是这里所提及油路依据工艺部署，在独立油泵房里.，通常在雾化风机房周围，安装储油箱，再安装油管路当设有烧嘴部位耐火材料砌筑完成后，能够安装烧嘴，烧嘴前各支油管、助燃风管、雾化风管也可进行安装燃烧系统在窑炉各系统中是最要注意安全一个系统，所以在连接安装各油、风管及各阀门时、务必确保不漏油、不漏风，这对未来安全才能起到确保作用机械传动系统安装及要求传动系统为斜齿轮传动，该系统包含驱动电机、减速装置、斜齿轮支承座、油槽和辐棒等当窑炉孔石专砌好后，可进行传动系统安装当然，只要能确保孔砖中心孔水平面和传动辐棒中心水平面误差W±l,Omm,也能够独立于窑炉砌筑工段但不管怎样，能够事先安装窑炉立柱上主、从动支承方管，因为最终主、从动支承块和支承板和固定支撑方管之间能够上下调整，以确保传动水平安装好支撑方管，进行主动端支承块和支承板及斜齿安装，然后再是从动端支承块、支承板和辑棒从动轮安装接下来安装主动端油槽和油盖，然后是驱动电机机座，上电机、连接传动链轮、链条再接下来是穿上前后钢辐棒和中间带陶瓷辐棒在安装陶瓷辐棒前必需在辐棒上涂上一层硅酸盐无机保护涂层或AI2O3粉辐道窑传动系统是确保未来在高温状态下，经过一系列化学物理改变，能将陶瓷制品从一端平稳地输送到另一端，达成烧结目标而在实际使用过程中，轻易出事故、经济损失较大部位也是传动系统所以，传动系统在辑道窑安装过程中是最关键关键工段必需确保下列技术要求
1、传动中心水平面要求W±2mm/100mm
2、辐棒中心和孔砖中心偏差W±l,5mm
3、陶瓷短棒长度要求W±3mm
4、陶瓷辑棒直径要求
①40W±
0.
50.2（依据不一样窑炉设计有不一样辐径及精度要求）
5、确保辐棒直径大小头偏差W±
0.lmm（且大小头方向不一致性）
6、确保辐棒和辐套配套，不出现辐棒塞不进辐套现象
7、另外其它陶瓷辐棒物化指标也得合格所以这些参数全部是确保未来制品能平稳垂直地从一端输送到另一端前提条件控制系统安装及要求该窑炉控制系统包含温度显示和控制、压力显示和控制、传动控制、报警系统、进窑显示监控仪等各窑体砌筑、机械传动系统、通风系统、燃烧系统安装完成，便是窑炉控制系统安装因为各线路联接复杂，线路联锁稍微失控，会造成较大事故发生所以，各个系统线路控制分开安装热电偶则依据不一样温度带和分度号选择安装，联接线路全部控制系统要求控制灵活，连锁进行，显示灵敏、清楚、正确其它工作以上各道工序完成后，必需全方面检验，找出存在问题，加以修改，深入完善同时和各工段包含压机、翻坯机、各进出窑机、干燥器、施釉线完成最终协调检检验工作，便可进入冷调、烘烤、热调和试投产阶段。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
