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文本内容:
、编制根据
1、XXX新区市政根底设施BT工程非示范段主、次干道市政道路工程〔一期工程）环岛东路中段施工图设计文件中第一册道路工程第一分册施工设计图纸（2021年H月版〕；
2、现行的国家、行业施工标准、标准及相关法律法规等〔见下表）；拟用技术标准及法律法规清单序号标准和规程名称标准和规程编号1GB50026-2007工程测量标准2CJJ-1-2021城镇道路工程施工及质量验收标准3JTGF10-2006马路路基施工技术标准4JTGE40-2007马路土工试验规程5JTJ076-95马路工程施工平安技术规程6JGJ160-2021施工现场机械设备检查技术规程7JGJ46-2005施工现场临时用电平安技术规程8JGJ33-2001建筑机械运用平安技术规程
3、我公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理程度、技术装备及多年积累的类似工程施工经验；
4、公司的质量管理手册相关规定
二、工程概况本工，本次试验路段设置在K1+806K2+006段，长200m〜
1、路基基层构造形式机动车道
2.OMPa水泥稳定石屑厚20cm+
4.OMPa水泥稳定碎石厚40cm；人行道
2.OMPa水泥稳定石屑厚lOcmo
2、试验路段具体施工内容本次试验路段设置在Kl+806~K2+006段右幅机动车道（宽度12米），长200m,对工程中机动车道厚20cm水泥稳定石屑基层和
4.OMPa水泥稳定碎石厚40cm进展试验；其中稳定石屑层分一层铺设，稳定碎石层分2层铺设，每层20cm每层铺设间隔时间不少于7天，试验用水稳采纳集中厂拌，机械摊铺的方法在铺筑水泥稳定碎石底基层前，将路基精加工层外表的浮土，杂物等清扫干净，并用YZ20型压路机碾压3-4遍，水泥稳定碎石底基层的摊铺，必需是在经监理工程师验收合格并同意摊铺的路基精加工层上进展，对个别部分较差的地方必需进展返工处理
八、文明施工、环保保证措施
1、文明施工保证措施
①创立文明工地，维护四周环境整齐，不断进步文明施工程度，使文明施工标准化、标准化、制度化，仔细贯彻地方政府和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作
②加强宣扬教化，统一思想，使全体职工相识到文明施工是企业形象，是队伍素养的反映，是平安消费的保证，以进步员工文明施工和加强现场管理的自觉性
③结合本工程实际状况，对工程指挥部及各作业队负责人进展明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，到处有人负责
④合理布置场地，各项临时设施必需符合规定标准，做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标记醒目，消费环境到达标准化作业要求
⑤施工机械、车辆应当根据施工总平面布置图规定的位置和线路行使，不得随意侵占场内道路，各种施工机械进场须经过平安检查，经检查合格的方能运用，施工机械操作人员建立机组责任制，并按规定持证上岗，制止无证人员操作
⑥保持施工现场道路畅通，随时去除建筑垃圾，保持场容场貌的整齐在车辆、行人通行的区域施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标记，不发生切断和堵塞现场交通状况
⑦加强检查监视，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效，工程经理对文明施工现场实行定期不定期检查，每月组织一次专项检查，比照评分，严格奖惩，沟通经验查纠缺乏
2、环境爱护措施
①落实门前三包环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，刚好清理垃圾，运至指定地点进展掩埋或燃烧处理
②场地道路硬化并在晴天常常洒水，防止尘土飞扬，污染四周环境
③制止机械车辆高声鸣笛，限制噪音污染
④装运土方的车辆，必需装载适量，保证行使中不污染道路环境
⑤合理布置施工场地，消费、生活设施布置在规定范围以内，施工场地全部用围墙围护,施工尽量不破坏原有的植被，爱护自然环境方案于2021年5月8日开始试验段水泥稳定石屑层铺设施工，施工完毕后按标准要求对试验路段养护7天后进展各项主要技术指标检测，水泥稳定碎石层第一层于2021年5月15日进展试铺,养护7天后进展各项主要技术指标检测，水泥稳定碎石层第二层于2021年5月22日进展试铺,养护7天后进展全面检测
3、试验路段的工程数量构造名称压实厚度cm顶面面积m2压实方数量m3每10米虚铺用量用3底基层〔水泥稳202620524定石屑层第一层基层〔水202400480泥稳定碎石层第一层基层[水202400480泥稳定碎石层
三、试验段的目的及试验内容在工程开始之前32天，我公司的现场经理部会同监理进展材料包括石屑、碎石、水泥抽样送质量监视站检验和进展配比试验详见水泥稳定材料配比报告2份通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序连接，并修正施工方案，完善施工组织确定并优化以下主要工程
1、验证施工的集料协作比[1调试协作比，验证拌和机称量的精确性；[2调整拌和时间，保证混合料的匀称性；[3检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度
