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宜首选常温研磨粉碎的废轮胎胶粉a,废轮胎胶粉颗粒宜选用目范围内粒径，技术指标满意下表规定b,30-80废轮胎胶粉的物理技术指标项目水分水相对密度g/cm3金属含量%纤维含量%技术指标L10-
1.
30.
750.
010.5废轮胎胶粉的化学技术指标自然橡胶含量丙酮抽出物橡胶燃含量项目灰分碳黑含量W%2%2%%2%技术指标825222842试验方法GB/T13249-91GB/T1483GB4498GB/T3516GB/T148377废轮胎胶粉改性沥青4废轮胎胶粉改性沥青技术指标应符合下表规定废轮胎胶粉改性沥青技术要求技术要忐检验项目单位CRM-TTT开U针入度25C,
1000.1m40〜60久G O*针入度指数不小PI,
0.6不5c20延度不5℃,5cm/min,/I/m/m in软化点,不小于TRB℃60运动粘度不175℃,p1-4o eo闪点,不小于℃230弹性复原不小25℃,%70离析，软化点差，不大
2.℃不老化试验或后残留物T FOTRTFOT质量改变,不大于%1针入度比不小25℃,%60延度不小于5℃,cm5沥青混合料2热拌沥青混凝土马歇尔试验技术指标如下:1密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准试验项目单位技术标准击实次数次两面各75马歇尔试件尺寸mm O
101.6mmX
63.5mm%4〜6深约以90mm k空隙率VV%3〜6深约90mm hlK稳定度不小于MS Kn8流值FL mm
1.5〜4沥青饱和度VF A%65〜75相应于以下公称最大粒径的最小及土设计空隙率mm VMAVT7A土木诙忐由八%
26.
51913.2矿料间隙率2101112不小于VMA,3111213412131451314156141516）沥青面层用粗集料2粗集料选用干净，干燥，无风化，无杂质，具有足够强度，耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩沥青面层用粗集料质量技术要求指标单位表面层其它层次试验方法石料压碎值%2628T0316洛杉矶磨耗损失%C2830T0317t/m表观相对密度N
2.
622.5T03043吸水率%
2.
03.0T0304坚实性%W1212T0314%1518T0312针片状颗粒含量（混合料）其中粒径大于
9.5mm%W12W15T0312其中粒径小于
9.5mm%1820T0312水洗法〈颗粒
0.075mm%11T0310软石含量（%）%3W5T0320磨光值PSV%N40T0321及沥青的黏附性423T0363具有一定数量破%个破裂面110090T0361裂面的颗粒含量9080T0361》个破裂而2）沥青面层用细集料3沥青路面的细集料包括自然砂，机制砂，石屑细集料必需由具有生产许可证的采石场，采砂场生产细集料干净,干燥，无风化，无杂质，并有适当的颗粒级配,其质量应符合下表的规定沥青面层用细集料质量要求试验项目单位指标方/-pTO32表观相对密度t/m3三
2.5c21TO34坚实性（＞部分）
0.3mm%o nT033砂当量%260A含泥量（小于.075mm T03%3o c人_^\2z1t亚甲蓝值g/k g25TO346棱角性（流淌时间）s230TO34r）矿粉4沥青混合料的矿粉必需采纳石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净矿粉应干燥，干净，能自由地从矿粉仓流出，其质量符合下表的技术要求沥青面层用矿粉质量技术要求单指标质量技术要求t/视密度与
2.5a含水量%
10.6%100粒度范围%90-100C RL
0.07%70100L__外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4粉煤灰作为填料运用时，用量不得超过填料总量的粉煤灰的烧失量应50%,小于及矿粉混合后的塑性指数应小于其余质量要求及矿粉相同12%,4%,第三条透层，下封层，粘层施工透层施工1铺筑沥青混凝土面层前,路面基层验收合格后,应在基层上喷洒透层沥青沥青撒布浇洒前，路面清扫干净，必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬块,然后可用台鼓风机沿线路纵向向前将浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，2〜3保证基层表面干燥，但尚未硬化的状况下，喷洒沥青；若过分干燥应洒水，表面稍干燥后，喷洒沥青，使得基层中保留一定的水分养护透层沥青采纳洒布车喷洒,喷洒要匀称适量，要制定对构造物和附属物的防污染措施喷洒后不要有流淌现象,有漏洒的地方用人工补齐，渗入基层深度一般为喷洒后,通过3mmo钻孔或挖掘确认能及基层联结成为一体应防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行刚好修补在气温高于风力小于级，无雨条件下进行