钢结构工程施工监理细则

B13工程K王里实施金田贝U（钢结构工程）内容提要专业工程特点监理工作流程监理工作控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）专业监理工程师总监理工程师日期江苏省建设厅监制为了加强现场监理工程师对钢结构制作、运输、吊装、安装的施工监理、施工管理，确保钢结构工程施工质量，我们根据现有的规范规程以及设计的要求气割的允许偏差mm表3项目允许偏差零件宽度、长度±

0.3切割面平面度

0.05t且不大于

2.0割纹深度

0.2局部缺口深度

1.0机械剪切的允许偏差mm表4项目允许偏差零件宽度、长度±

3.0边缘缺棱

1.0型钢端部垂直度

2.0边缘加工的允许偏差表5项目允许偏差零件宽度、长度±

1.0mm加工边直线度L/3000且不大于

2.0mm相邻两边夹角±6加工面垂直度

0.025t且不大于

0.5mm加工面表面粗糙度50钢管杆件加工的允许偏差mm表6项目允许偏差长度±

1.0端面对管轴的垂直度

0.005r管口曲线

1.0C级螺栓孔的允许偏差mm表7项目允许偏差直径+

1.00圆度

2.0垂直度

0.03t且不大于

2.0螺栓孔孔距的允许偏差mm表8允许偏差项目500501~12001201—30003000同一组内任意两孔间距离±

1.0±

1.5——相邻两组的端孔间距离±

1.5±

2.0±

2.5±

3.0构件预拼装的允许偏差mm表9构件类项目允许偏差型+

5.0跨度最外端角安装孔成两端支承面最外侧距离-

10.0接口截面错位

2.0梁、桁架设计要求起拱±L/5000拱度L/20000设计未要求起拱节点处杆件轴线错位

3.0预拼装单元总长±

5.0L/1500且不大于预拼装单元弯曲矢高

10.0管构件T/10且不大于对口错边

3.0+

2.0坡口间隙—

1.0件各楼层框距±

4.0面相邻楼层梁与梁之间距离±

3.0体总H/2000且不大于拼预各层间框架两对角线之差去装

5.0构H/2000且不大于任意两对角线之差平

8.0除锈方法和除锈等级表10喷射或抛射除锈除锈方法手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2l/2Sa3St2St3附录L钢管构件外形尺寸的允许偏差mm项目允许偏差图例直径d±d/500±

5.0构件长度1±

3.0管口圆度D/

5005.0端面对管轴的垂直度D/

5003.0弯曲矢高L/

15005.0对口错边T/

103.0附录2焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法焊接H型钢制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法截面高度截面宽度用钢尺检查腹板中心线偏移翼缘板垂直度用角尺和钢尺检查弯曲矢高用拉线和钢尺检查扭曲腹板局部平面度（1m范围内）用1m直尺和塞尺检查定尺长度用钢尺检查单层钢柱制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法柱底面到柱端桁架连接的最上一个安装孔距离用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离牛腿面翘曲用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高牛腿处柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查其它处柱截面尺寸用钢尺检查连接处翼缘板垂直度用直角尺和钢尺检查其它处柱脚底板平面度用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱中心线的距离用钢尺检查钢桁架制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法桁架最外端两个孔或两端支承LW241n面最外侧距离L24m用钢尺检查桁架跨中高度设计要求起拱桁架跨中拱度设计未要求起拱用拉线和钢尺检查相邻节间弦杆的弯曲矢高檀条连接支座间距用钢尺检查节点处杆件轴线交点错位划线后用钢尺检查墙架、支撑系统钢构件制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法构件长度用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距后构件弯曲矢高用拉线和钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离___________________八,构件弯曲矢高用拉线和钢尺色钢平台、钢梯、防护栏杆制作的允许偏差项目和检验方法项目检验方法平台长度和宽度用钢尺检查平台两对角线差平台支柱高度平台支柱弯曲矢高用拉线和钢尺检查平台表面平面度（在1m范围内）用1m直尺和塞尺检查梯梁长度钢梯宽度用钢尺检查钢梯安装孔距离梯梁纵向挠曲矢高用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距栏杆高度用钢尺检查栏杆立柱间距钢构件工厂预拼装的允许偏差项目和检验方法项检验方法目预拼装单元总长用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查多接口错边用焊缝量规检查节柱用拉线、吊线和钢尺检预拼装单元柱身扭曲查顶紧面至任一牛腿距离用钢尺检查跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离接口截面错位用焊缝量规检查梁、设计要求起拱桁拱度设计未要求起拱用拉线和钢尺检查架节点处杆件几何中心线交点错位划线后用钢尺检查预拼装单元总长用钢尺检查管预拼装单元弯曲矢高用拉线和钢尺检查结对口错边构用焊缝量规检查坡口间隙构各楼层柱距件相邻楼层梁与梁之间距离平面各层间框架两对角线之差总任意两对角线之差体用钢尺检查预拼装任意两对角线之差