2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度
3、确定标准的施工方法1混合料协作比的限制方法；2拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与协作；3运输设备的组合及数量；4压实设备的组合、压实依次、速度及压实遍数；[5密实度的检验方法，检查频率等6含水量的限制方法及保证压实时到达最正确含水量的措施7接缝的处理方法
4、确定每一次作业段的相宜长度
5、确定限制结合料数量和拌和的匀称性的方法
6、确定基层的养护方法，制定保证质量的具体措施
四、投入的主要人员及施工机械设备
1、人员配置方案序号姓名试验段拟任职务备注1王河工段工程经理全面负责2肖毅工段副经理负责现场协调3杨新京技术负责人负责现场技术、质量4宋威技术人员负责拌和站的质量监视5李忠质检负责人负责现场质量限制6邹纯平安负责人负责现场平安管理7许家生施工员负责现场施工8万荣测量负责人负责现场测量工作9项飞试验负责人负责检试验工作10刘波工程管理负责协调机械11吴敏技术资料整理负责现场记录及资料整理12施工人员15人
2、机械设备配置方案序号名称规格及型号单位数量1拌合站WCB300套1自卸车1525t辆7〜2装载机ZL50C台3摊铺机RP751型台13推土机台24振动压路机YZ-18台15振动压路机YZ-22台16洒水车台17平板振动夯PBVC-606台68全站仪TC1610台19经纬仪台1J210水准仪台2S3
五、施工要点关键环节是配料精确、拌和匀称、碾压密实和适时养生尤其是原材料质量不合格、协作比不精确、拌和不匀称、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题,从而形成强度缺乏、部分松散破裂、干缩裂缝、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷为了保证基层满意设计要求和运用要求，必需根据相关标准、标准层层把关，严格限制,重点是限制混合料拌合铺设及碾压密实过程
1、原材料水稳基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、矿粉在运用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不得用于工程中水泥水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的海螺牌P.
032.5级水泥，水泥稳定石屑层中水泥含量约为
3.5肌水泥稳定碎石层中水泥含量约为
5.5%o石级配通过以下方筛孔［mm）的质量百分率（％）径不应19层位
31.5上限130205mm,碎值底基层560不30%,下限1细机质含通过以下方筛孔［mm）的质量百分率［%）19层位上限153下限10基层石屑级配最大粒径不应超过
37.5min,石料压碎值不大于30%；石屑级配应符合下表规定水运用饮用水，遇到可疑水源，应化验鉴定大碎混合料的协作比设计经试配后形成的最正确协作比设计，应报监理工程师审查批准前方粒料可施工过料压科于水泥用量在满意设计强度的根底上应限制水泥用量，混合料通常随水泥剂量的增加,强有度大渐最渐增高，收缩性渐渐增大，水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽;水日集超泥剂量太小，不能确保水稳的施工质量量石石2%,混合料中碎石级配应符合下表规定:集料用量由于水泥剂量对干缩性的影响随集料平均粒径的增大而削减，混合料中假设塑性细土的含量过大，很简单产生干缩裂缝，并且随细料含量的增大和塑性指数的增加而明显增加含水量含水量过大，既会出现弹簧、翻浆等现象，影响混合料可能到达的密度和强度,也会增加混合料的干缩性，使构造层简单产生干缩裂缝含水量过小，混合料易松散，不简单碾压成型，也会影响混合料可能到达的密度和强度根据路面基层施工技术标准及施工经验，一般状况下拌和物含水量应根据现场气温、运距和机械碾压性能状况比最正确含水量略高
0.5-1队以弥补混合料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失
2、混合料的拌和水稳基层的拌和宜采纳集中厂拌，拌和时派专人监视，应留意以下方面的问题原材料的打算和机拌设备的选择开始拌和前，拌和场备料应满意试验段摊铺用料，以保持材料的匀称性和一样性拌和设备的性能确定了混合料的配料精度和匀称性，选用带有电子计量装置的消费实力为400T/h的高性能稳定石屑碎石拌和机，以保证混合料的级配符合协作比要求，保证拌和料的稳定性，且消费实力应与摊铺实力应匹配混合料的出料和运输拌和机出料不允许实行自由跌落式的落地成堆、装载机装料的方法，应采纳带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料干脆装车，装车时车辆应前后挪动，分三次装料，防止混合料离析运输混合料宜采纳大吨位15r25T的自卸运输车，在卸料和运输过程中要尽量防止中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输间隔和天气状况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大混合料在卸入摊铺机喂料时，要防止运料车撞击摊铺机运输车辆计算车辆的载重实力15吨/辆，拌和站至试验段的间隔公里，载重车运行速度20Km/h,空载运行速度25Km/h,为保证足够的运输车辆的贮存系数取为
1.2o重载运行时间=