透10℃,4层喷洒透层沥青完全透入基层后方可进行沥青面层施工透层油渗透入基层的深度宜不小于并能及基层联结为一体5mm,喷洒透层沥青后的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行下封层施工2在透层沥青施工完成并验收合格后，马上撒铺下封层并尽快铺筑下面层施工车辆在透层沥青上通行也应慢速行驶，严禁掉头，转弯，紧急刹车粘层施工3施工方法粘层沥青匀称洒布和涂抹,漏洒的地方要补涂上,浇洒量1过多的地方要刮除）沥青面层在沥青混合料及水泥混凝土结构物等连接的位置，以及沥青2混凝土路面在铺筑上层前其下层的沥青层已被污染,均应涂抹一层粘层）浇洒粘层要将沥青混凝土层清扫干净，污染严峻时要用水冲刷,待表面3干燥后浇洒粘层沥青，浇洒时不得污染其他结构物和附属物）当气温低于或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青410C）浇洒粘层后，禁止一切车辆通行和施工污染5第四条沥青混合料协作比设计沥青混合料的协作比设计在调查以往同类材料的协作比设计阅历和运用效果的基础上，按以下步骤进行目标协作比设计阶段用工程实际运用的材料按规范要求的方法，优选矿料级配，确定最佳沥青用量,符合协作比设计技术标准和协作比设计检验要求，以此作为目标协作比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌运用生产协作比设计阶段对间歇式拌和机,应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的协作比，供拌和机限制室运用同时选择相宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡并取目标协作比设计的最佳沥青用量等个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过0AC,OAC±O.3%3室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产协作比的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量及目标协作比设计的结果的差值不宜大于±
0.2%o生产协作比验证阶段拌和机按生产协作比结果进行试拌，铺筑试验段,并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样视察空隙率的大小，由此确定生产用的标准协作比标准协作比的矿料合成级配中，至少应包括
0.075mm,
2.及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的36mm,
4.75mm中值，并避开在处出现“驼峰”对确定的标准协作比，宜再
0.3mm〜
0.6mm次进行车辙试验和水稳定性检验确定施工级配允许波动范围依据标准协作比及质量管理要求中各筛孔的允许波动范围，制订施工用的级配限制范围，用以检查沥青混合料的生产质量经设计确定的标准协作比在施工过程中不得随意变更但生产过程中应加强跟踪检测,严格限制进场材料的质量，如遇材料发生改变并经检测沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符要求时,应刚好调整协作比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行协作比设计第五条混合料的拌合，运输混合料的拌合1运用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料做到配料精确，拌和匀称，不符合要求的混合料不运用沥青及矿料的加热温度沥青混合料出厂温度符合规范要求160〜165℃；，高于的混合料应予废弃改性沥青混合料宜随拌随用，170185195℃如需储存，则储存时间不宜超过并且温降不得超过24h10℃o沥青混合料的拌制时间以混合料拌和匀称，全部矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为准，并经试拌确定，拌和楼拌和的沥青混合料匀称一样，无花白料,无结团成块或严峻的粗细分别现象混合料的运输2运用自卸汽车运输从拌和机向运料车上放料时，每卸一锅混合料挪15t动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象自卸汽车运输实力比拌和实力和摊铺速度有所富余，起先摊铺前排在施工现场等候卸料的运料车要有辆，3〜5施工过程中摊铺机前方一般支配运料车等候卸料,运输时必需用蓬布，草帘或其它覆盖物加以覆盖，以防热量散失，保证达到现场时混合料温度改性沥青混凝土不低于160C第六条混合料的摊铺摊铺放样1）宽度边线用钢尺依据中线桩定出，挂双线限制1）高程（纵坡）导向线一般布置在宽度边线以外高程（纵坡）导向250cm,线由基准杆限制）基准杆的布置间距为:车行道直线段—根，曲线段一根在弯310m5m道处,对路途平曲线的要素点进行放样，在超高段的要素点处进行设杆（）摊铺2摊铺速度限制在间依试铺确定上下层摊铺时纵缝位置应按4〜