（二）钢结构安装

1、钢结构运输到达现场验收所有合格的钢结构（单根构件、成品），从各制作厂运输至现场后，现场监理或业主在“钢构件构件进场验收单”上签署验收意见

2、钢结构安装前的验收1安装前，首先应按钢结构明细表对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，并对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理2安装前先补涂钢构件因在运输，存放中损坏的涂层3安装前应对其建筑物定位轴线，基础轴线和标高活动支座、固定支座等及位置进行检查及记录资料验收，基础顶面或支承面和坡脚螺栓端栓的允许偏差，支承面标高±

3.0mm,水平度1/lOOOmni,地脚螺栓端栓中心偏移

5.0mm,螺栓露出长度+

20.0mm,螺纹长度+

20.0mm

3、钢结构安装监理1钢结构安装应按施工组织设计进行，报监理或业主审批，并得到原设计单位批准后方可施工，钢结构安装的允许偏差见附表2基础混凝土强度达到设计要求3钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系4钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固式焊接，现场焊接的一级焊缝须探伤检查，二级焊缝必要也应进行探伤检查5利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施6永久性的普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距7螺栓孔不得采用气割扩孔8安装定位焊缝应采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，当承受荷载时，焊点数量、长度应由计算确定9由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验附试件的抗滑移系数，合格后方可安装10高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，小于

1.0mm的间隙可不处理;

1.0〜

3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨或1110的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于

3.0mm的间隙应加垫板

（11）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用

（12）扭剪型高强度螺栓连接应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合《钢结构高强度螺栓设计施工及验收规程》的规定钢结构安装的允许偏差钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

3.0柱基准点标高±

2.0同一层柱的各柱顶高度差

5.0柱轴垂直度H10m H/1000,

25.0钢桁架安装的允许偏差（mm）项目允许偏差跨中的垂直度h/250,

15.0桁架及其受压弦杵的侧向弯曲矢高（f）L/1000,

10.

010.0当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移桁架间距（采用大型混凝土屋面板时）±

10.0钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差纵横向长度1L/2000,

30.0支座中心偏移L/3000,

30.0周边支承相邻支座（距离为L）高差M400,

15.0网架支座最大高差

30.0多点支承网架相邻支座（距离为L）高差L/800,

30.0杆件直线直线度L/1000,

5.0钢平台、钢梯和防护钢栏植安装的允许偏差（mm）项目允许偏差平台标高±

10.0平台梁水平度L/1000,

20.0平台支柱垂直度H/1000,

15.0承重平台梁侧向弯曲L/1000,

10.0承重平台梁垂直度H/250,

15.0栏杆高度±

10.0栏植立柱间距±

10.0直梯垂直度L/1000,

15.0立体结构安装的允许偏差项目和检验方法项目检验方法柱脚底座中心线对定位轴线偏移用吊线和钢尺检查柱基准点标高用水准仪检查柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高用经纬仪或拉线和钢尺检查跨中垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查钢桁架安装在混凝土柱上时，支座中心线对定用钢尺检查位轴线偏移围护结构安装的允许偏差项目检验方法项目检查方法中心线对定位轴线位移用钢尺检查立柱垂直度用吊线和经纬仪和钢尺检弯曲矢高查间距用钢尺检查檀条（包括墙皮檀条）弯曲矢高用拉线和钢尺检查抗风桁架垂直度用吊线和钢尺检查钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项目和检验方法项目检验方法平台标高用水准仪测量检查平台梁水平度平台支柱垂直度用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度用吊线和钢尺检查直梯垂直度栏杆立柱间距用钢尺检查栏杆（固定栏杆）高度