1.54-20X60=min,按5min计算空载运行时间=
1.54-25X60=
3.6min,按4min计算装料等待时间4min卸料等待时间15+X
13.1+
13.54-2XX
2.36=
1.6min,按2min计算.运行次数=60+5+4+4+21=4次/h拌和机的消费实力效率系数80%,每小时的拌合量:300X
0.80=240吨/小时，须要车辆数=320+4X15*
1.2=辆按7辆计算〕
六、施工方法
1、工艺流程“施工打算一施工放样一混合料拌和一运输一摊铺整平一碾压一整形封面一洒水养生和交通管制〃
2、施工前的打算U检查用于材料数量是否满意施工要求；2亲密关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合标准要求；13检查施工设备是否良好，数量是否满意施工要求，运输车辆是否清洁无污物；14）在摊铺前应对基层进展全面检测，检查级配碎石层的横断面尺寸、宽度、纵坡、横坡度、边桩高程，做好具体的检查验收记录凡不合格的部位应马上实行适当措施进展补救，同时要将基层上的浮渣、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象开始摊铺时，必需在其基层上洒水潮湿，但不得有积水；
（5）检查施工人员、平安管理人员是否符合施工要求，平安设施是否齐全，施工人员的平安防护是否符合有关要求
3、测量放样在施工前，首先对导线点、水准点进展复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向限制线支架（间距一般直线为10m）,根据虚铺系数算出虚铺厚度〔松铺系数暂按L3L35限〜制〕，并在底基层两侧按直线201Tb轴线1015M,设一高程限制桩，用红漆作出明显标记，指示出底基层边缘的设计高按高度挂好导向限制线，限制线要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动，
4、混合料拌合在正式拌和混合料之前，必需先调试全部设备，待一切正常后才能拌和混合料；在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进展调整，确定配置混合材料的施工协作比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量状况进展调整，保证混合料的含水量在最正确含水量的±1%范围内；记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及缘由，便于查询有关资料以上环节有专人进展监护，本工程段暂定技术负责人赵靖图进展全程监视
4、运输与卸料本次拌合站位于施工现场旁边，运距公里，运到施工现场约3分钟，包括卸料约5分钟可来回一趟，采纳重型自卸车7辆进展运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料
5、摊铺混合料
5.1路幅两侧采纳拉设钢线基准线的方法限制工程钢丝采纳紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，到达限制高程的目的
5.2摊铺主要采纳机械摊铺，人工协作找平的施工方法松铺系数暂按
1.3L35限制;〜
5.3摊铺中严格限制摊铺速度在
1.
51.6m/min,使摊铺能连续、匀速前进；〜
5.4摊铺前保证运料车34辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030cm停住挂空档，〜〜由摊铺机接住，推动前进运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推动卸完料后刚好指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿在摊铺后设专人消退集料离析现象，并用新拌混合料填补在摊铺后，刚好用水准仪检测铺筑厚度，假设不符合要求，刚好调整
6、碾压
6.1摊铺50nl即进展碾压，做到摊铺一段，碾压一段，严格限制施工时间，尽量削减和防止各种缘由造成的连续，拌和至碾压完毕原则限制在3h〔即从开始拌和到压实成型，一般限制在2h以内，争取在1小时以内完成碾压）；
6.2碾压方式初压一般采纳钢轮压路机静（稳〕压12遍-＞开始轻振碾压一再重振动〜碾压〔主导压实机械是18T）一复压采纳振动压路机弱振碾压2-4遍一最终用钢轮稳［静）压至无轮迹为止〔严禁运用胶轮压路机进展碾压），初压18T压路机，稳压及复压用22T的压路机，压至外表平整、无明显轮迹，且到达设计要求的压实度
6.3碾压速度初、终压宜为〔慢、稳），复压宜为（较慢）
6.4压实依次由由低侧向高侧碾压，碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽；碾压阶段的限制
（1）碾压时应在含水量等于或略大于最正确含水量时进展相邻两段的接头处，应错成横向45的阶梯状碾压
（2）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以免拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开
（3）碾压过程中，水泥稳定石屑的外表应始终保持潮湿，如表层蒸发过快,应尽快洒少量的水⑷碾压过程中，如有“弹簧〃、松散、起皮等现象,应刚好翻开重新拌和（如加少量的水泥）或其他方法处理,使其到达质量要求施工接缝质量限制⑴纵、横接缝均应设直茬，横向接缝应尽量削减接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1/2层厚