4.5m/min要求错开,并使表面层纵缝处于标线处；为消退纵向接缝,须采纳全路幅摊铺底面层施工，摊铺温度不低于但不得超过改性沥青混凝土的H0〜130C,165℃摊铺温度最高不得超过凡外形不规则，空间受到限制等，摊铺机无法170℃工作的地方，须经监理工程师批准方可采纳人工铺筑混合料摊铺后，刚好对混合料的松铺厚度，松铺标高进行检测,并将结果刚好反馈给操作手，以便刚好调整熨平板高度（）沥青路面施工的最低气温应符合下表要求3相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃）下卧层的沥青稳定碎石混合料改性沥青混合料表面温度50〜80（℃）50mm80mm50mm80mm50~80mmmm不允许不允许不允许不允许不允许5140不允许140135不允许不允许不允许5〜1010〜16515515015〜2014014520~253147143714514125〜335140139第七条碾压成型碾压分初压，复压，终压三个阶段进行，初压要求整平,稳定;复压要求密实，稳定，成型；终压则要求消退轮迹⑴初压采纳钢轮压路机或振动压路机（静压），保持较短的压区长度，以尽快使表面压实，削减热量散失碾压时应将压路机的驱动轮面对摊铺机,从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低向高处碾压复压应紧跟在初压后起先,采纳复压应采纳串联式双轮振动压路机，以2提高其密水性，且不得随意停顿压路机碾压段的总长度应尽量缩短,通常不超过各轮胎的气压大体相同,相邻碾压带应重叠的碾压轮宽度，60〜80m1/3〜1/2碾压至要求压实度为止复压温度限制在140~160℃终压温度限制在左右终压应紧接在复压后进行,采纳轮胎3120C30t压路机碾压如经复压后已无明显轮迹时,可免去终压压实完成小时后方12能允许施工车辆通行施工缝的处理铺筑工作的支配应使纵，横向两种接缝部位保持在最小4数量接缝的方法及设备,应取得监理工程师的批准在接缝处的密度和修补应及其他部分相同横向施工缝均采纳直切缝，用直尺沿纵向位置在摊铺段3m端部呈悬臂状，以摊铺层及直尺脱离接触处定出接缝位置,用砍刀切齐后铲除，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝渐渐移向新铺面层由于天气，气候和其它缘由，致铺筑工作中断,摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天复原工作时,就应做成一道及铺筑方向大致成直角的横向接缝在相连的层次和相邻的行间均应至少错开1m第七小节路侧石，路缘石施工碎侧石，缘石施工依据设计图纸侧，缘石大样图去专业厂家制作加工1测量放线在铺面中线校核后，在铺面边缘施放侧,缘石线,每210m长设一桩撅，并在桩上标明侧石，缘石高程直线段选择直线点处架设经纬仪进行定线，以保证侧，缘石线型直顺刨槽时，在侧石，缘石安装的边线位置拉小线或打石灰线，以线为准3按要求宽度向外刨槽，比缘石稍宽，刨槽深度至设计要求高程,然后将槽底整平⑷安装侧，缘石时分别用水泥砂浆铺底，按桩撅线13在侧，缘石顶面测量标高拉线绷紧，依线码砌侧，缘石，做到所码砌的侧，缘石顺直，曲线处圆滑，顶面平整，符合设计高程侧，缘石安装后，富有部分安要求回填并夯实可跃式侧石后用混凝土5进行封俄，保证侧石的稳固相邻侧石接缝必需平齐，缝宽侧石之间用泡沫棒填充，然后满
60.5cm,打石料胶，深度侧石外露部分全部用石材的防护胶做两遍防水处理侧，
0.5cm,缘石不得阻水，勾缝应密实，深度和宽度匀称一样，安装应稳固侧石，缘石检验标准检测频率序项目允许偏差检验方法号范围占
八、、数20直顺度用米小线检查15mm120m2相邻块高程22mm1钢尺检查0m3缝宽+2mm20m1侧石顶面高程20用水准仪测量4±10mm1m第三条施工方法打算下承层1对下承层总的要求是平整，坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和懦弱地点对于路基，用三轮压路机或等效的碾压机械进行遍碾压检测118t3〜4对下承层进行压实度检测和弯沉值检测凡不符合设计要求的路段，必2需依据详细状况，实行措施，使之达到规范规定的标准土基必需依据规范规定进行验收并逐个断面检查下承层标3IWJ施工放样2在土基上复原中线，直线段每设一桩，平曲线段每设115〜20rli10〜15m一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩在两侧指示桩上用明显标记标出石灰工业废渣稳定土层边缘的设计标高2运输和摊铺3装车时，应限制每车料的数量基本相等1由远到近将料按上述计算距离卸料卸置于下承层的中间或上侧卸料距2离应严格限制驾驭，避开有的路段料不够或过多堆料每隔一定距离应留以缺口材料在下承层上的堆置时间不应过长3摊铺每层材料时力求平整,并具有规定的路拱4洒水4在洒水拌和过程中，应刚好检查混合料的含水量水分宜为最佳含水量的±%左右2当混合料的含水量为最佳含水量的时，马上用压路机在结+1%〜+2%18t构层全宽内进行碾压，压路机后轮碾压完路面全宽时为遍，静压遍,碾11〜2压速度采纳静压过程中找出低凹地方,将低凹地方表面混合