（四）钢结构焊接

（1）本工程主要材料材质为Q345,焊接量大，且高空焊接较多

（2）焊接工艺要求

①焊接材料匹配按下表要求进行匹配表1序号母材牌号焊接方法焊接材料1Q345+Q345手工焊E5015-G CHE5072Q345+Q345C02药芯E501T TWE-711

②焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作表2手工或机焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧械手工焊条直流电源直流反接单弧手工C02气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动

③材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存;如材料说明要求不详，则按下表要求执行表3焊条药皮或焊剂类焊条或焊剂名称使用前烘焙条件型使用前存放条件焊条E5015/E5515低氢型300-350℃1小时100-150℃

④焊接参数直径焊接电流（A）焊接方法mm焊接位置电压（V）焊速cm/min平90^13022~

2643.2立、仰70^11022~26手工焊平150^18022~

2644.0立、仰120^16022~

2645.0平200^25024~28平220^30028~3416-20药芯焊丝@

1.2横22028024~3013-19〜C02焊160^22024~288-13焊接工艺参数表4

⑤焊缝等级a）焊工在焊接完每道焊缝后应在焊缝边写下自己的焊工号，以便标识、确认b）焊缝的分类☆一级焊缝:所有钢板及钢骨柱的对接焊缝主梁与钢柱焊接的角焊缝一级焊缝超声波探伤比例100%,全部外观检查☆二级焊缝钢骨柱加劲板与柱体的全熔透角焊缝二级焊缝超声波探伤比例20%,全部外观检查除以上一级、二级类焊缝以外的焊缝均为三级焊缝，全部外观检测

⑥焊缝等级及探伤要求a）一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示表5焊缝质量等级一级二级II III

9.0m层主梁上翼缘板与评定等级钢柱角焊缝评定为内部缺陷超声I级波探伤检验等级B级B级探伤比例100%50%b）探伤标准超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝检验等级为B级c）探伤时间低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；对于板厚超过40mm时，无损探伤应在焊接完成48小时后进行d）焊缝外观要求一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；焊缝金属表面应焊波均匀焊缝外观质量允许偏差、余高和错边允许应满足施工工艺要求；

⑦定位焊要求a）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同b）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧C）定位焊尺寸参见下表要求执行表6母材厚度（mm）手工焊定位焊焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）tW2040-50300-40020t4050-60300-400t4050-60300-400d）定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm,但不应小于4mll1对于厚板的定位焊在定位前必须用火焰进行预热，且定位焊预热温度一般要比正式施焊时高20度左右，以防止产生定位焊缝裂纹e）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接f）定位焊时一般采用

①

3.2mm的焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深

⑧焊前检查焊缝正式施焊前必须按下列要求进行检查确认a）拼装质量及焊缝间隙应达到施工要求，采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；b）焊缝坡口内及焊缝两侧（坡口外边以外）各50mm内的清洁工作必须符合要求C）焊缝两端的引熄弧板是否符合要求；对于重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头上应与母材相同，其尺寸为手工焊、半自动一50X50Xtmm；自动焊一80义100Xtmni；焊后用气割割除，磨平割口只有对上述各点检查确认合格后方可施焊，否则严禁施焊

⑨焊接预热温度、层间温度控制焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行表7钢材接头最厚部件的板厚t（mm）牌号t2525WtW4040t6060t80t80编制了本细则，对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准

一、专业工程特点

1、工程概况本工程简称南京市1231工程，位于南京市雨花台区铁心桥街道马家店村西天寺墓园以南，大周路（京沪高铁）以北，工程地主要为丘陵地带，三面环山，处南京城区西南下风侧总占地面积为23公顷，建筑面积大约为5万平方米（其中骨灰纪念堂1万平方米）一标段为办公楼和业务厅其中办公楼位于基地南部，主要功能为办公和餐厅，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，建筑面积

