边坡锚喷支护施工方案

万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程（二期）一纵一路二期边坡锚喷支护专项施工方案编制人审核人审批人编制日期二一七年十月十日重庆市毅昌建设工程有限公司、项目部建立以项目经理为文明施工的第一责任人的文明施工管理小组，项目1经理周波（任组长，项目执行经理谭登卫任副组长，各相关部门负责人和作业队队长为组员、项目部将严格按照合同文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体2规定制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场人员必须认真遵守，严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌、各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆3放方式及存放条件、施工中密切与当地政府联系，并取得工作上的支持4

四、浆砌片石截水沟施工片石砌筑须符合以下规定

1、每砌3〜4皮块石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；、外露面的灰缝厚度不得大于两个分层高度间分层处的错缝不得小于240mm,；80mm、宜采用丁顺组砌的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石3部分的长度不应小于200mm附图1砂浆锚杆施工工艺流程框图

一、工程概况工程名称万州经开区五桥生态工业园次干道及管网工程二期一纵一路二期建设单位重庆三峡产业投资有限公司设计单位中国市政工程西南设计研究总院有限公司地勘单位中冶建工集团有限公司监理单位重庆中渝建设工程监理有限公司施工单位重庆市毅昌建设工程有限公司工程地址万州经开区五桥生态工业园

二、编制依据、施工采用的规范1《建筑基槽支护技术规程》；JGJ120-2012《建筑机械使用安全技术规程》；JGJ33-2015《施工现场临时用电安全技术标准》；JGJ46-2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50202-2013《建筑地基基础设计规范》；GB5007-2011《喷灌工程技术规范》；GB/T50085-2007《混凝土强度检验评定标准》；GB/T50107《锚杆喷射混凝土支护技术规程》；GB50086-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；JGJ130-2011《建筑边坡工程技术规程》；GB50330-2013《建筑地基处理规范》JGJ79-2012o、建设单位提供的施工图纸

2、类似工程参照边坡锚喷支护内容包括喷射素混凝土和喷浆防护、锚杆挂3网喷射混凝土和喷浆防护的有关施工作业

三、锚杆施工

一、锚杆的施工顺序如下测量放孔一脚手架搭设一安装钻机一钻进成孔一压力注浆锚杆安装一压力注浆、测量放孔1在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序、搭设施工平台2施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的5m稳定性锚筋排距脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安5m,全防护网,脚手架严格按规范要求搭设，每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭，不得随意搭设、安装钻机3

①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位

②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔

③、钻孔开孔角度误差不超过钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不2°大于垂直向误差不大于50mm,100mm、压力注浆锚杆钻孔4

①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm

②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45

③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施15mm工，钻头直径应大于锚杆直径以上25mm

④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm、锚杆的安装及注浆5

①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工

②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定水泥砂，（重量比）；11—12水泥水，

10.38〜

10.450

③、先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆

④、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆、岩石锚杆的质量检验6

①、锚杆材质检验每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能

②、注浆密实度试验选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度不同类型和不同长度的锚杆均需进行7试验，试验计划应报送监理人审批

③、承包人应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录

④、拉拔力试验边坡支护锚杆，按作业分区在每根锚杆中抽查三根进行拉300拔力试验

⑤、在砂浆锚杆养护天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆28拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验、锚杆工程施工艺流程图7详见后附图锚杆工程施工艺流程图二）、钢筋网喷射混凝土施工、钢筋网安装1

①、钢筋网的间距应为钢筋采用直径为随坡面平顺弯曲，钢筋保150mm,8mm,护层厚度不应小于50mm

②、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于亦不应大于100mm,250mm

③、钢筋网喷射混凝土的施工应按有关规定执行GB50086-

2015、喷射混凝土2）、材料1

①水泥:优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时,经监理人批准，可采用特种水泥水泥标号不低于进场水泥有生产厂的质量证P.C

42.5o明书及合格证书

②骨料细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于使用时的含水

2.5,率宜控制在5%〜7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，应满足后附表的规定

③水凡适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；水的值、不溶物、PH可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合后附表的规定

④外加剂速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于终凝时间不应大于选用外加剂应经监理人批准5min,10min,）、配合比2喷混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人，待监理批准后才能按此配合比进行施工）、配料、拌和3

①称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定水泥和速凝剂±2%砂、石±3%

②搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定、采用容量小于的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于；A400L1min、采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于；B3min、采用人工拌料时，拌料次数不少于次，且混合料的颜色应均一；C

3、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长D）、喷射混凝土的准备工作4

①承包人应在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施

②喷射作业前，承包人应对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行

③承包人应在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水）、喷射混凝土5

①喷射混凝土施工前天，承包人应为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验14板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工

②喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按有关规定数据选用；分层喷射时，后一层混凝土应在前一层混凝土终GB50086-2001凝后进行，若终凝后再行喷射，应先用风水清洗喷层面喷射作业应紧跟开挖工1h作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应少于3ho

③喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净

④喷射混凝土养护喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间一般不得少于2h昼夜，气温低于（时，不得喷水养护1453）、养护6