1.5km/h〜
1.7k m/ho料刨松再用新拌混合料进行填补稳压;稳压后用振动压路机弱振高频低幅，激振率约遍;再用振动压路机强振低频高幅,激振率约遍；200KN2〜3330KNT2然后用光三轮压路机静压遍；最终用胶轮压路机终压遍18t〜21t11〜2直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时，应重叠轮宽1/2碾压过程中，结构层表面应始终保持潮湿，如水分蒸发过快，应刚好补撒少量的水，但严禁洒大水碾压碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应刚好翻开重新拌和，使其达到质量要求在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求终平应细致进行，必需将局部高出部分刮除并扫除路外;对于局部低洼之处,不再进行找补，留待铺筑下基层时处理调头到处理6碾压机械在已完成的路面上调头，在打算用于调头的约长的稳定土8〜10m层上，覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约后的土调头10cm石灰粉煤灰土碾压完成后的第二天起先养生，每天洒水的次数视气候7条件而定，始终使表面潮湿，养生期为天7第四小节石灰粉煤灰碎石第一条工艺流程第二条材料要求石灰及粉煤灰材料要求同石灰粉煤灰土1碎石2碎石采纳级配碎石石料最大粒径不超过方孔筛，压碎值不大于
31.5mm石料中泥土杂物含量冲洗法小于，有机质含量不超过硫酸盐含量30%1%2%,不超过
0.25%O二灰碎石混合料中碎石的级配范围通过下列筛方孔的质量百分率%mm层位
31.
2.
31.
10.
0.
26.
5199.
54.755686075二灰碎95-10048-6824-3411-6-12-100Q-60-321612⑶水采纳饮用水，符合技术规范的有关规定,如遇可疑水源，按规程进行试验，将试验结果报监理工程师批准后运用第三条施工方法混合料试验1二灰碎石的配比是石灰:粉煤灰石料=依据混合料配比作重型8:1280,击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，依据配比混合料制备试件,检测出7天无侧限抗压强度确认下承层2下承层表面应平整，坚实，清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和懦弱地点测量放线3用全站仪施放道路中线,每设一桩,依据道路宽度在两侧路边缘设指示20m桩并在指示桩上明显标记标出了二灰土边缘的设计高程混合料拌和4二灰碎石混合料采纳稳定土拌和设备拌和拌和时，配料要精确,拌和匀称,含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放时间不得超过小时，当天将拌成的混合料送至现场，24摊铺并碾压成型在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，刚好调整拌和时的加水量，出料后刚好取样检测混合料的含水量，含灰量以及拌和匀称性，如有不足,应刚好予以调整同时,取样制备二灰碎石天无侧限抗压强度试件7运输，摊铺5混合料均在粒料拌和场进行集中拌和，利用自卸汽车运输至施工场地在摊铺材料前，在下承面上洒水使其保持潮湿采纳摊铺机进行摊铺,并依基准线每隔拉线用尺量测高度10m碾压6混合料摊铺整形后，应马上在全宽范围内进行碾压直线段,由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压每道碾压应及上道碾压机重叠,压实到规定的密实度为止压实层表面应平整无轮迹或降起，且断面正确，路拱符合要求在碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面上“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受损坏施工缝按《马路路面基层施工技术规范》的规定处理JTJ034-2000养护7采纳洒水车洒水养生，整个养生期间始终保持表面潮湿，养生期不少于7天,养生期间封闭交通第五小节水泥稳定碎石第一条工艺流程第二条材料要求水泥1水泥采纳终凝时间较长的强度等级为级一般硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐
32.5水泥或火山灰质硅酸盐水泥碎石2碎石采纳级配碎石石料最大粒径不超过（方孔筛），压碎值不
31.5mm大于石料中泥土杂物含量（冲洗法）小于有机质含量不超过硫酸30%1%,2%,盐含量不超过
0.25%水泥稳定碎石混合料中碎石的级配范围通过下列筛方孔）的质量百分率）（mm（％层位
31.
1.
10.
07526.
5199.
54.
752.