3957.86平方米，建筑高度

9.45米，绝对标高

29.00米，建筑层数为地上两层，抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑防火设计分类二类低层，耐火等级为地上两级，屋面防水等级二级，耐用年限15年业务区位于基地南部，主要功能为业务洽谈和管理办公，建筑主体为钢筋混凝土框架结构,建筑面积为

2850.58平方米，建筑层数为地上二层抗震设防类别为乙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级地上一级，屋面防水等级为二级,耐用年限15年

2、钢结构工程的特点钢结构制造的基本元件大多系热轧型材和板材用这些元件组成薄壁细长构件，外部尺寸小，重量轻，承载力高构件的连接可采用焊接栓接钏接粘接来形成刚接和较接等多种连接形式目前钢结构构件连接大都为混合式的以焊栓为主；一般在工厂制作以焊接居多，现场以螺栓连接居多，或者部分相互交叉使用

2、钢结构工程的监理流程

（1）审查施工方案钢结构施工前，制作和安装单位应按照施工图设计的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，在制作工艺和安装施工组织设计得到监理或业主审批，深化图纸应得到原设计单位的批准通过，现场监理实行工序管理，当上道工序合格后,下道工序方可施工

（2）监理验收程序1）、材料抽样及报验手续

①材料进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、目测和必要的取样送检自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用

②施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建委统一表格A

3.2）Q345不要求60℃80℃100℃140℃b）接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230Cc）T形接头（角接缝）焊缝焊前预热温度应比上表相应预热温度高30℃d）预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为各焊件厚度的

1.5倍以上,且不小于100mm；温度测量点宜在焊件反面离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处e）凡焊缝长度大于

1.2m,被焊部件板厚大于30mm时一律采用远红外电加热器进行加温f）当用火焰加热器进行预热时，应预热充分，正面测温应在加热停止后进行，预热温度应高于上述温度10C15C〜g）厚板多层焊时应连续施焊，在连续施焊过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合且高于预热温度，遇有中断施焊的情况，应对焊缝预热区域采取后热、保温措施后热温度应高于初始预热温度20℃-30℃,且在该温度之下再次施焊⑩焊接返修a）焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材b）焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊c）夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊d）焊趾角或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除e）补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于

4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃f）因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃,严禁用水进行急冷g）清除缺陷时刨槽应成两侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层h）焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，补焊长度应不小于lOOmni,当焊缝长度超过500mni时，应采用分段退焊法i）返修部位应连续焊成如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊1）对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高m）焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次n）当采用碳弧气刨进行返修时，如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5T0mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施

四、监理工作的方法和措施在钢结构施工阶段，监理主要应抓好如下几件工作

1.认真审核施工方案对施工单位提交的施工方案、施工技术措施中存在的问题，要以书面形式提出，并要求施工单位修改后再报施工单位的技术保证体系和质量保证体系，要求制度到位，人员到位，措施到位

2.严格材料的审核报验手续对各种类型的原材料均需认真查验“三证”,并进行现场抽样送检严禁任何不合格品用于工程

3.加强对施工过程各工序的检查验收，在施工过程中加强巡查，发现问题及时纠正

4.在钢结构施工监理过程中，要注意工程协调在钢结构工程施工前，做好特别做好与土建专业的协调工作，做好地脚螺栓的预埋工作和与土建测量的协调

5、钢结构工程验收

（1）钢结构工程的验收，应在钢结构的全部或空间单元部分的安装工作完成后进行

（2）工程验收，应提交下列资料1）钢结构工程竣工图和设计文件；2）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或复验报告；3）工厂制作构件的出厂合格证；4）焊接工艺评定报告；5）焊接质量检验报告;6）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录;7）隐蔽工程验收记录；8）工程中间检查交接记录；9）结构安装检测记录及安装质量评定资料；10）钢结构安装后涂装检测资料；11）设计要求的钢结构试验报告

6、对焊缝的检查重点实腹钢柱的牛脚部分及相关支承肋受交变动荷载，采用K型焊应保证工艺焊透；吊车梁的腹板和翼板应有K型焊缝焊透重点检查两端大于梁高范围的焊缝，中间再抽检300mm以上的长度，应采用低氢焊报监理验收材料三证、施工单位目测、实测数据应交监理检验，并将复印件附在A