①喷射碎终凝小时后，应喷水养护，养护时间不得小于天2414

②当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过经监理人同意，可准予自然养85%,护）、排水孔（管）施工7不论是采取喷射混凝土或是喷浆防护，坡面均应设置排水孔，及时引排坡体内渗水，避免喷层受水压挤胀破坏和坡体受水浸润软化失稳；排水孔和锚杆孔同时施工，其孔径、孔深、孔位、角度、排间距均应满足设计要求，对边坡裂隙水部位要适当增设排水孔；锚杆和挂网钢筋施工完毕后即可进行排水管安设，排水管采用75mmpVC管，其埋设深度满足设计要求；排水管安设完毕后用塑料布对孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土或是喷浆施工完毕后及时拆除封口塑料布）、质量检查和验收8

①应按照的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样GB50086-2015试验报告应报送监理人

②喷层厚度检查，应按的规定执行检查记录应定期报送监理GB50086-2015人经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收

③喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理人的指示钻取直径的芯样作抗拉试验，试验成果资料应报送监理人所有钻取试件的钻孔，100mm应由承包人用干硬性水泥砂浆回填

④经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查签认后，方能予以验收

⑤喷射混凝土支护工程完工后，应按合同的规定向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料

⑥面板喷射碎工程施工工艺流程详见后附图三）、肋（立）梁、压顶梁工程施工方案

（一）、施工工序根据工程内容可按以下顺序施工:基槽开挖一肋（立）柱放样一制作安装钢筋一安装肋（立）柱模板一浇筑税f碎养护一顶梁钢筋制安f模板支校一浇筑碎一碎养护

（二）、主要工序施工方案、基槽开挖1根据地质条件，确定放坡开挖的坡度及开挖方法，应设置防止地面水流入基槽的设施，坑顶边与动荷载间应留有不小于米宽的护道，基槽有水时，应采用潜水泵抽1水外排、利用全站仪测量放样，定出桩位放样误差应符合规范要求

2、制作安装钢筋3（）、钢筋基本要求钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单1）钢筋进场后必须经试验室抽检试验，试验内容有拉力、冷弯、可焊性试验，1合格后方可使用）钢筋表面应清洁，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈清除干净2）钢筋平直，无局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，方可使用

3、安装立柱模板4（）、钢模板制作1采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，其平直度应进行校正支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土（）、模板基本要求2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，尺寸偏差符合要求并保证结构物1外露面美观，线条流畅）模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受碎施工时的侧压力及附加2荷载、模板安装3模板安装之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油，1且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处安装模板时，应防止模板位移，可在模板外设支撑固定，也可设拉杆固定2安装时，接缝严密，不漏浆模板下缘应用与桩头碎同标号的砂浆填塞,以保证3不漏浆相邻模板拼装后高差不超过模板安装时，要考虑方便拆卸模板安装2mm时要用线坠定位模板安装完毕，应对其平面位置、顶部高程、节点联系及横向稳定性进行检查，4签认后方可浇筑碎浇筑碎时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能,应及时纠正、模板拆除4模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔、浇筑肋立梁研

5、碎的原料要求1水泥1水泥的质量要求必须符合规范要求，并对进场材料按其品牌、标号、出厂日期验收，按规定作各种性能试验，合格后方可使用砂、石2质地坚硬，干净不含泥块、草木屑等杂物其技术指标必须合格水3水采用不含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的自来水、砂配合比2必须根据所进材料，按施工要求进行配制，其强度及各项指标符合要求、碎运输3碎集中拌和，混凝土输送车运输，碎垂直运输采用吊车吊升、串筒运送法、磴浇筑4浇筑前，模板内杂物、积水、钢筋上的锈迹应清理干净1浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度2混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑3应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土A混凝土分层浇筑厚度不宜超过B30cm）税振捣2使用插入式振捣器，移动间距不应超过振捣器作用半径的倍，与侧模保持A

1.5距离，插入下层每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,避免振动5-10cm5-10cm,棒碰撞模板、钢筋对每一振动部位，必须振动到该部位碎密实为止，密实的标志是碎停止下沉，B不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层碎的初3凝时间）混凝土浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇4筑碎的条件下采取措施将水排除继续浇筑碎时应查明原因，采取措施，减少泌水、砂养护6采用保湿法养护，养护时间为在浇筑完成小时内进行覆盖和浇水，养护时间12不小于天7

（三）、安全措施、认真贯彻执行“预防为主，安全第一”的主导思想，并贯穿工程建设的始终，1建立健全安全保证体系、施工现场设立安全标志，有相应的安全防护措施，不得有闲杂人员进入

2、施工人员进入施工现场必须佩戴胸卡，头戴安全帽

3、严禁高温、高寒施工4

（四）、质量措施、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，严格质量管理,争创1国家优质工程、建立并健全质量保证体系

2、认真学习设计图纸文件及国家语言规范，确定可行的施工组织方案，指导现3场施工、现场施工人员科学态度必须严谨，扎扎实实地按施工方案施工

4、测量工程师必须做好施工放样

5、立柱碎表面应光滑、施工缝平顺、棱角平直、色泽一致，不应有蜂窝，麻面6气泡等缺陷

（五）、文明施工。