360.65868-8638-22-16-8-1000-3水稳58322815第三条施工方法（）现场打算工作1）做好底基层的验收工作底基层完成后量测宽度，厚度,高程，横坡，1压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求）路面底基层应坚实，平整无坑洼，松散，起皮，弹软现象不合格应刚2好修整施工前对底基层进行清扫和洒水，使表面潮湿）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备对连续式拌和机，3应依据确定的混合料协作比，进行流量和拌和试验对混合料质量进行限制，使确定的混合料协作比的级配，水泥含量，含水量均能得到精确的实施（）测量放线2）在基层边缘以外处,直线段每隔钉基准铁桩130c m10m）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上,横梁长直径为2300mm,
①12〜水平方向固定好
①15mm,）在基准桩横梁上架设中钢丝绳做基准线基准线的顶面高程及要33mm铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为10〜30c mo（）混合料拌和3用厂拌设备进行集中拌和,采纳专用稳定土拌和机械，拌和机的产量宜满意施工要求试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测依据检测集料和混合料含水量大小刚好调整加水量混合料的运输4采纳大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，依据日支配产量备足汽车以保证拌和好的混合料刚好运至摊铺地段装运混合料除防止离析，装料后用苫布覆盖，以防止运输途中水分蒸发摊铺5水泥稳定级配碎石基层施工前，应先铺筑试验路段检验所确定的协作比，拌和，摊铺，整形及压实机械设备的效率和施工方法，施工组织的适应性摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位,启动摊铺机铺筑起先后马上用水准仪检测高程,用直尺检测平整度在混合料摊铺中设专人每隔在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高5〜10m程和厚度合格的状态下正常作业在摊铺机后面设专人消退局部粗细集料离析现象碾压6混合料经摊铺整形后，应马上依据试验路段确定的碾压机具,碾压程序，碾压速度及遍数等参数,先用双轮钢筒压路机跟在摊铺机后刚好进行碾压,后用18t振动压路机接着碾压密实25t在直线段及不设超高的平曲线段上由两侧起先向路中心碾压，在设超高的平曲线段上由内侧路肩向外侧碾压每次碾压时后轮轮迹应重叠上次的轮1/2宽，后轮必需超过两段的接缝处碾压直至表面无明显轮迹,达到规定的压实度路面两侧应多碾压遍2〜3压路机的碾压速度,头两遍限制在以后限制在
1.5〜
1.7km/h,
1.8〜
2.2km/h0严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车碾压过程中，混合料表面应保持潮湿，如表面水份蒸发过快应刚好补洒少量的水压实成型后基层表面应平整，无轮迹或隆起，断面尺寸，高程，横坡，压实度，平整度应符合设计要求养护7采纳洒水车洒水养生，整个养生期间始终保持表面潮湿，养生期不少于7天,养生期间应封闭交通水泥稳定碎石的质量标准8级配碎石选择质坚，干净的粒料，颗粒级配应符合要求水泥用量按设计要求限制精确,拌和匀称,色泽一样在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度经碾压合格后马上覆盖或洒水养生,养生期要符合规范要求悌六小节沥青混凝土面层第一条工艺流程第二条材料要求沥青及沥青改性材料1改性沥青1SBS路面结构中，中面层沥青混凝土中的沥青采纳改性沥青,含蜡量不得超过改性材料为热塑性弹性体,适用于沥青改性的产品的质量标准如下2%,SBS-SBS改性沥青技术要求SBS技术指标单位技术要求60~
80.1m针入度八八久g、25℃,1rr nm-
0.4针入度指数木小干P I℃55软化点木、不TRB/Ip3运动粘度木卡不135℃a•ccm30延度玄小不5℃℃230闪点木小不溶解度%99木瓜不离析,软化点差℃
2.5弹性复原）（25℃%65）道路石油沥青2沥青中基质沥青均采纳号级沥青,技术指标见下表70A道路石油沥青技术要求技术指标单位技术要求试验方壮针入度（25℃,
10.1TO660~80二g、A Amm00rr-
0.5〜针入度指数PI,1n TOcru软化点木小T RBT℃46不ncnc动力粘度60℃P T062180木爪不n•OT延度10℃cm20久ncnT延度15℃cm100久ncnTO
62.2%蜡含量（蒸偏法）木卡不久iT061闪点℃2601TO6溶解度%
99.5n7T0±
0.8%质量改变木卡工ATO6%61残留针入度比木小不\ATcm6残留延度）木、羊久（10℃/I ncn）废轮胎胶粉3。
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