（2）当天两段工作段的连接处,应搭接拌和，即先施工的前一段尾部留58nl不进展碾压,待〜第二段施工时,对前段留下未压部分要加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压
（3）应非常留意每天最终一段末端缝（即工作缝）的处理,工作缝应成直线,而且上下垂直经过摊铺整型的水泥稳定石屑当天应全部压实,不留尾巴第二天铺筑时为了使已压成型的稳定边缘不致遭遇破坏,应用方木（厚度与其压实厚度一样）爱护,碾压前将方木提出，用混合料回填并整平
7、养生及交通管制每一段碾压完成并在压实度检测的同时，应马上开始养生，养生宜采纳保水性能好的材料覆盖，建议最好采纳土工布，不得用湿粘土、塑料薄膜或草质编织物覆盖覆盖2小时后,再用洒水车洒水保湿养生用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层外表，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间（7天及下一层施工前）应始终保持水稳层外表潮湿养生期并应封闭交通，养生期内洒水车必需在场外行驶
8、质量检验
①集料含水量开拌前检测，并调整协作比，施工过程中随时视察，发觉有异样时增加检验次数；
②拌和匀称性随时视察，混合料应无灰团、灰条，色泽匀称，无离析现象;
③松铺厚度、压实厚度、高程检测每施工约50口，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等限制指标
8.2技术质量标准A、水泥稳定类基层及底基层质量检验应符合以下规定:检验频率工程允许偏向检验方法范围点数中线偏位（mm）W20100m用经纬仪测量1基层±15纵断高程20m用水准仪测量1（mm）底基层±20基层W1091路宽用3m直尺和塞尺连续量平整度（mm）20m9-152底基层W15（m）两尺取较大值153宽度mm不小于设计规定+B40m用钢尺量192路宽横坡土
0.3%且不反坡20m9-154用水准仪测量（m）156厚度mm+101000m2用钢尺量1B、外观检查外表应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料C、检试验
①压实度不得小于97%,检查数量每1000IH2抽检1组〔1点），检验方法查检验报告（灌砂法或灌水法）
②回弹模量不得小于lOOOMPa；（采纳弯沉试验检测）
③7d的无侧限抗压强度
22.OMPa,检查数量每2000m21组［6块］，检查方法现场取样试验
①压实度不得小于98%,检查数量每1000ni2抽检1组〔1点），检验方法查检验报告〔灌砂法或灌水法）
②回弹模量不得小于1500MPa；（采纳弯沉试验检测）
③7d的无侧限抗压强度》
4.0MPa,检查数量每2000m21组（6块），检查方法现场取样试验
七、质量、平安保证措施
1、质量保证措施
8.1水泥稳定层施工前，由试验室检测相关的各项性能指标
8.2施工前对垫层上的杂物全部去除对路基按桩号进展全面检查横断面尺寸、纵横坡度及高程并做好相关记录L3混合料拌和时，每个台班在出料口取拌好的混合料做试件严格限制加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥的终凝时间；雨天停顿施工
1.4摊铺现场设立质量检测小组，检测平整度与摊铺面高程，对摊铺出来的前50nl刚好检测，验证预料的摊铺厚度和松铺厚度是否正确无误，对松铺系数进展验证，并在后续的摊铺中进展调整质检人员随时探讨改进方法，刚好反响各工程信息，使各项指标符合技术标准要求，使试验段施工保质保量顺当进展混合料摊铺时尽量防止粗、细料离析，如有粗细颗粒离析现象，应补充拌和在摊铺过程中不宜中断假设因故中断超过初凝时间应设置施工缝因故超过水泥终凝时间的混合料，不宜运用用摊铺机摊铺后，用人工修整，到达设计要求的横坡混合料基层采纳重型振动压路机在终凝时间内碾压密实，到达设计的要求的压实度超过终凝时间未能碾压的混合料应铲除刚好检查压实度及压实厚度L5交通管制严格按标准要求进展养生期并应封闭交通，养生期内洒水车必需在场外行驶
2、平安保证措施加强平安教化，树立平安意识，由工程部定期组织平安学习、平安检查，消退隐患，防患于未然
2.2对入场作业人员必需进展三级平安教化和专业技能培训I,工人要体检合格,机械操作人员、电工等关键人员必需持证上岗工地设立明显的平安警示牌和平安考前须知宣扬栏路基机械化施工要留意人员、机械平安，施工机械要定期维护保养，不行带”病〃作业,各类机械设备操作人员必需持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作压路机作业，必需在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动压路机靠近路道牙边沿作业时，应根据路道牙高度留有必要的平安间隔；两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3米
2.5施工现场的临时用电，严格根据施工现场临时用电平安技术标准的规定执行，电缆线路采纳“三相五线〃接线方式，电气设备和电气线路必需绝缘良好；临时用电工程的安装、修理和撤除，均由经过培训并获得上岗证的电工完成，非专业电工不准进展电工作业。
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