钢板桩及支撑施工桩技术交底记录

工程名称万吨乙烯输贮80存装置及煤系统工程技术交底记录SH/T3543-G111单元名称技术文钢板桩及支撑施工技术交底交底日期年月日件名称主持人交底人参与交底人员签字井点降水在施工中设专人现场监护20,轻型井点降水机组必须设置在平安牢靠的地方，防止塌方翻机22,机械操作人员必须持证上岗22,钢板桩支护平安施工措施

7.3,入场前必须进行三级教化，经考试合格后方可进入施工现场1,人进入施工现场必须戴合格平安帽，系好下颗带，锁好带扣2,方开挖必须按施工组织设计或土方开挖施工方案进行3,桩的进场和堆放位置应留意保证施工现场的道路畅通和施工便利4,板桩的卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站立，并应设有专人指挥，同时在现场作业面设立5,警示线打桩时，非操作人员远离做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员平安；钢板桩打桩时，6,应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提升直立后将其打入土中，以防钢板桩脱落桩打设后，待土方开挖至后围楝和支撑开始安装，严禁支护未完成进行下一层土方的开挖7,

2.5m和支撑安装时，留意围楝应焊牢，焊缝宽度为8,7mm焊机应采纳“一机一箱一电”的工作方式，在级大风或雨天的状况下应停止作业，或实行有效的防9,7护措施在进行施工作业钢板桩在打桩时，桩机应和基坑保持施工中应保持钢板桩的垂直度和直线度，同时围楝应紧靠10,2m钢板桩拔桩时应在基坑土方回填后进行，先拆支撑在围楝终于进行钢板桩的拔除，在次过程中应派专人指11,挥现场当钢板桩打完后，应通知土方施工队将钢板桩外侧四周的土方开挖宽，以削减四周的土方施加12,2m过大的应力而造成钢板桩的变形，进而影响施工在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面四周的警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业13,人员和非作业人员的平安由于工期要求，当需要夜间作业时，施工人员应满足现场的照明，道路，设备等协助设施的要求，14,以确保施工顺当进行和人员的平安由于在钢板桩的施工过程中需要较多的材料，人员和重型设备，所以一定确保施工道路的畅通，以15,确保施工顺当进行和人员的平安每个工作日完成之前，应将施工现场清理干净，做到工完场清16,旋挖桩平安施工措施

7.4,进场施工前，专心探讨该场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖钻机运1,用说明书要求的值；钻机行走之前，必须检查路面状况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的状况下行走，并应和沟渠，2,基坑保持平安距离；移动前，必须把钻杆，钻具，动力头等尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低；3,钻机严禁在倾角超过度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁4,15止钻机在斜坡上侧向行驶；场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机平安钻机行驶时要慢行，并亲密留意钻机垂直度的5,改变，万一发生倾斜时，要马上调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损状况应符合规定6,作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；7,起吊前应进行空载运转，检查行走，回转，起重，等各机构的制动器，平安限位器，防护8,装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；起吊重物时绑扎应平稳，坚固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交织挤压物品，不准起吊埋在土里或粘9,在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；全部进场的施工机械设备必须经业主，监理单位，施工单位安装验收合格后方准投入运用，确保各10,机械设备平安防护设施的完好；钻机的拆卸，安装，更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要相互协作，听从指挥，步调一样；11,非修理人员禁止对机械设备进行修理，修理钻机时，要拨下起动钥匙，防止有人误动作而发朝气械12,损害；起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人；13,旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业；14,粉喷桩平安施工措施

7.5,在现场设泥浆池，石灰池，石灰粉要遮盖；为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴1,防护眼镜所用空压机的压力及风管要严加限制，不宜太大；高压管不能超过压力范围运用，运用时弯曲半径不2,应小于规定值，以防爆管喷粉系统平安阀，压力表应定期检查，保证正常运用；一旦发生故障，要停机解除故障后，才可接着3,进行喷粉作业钻机操作人员应经培训，了解喷粉全过程并能娴熟操作4,

三、文明施工保证措施为避开施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制,搞好1,环境卫生工作施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变2,工地现场入口设置现场标记牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促3,现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整齐，材料堆放整齐,无施4,工垃圾记录人审核人日期年月日期年月日日交底主要内容:

一、编制依据《岩土工程勘察报告》

1.1中工武大设计院施工设计图纸

1.2《建筑地基基础设计规范》

1.3GB50007-2002《建筑桩基技术规范》

1.4JGJ94-2008《混凝土结构施工质量验收规范》

1.5GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.6GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

1.7GB50202-2002《施工现场临时用电平安技术规范》

1.8JGJ46-2005《工程建设标准强制性条文》版

1.92002《建筑边坡工程技术规范》

1.10GB50330—2007《建筑基坑支护技术规范》

1.11JGJ120—99《基坑工程技术规程》

1.12DB42/159-2004《湖北省深基坑工程技术规定》

1.13DB42/158—2004《建筑基坑工程变形技术规范》

1.14GB50497—2009中国建筑工业出版社《建筑施工手册》

1.15《粉体喷搅法加固软土层技术规范》

1.16DB40/241-95《工程测量规范》

1.17GB50026—2007《建筑施工平安检查标准》

1.18JGJ59-99现场施工环境

1.19项目概况工程概况拟建热电联产装置位于武汉市洪山区阳逻长江大桥上游南岸区域，地貌单元属长江冲积一级阶地，场地已经平整，场区地形平坦，开阔，地面平均标高年国家高程系，相对高差小主要建筑2L50m1985物有中部除铁间，煤场，煤场和号转运站，翻车机室，转运站等，此标段的基坑群由个相互1#2#31#25连接的基坑组成；1#煤场和2#煤场中部基坑底标高为-

7.5m,3号转运站基坑底标高为-

8.0m；翻车机室基坑底标高为号转运站基坑底标高为此标段深基坑坑底面积约本基坑平安等级为二级-m,1-

13.400m8107m2,施工打算技术打算技术就是生产力，本项目部上至项目经理下至操作工人都专心制定，贯彻，执行技术要求，从而使得项目快，好，省的顺当完工，让业主满足，社会满足组织现场施工人员熟识和审核施工图纸及有关技术措施编制有关施工方案，并且技术人员要将工程概1,况，施工方案，技术措施及特别部位的施工要点，留意事项等向施工人员做具体的技术交底，做到严格按设计图纸，规范及施工方案施工专心学习施工图纸，会同设计院，建设单位，监理单位进行图纸会审，做好其记录作为施工依据2,专心进行施工测量及有关施工技术交底，审核，确认3,培训施工人员驾驭工艺及技术，重要工种特别工种经培训，合格后持证上岗4,按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各种施工5,机械的维护保养工作，并对全体施工人员进行质量平安教化做好原材料检验，刚好供应原材料的检验合格证书6,机械设备打算序机械或设备名称型号规格功率数量运用部位kw号钢板桩打桩机小松台14004001液压振动锤台2PHC3503501钢板桩拉森型根3IV1100履带式单斗挖掘机台41自卸式汽车台52汽车式起重机吨台6251气割机套72电焊机台82全站仪台9T-6201旋挖机台10BENZ4414501粉喷桩机台11PH-5A551材料打算施工主要材料一览表序号材料数量钢板桩约根11100钢支撑，围楝约吨2135护坡混凝土约方31500钢筋约吨4270水泥约吨51039生石灰约吨6500施工方法

5.2,本工程涉及施工方法，施工工艺多，包括井点降水，排水沟的砌筑，混凝土护坡施工，钢板桩施工，支护桩及冠梁施工，粉喷桩施工，围楝和钢支撑施工以及基坑监测，需要多种类的专业化队伍和大量专业技术管理人员，需要彼此协调协作，施工管理要求高，难度大,基坑井点降水降水方案.1,（）降水目的1,依据本工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，本方案设计降水的目的为

①疏干开挖范围内土体中的地下水，便利挖掘机和工人在坑内施工作业；

②降低基坑内土体含水量，提高基坑内土体强度；降低下部承压含水层及承压含水层的水位，削减坑底隆起和围护结构的变形量，防止基坑底部突涌0的发生，确保施工时基坑底板的稳定性