3.2表格后备存

③监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复未经同意使用的材料一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须规定期限撤离现场2）、工序检查验收程序

①施工单位自检包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建委统一表格A

3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A

3.3后面施工单位自检不合格，自行整改、返工

②监理验收监理工程师收到施工单位的书面报告A

3.3,经审核无误后，将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收

③监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负

④为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划排出相应的工程验收计划凡列入计划的验收，监理将优先保证如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人

⑤强调按图施工施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行，施工单位不得自行改变图纸施工.附图一本工程钢结构质量监理工作流程图熟悉钢结构图纸监理工程师参加图纸会审承包人、监理工程师审核施工组织设计监理工程师考察钢构件制作厂审核基础锚栓固定架方案业主代表、监理工程师监理工程师审或钢构件制作工艺平面控制网、基准点复测监理工程师监理工程师钢材验收锚栓材料验收制作单位、监理工程师土建单位、监理工程师制作验收连接验收锚栓固定架复检监理工程））晓£理工程师监理工程师涂装前、后验收碎浇凋前锚栓测量复验监理工程师监理工程师成吊验收碎浇捣后锚;全测量复验中川交接验收中间交接骁收制作单位、监理工程师交付安装单位监理工程师监理工程师制作单位、土建单位制作复验土建复验土建单位、安装单位、监理工程师安装单位、监理工程师中间交接签证中间交接签证制作单位、安装单位土建单位、安装单位高强螺栓试验审核焊接工艺试验审核监理工程师监理工程师单元安装验收单元连接验收监理工程师监理工程师涂装前、后验收监理工程师签发钢结构检验认可书监理工程师

三、钢结构工程的控制要点和目标值一钢构制作

1、钢材1制作单位首先将采购钢材厂家报监理或业主审查，必要时业主代表将去厂家考察确认2厂家确认后，制作单位根据施工图或业主其它要求，提出钢材采购计划报监理审查3所有采购的钢材，应具有质量证明书，并符合设计的要求每批钢材应分批按规格抽样检验，当对钢材的质量有疑义时，监理可按国家现行有关标准的规定进行抽样检验4钢材的质量应符合1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不利大于该钢材厚度负偏差值的1/2断口处如有分层缺陷不得使用，截面上不得有裂纹和大于LOmm的缺棱；2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级；

2、高强螺栓的验收1高强螺栓出厂应具备出厂产品合格证并应符合各项标准规定2高强螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准可用游标卡尺、千分尺等工具检查3观察检查高强螺栓的表面光洁度，应无麻面、毛剌、螺纹损伤等缺陷4高强螺栓、螺母、垫圈组成的连接副应尽量在本批次内配套使用，必要时可用轴力计重新测定高强螺栓连接副的扭矩系数5高强螺栓每批供应数量较大时，一般抽检5%oo最大验收批为5000件6高强螺栓进场后应进行扭矩系数的测定和摩擦面的抗滑移系数的试

3、焊条质量评定与试验焊接量大，焊条使用量大的才对选用的焊条质量和适应性进行试验评定评定焊条的质量和使用性能，通常是先进行实际的烧焊试验，以评定焊条的工艺性能，然后再按标准做理化性能鉴定试样，检验熔敷金属的机械性能、化学成份、硬度、冲击韧性等项目指标

1、焊条工艺性能评定内容

①电弧易引燃，燃烧稳定，无断弧现象

②药皮应均匀熔化，无成块脱落现象，药皮形成的套筒不应妨碍焊条正常熔化

③焊接过程中不应有过大烟雾和过多飞溅物

④熔渣流动性好，焊缝成型正常，清渣容易

⑤焊条在说明书规定的电流范围内施焊时，不应发红且造成气孔

⑥焊缝不允许有密集性或连续气孔，不允许有裂缝2结构钢焊条的热裂纹、气孔评定通常采用在两块8-12mm厚的钢板上进行T形接头的角焊，按规定焊接后，再用锤击使其断开观察断口是否有气孔、夹渣、裂缝等缺陷断口如有黑、蓝、紫色等氧化色彩，则说明有热裂纹如断口处的宏观组织细密，颜色暗灰，断口不整齐，则叫塑性断口，其塑性较好;如断口处的宏观组织较粗且发亮，断口整齐，则叫脆性断口一般结构钢焊缝中都有两断口现象存在，可按比例大小来粗略判断焊缝金属的塑性及冲击韧性

4、涂装材料，应具备出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定，应注意底漆与面漆的相容性二质量控制要求

1、放样一号料一切割一边缘加工允许偏差控制放样和样板的允许偏差表1号料的允许偏差气割的允许偏差机械剪切的允许偏差表工边缘加工的允许偏差表钢管杆件加工的允许偏差表©

2、矫正成型弯曲成型的零件应采用弧形样板检查零件小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件的2/3；零件大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm成型部位与样板的间隙不得大于

2.0mmo

3、制孔质量要求及孔距偏差1C级螺栓孔H类孔，包括变通螺栓孔和高强度螺栓孔，质量要求孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,C级螺栓孔的允许偏差应符合表_乙2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表JO

4、组装和连接质量控制

1、组装前监理内容1组装前的零件、部件是否已检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mni〜范围内的铁锈、毛刺、污垢是否已清除干净2板材、型材的拼接计划书监理是否已确认

5、焊接连接组装1桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于

3.0mmo2当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整3焊接工程监理A、审查焊工合格证及有效期；B、检查焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料的质量证明C、审核焊接工艺评定报告;书和烘焙记录；D、检查焊缝外观质量，达到焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；检查焊缝探伤报告，对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，一级、二级焊缝处应有施焊人员钢印代号，焊缝质量等级及缺陷分级应符合焊缝质量等级及缺陷分级表规定E、H型钢定位焊必须是没有焊接缺陷的，应须用回弧引焊，落弧填满弧坑焊缝长度如设计未作要求，一般应按7倍焊脚长度施焊，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3F、钢屋架上下弦角钢截面大，刚度强，在焊缝收缩应力的作用下可能产生收缩裂缝，一般要求角焊缝厚度应大于角钢肢边厚度的1/2O4工厂预拼装A、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼法预拼法的允许偏差应符合表9规定5高强度螺栓扭剪型、大六角连接工程监理A、逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告；B、检查预拉力复验报告或扭矩系数复验报告；C、审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；D、检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩；E、审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计要求；F、经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最小值应符合设计要求，出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数；G、检查处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等H、涂装工程监理1钢构件的除锈和涂装应在现场监理对制作质量验收合格后方可实施；2钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表；3根据《施工合同书》、设计文件选择除锈方法和除锈等级，采购涂料,监理检查并确认涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量证明书或复验报告;4涂装前现场监理检查并确认钢材表面除锈是否符合设计要求或是否达到除锈等级；处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；5涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求或业主作业邀请书当设计无要求时，宜涂装45遍；涂层干漆膜总厚度室外150um,室内应为125um,其允〜许偏差为一25um每遍涂层干膜厚度的允许偏差为一5口m现场监理监督当天使用的涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂；6涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求构件表面有结露时不得涂装涂装后4h内不得淋雨；施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出30~50mll1暂不涂装；7现场监理检查涂装工程的外观质量应达到，涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡、附着良好，分色线清楚、整齐；现场监理参与用“干漆膜厚仪”测量干漆膜总厚度并检验是否满足允许偏差；8涂装完毕后，现场监理复核构件上所标注构件编号是否正确，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记

6、钢构件成品发运前验收1钢构件外形尺寸的控制及验收“钢构件外形尺寸的允许偏差“见附录1;“焊接H型钢及各类钢构件制作的允许偏差项目和检验方法“见附录22现场监理对“钢构件成品发运前验收表”的确认及填写监理验收意见；3“钢构件成品发前验收表”见附录3现场监理确认钢构件的包装、运输是否符合“钢构件运输方案”，若不符合该方案，则现场监理不能确认发运放样和样板样杆的允许偏差表1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±

0.5mm对角线差

1.0mm宽度、长度±

0.5mm孔距±

0.5mm加工样板的角度±20号料的允许偏差mm表2项目允许偏差零件外形尺寸±

1.0孔距±

0.5。