（2）,降水井结构设计降水井井身结构系依据降水地段地质岩性构成，水文地质条件，钻孔工艺，施工要求及有关规范规定设计管井深度和过滤管安装深度以开采含水层（段）的埋深，厚度，渗透性，富水性及其出水实力等因素来综合确定，经场地岩土工程和水文地质特地勘察表明埋藏基坑坑底下面的下部承压含水层，以下部砂层为主要取水层，井底不宜揭穿该层其孔径和井管管径则按反滤层厚度，排水含砂量要求及安泵深度，泵型确定，综合考虑上述因素，降水井结构设计如下

①钻孔降水井钻探孔径孔深700mm,

32.0m

②井管降水井井管全部采纳钢管，壁厚大于管内径，其中实管长滤管长上部井管管5mm,250mm17m,15m,顶高于地面

0.3m⑶填砾和管外封闭自孔底至孔深的承压含水层深度段环填滤料（石英圆砾），以形成良好的人工反滤层，在孔□

18.0m至孔深段环填粘土10m

④水位观测井设计本次基坑降水设计口观测井，兼作备用降水井，其结构设计同降水井一样4降水井具体布置及井结构见基坑设计图

（3）,降水技术要求

①井深为成孔直径32m,700mmo

②抽水井管内径滤水管管眼直径为呈梅花型排列，孔隙率大于过滤管长实管250mm,L8cm,15%,15m,长17m

③管壁和井壁间以下砾料直径为石英砂，以上用风干粘土（直径为）捣实至地m2〜5mm m2〜3cm面

④长期运行的地下水含砂量小于万1/10⑸深井潜水电泵采纳总扬程不低于额定流量为泵体最大外径不大于的类型45m,5m3/h,250mm⑹深井降水运营期抽排的地下水采纳承压管道沿基坑周边铺设集中排水至排水沟

⑦降水运行确定在土方开挖前开始启动，结构出地面后结束降水井施工工艺2（）成井施工工艺1,）前期打算1

①测放井位依据降水管井平面布置图测放井位，做好井位标记，便利后期施工若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除，以利于打井进行若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响,无法在原布设井位进行打井时，可对井位作适当调整

②埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面

0.10m〜

0.30m

③安装钻机安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩,转盘和孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头和钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内）成孔施工2施工机械设备选用冲击反循环钻机及其配套设备成孔时采纳正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工-+4-乙

①钻进成孔上部钻进时采纳轻压慢转，钻压为转速当钻头钻入深层粘土层时，15〜35KN,20〜50rpm,钻具阻力会加大，进度缓慢这时，不行加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜成孔施工采纳孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度限制在当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍

1.10~

1.15,塌泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环

②清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底进行冲孔清除孔内杂物，

0.50m,同时将孔内的泥浆密度逐步调至孔底沉淤小于返出的泥浆内不含泥块为止

1.10,30cm,

③下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量，记录封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于其次要6mm检查井管焊接，井管焊接接头处应采纳套接型，套接接箍长20mm,套入上下井管各10mm；套管接箍和井管焊接焊牢，焊缝匀称，无砂眼，焊缝堆高不小于检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管6mm居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径的扶正器（找正器），扶正器采纳梯形铁环，上下5cm部扶正器铁环应错开，不在同始终线上1/2

④埋填滤料填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底井管上口应加闷头密封后，从钻杆

0.30m〜

0.50m,内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管和孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，随填随测滤料高度，直至滤料填

1.05,至预定位置填滤料时，依据孔口返水状况调整泵量填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料填到设计高度后，用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内）洗井措施3

①当井（孔）管安装和填筑砾料，粘土完成后，应刚好进行洗井洗井的目的是清除井内泥浆，破坏井壁附着的泥皮，钻探渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器四周形成一个良好的透水人工过滤层，以增加井的出水量和透水性

②洗井可视孔内泥浆稠度，含水层特性和成井时间，先可采纳化学方法洗井，后可采纳机械方法（如活塞，空压机等）洗井，终于可采纳水泵抽水洗井，洗井至水清砂净，出水量满足设计要求为止，洗井时应同步进行降水井和水位观测井的水位观测

③洗井结束后，应测量管内沉淀物厚度，当沉淀物过多时，应采纳小抽筒或泵吸法捞取

（2）,降水运行管理）降水试运行1

①洗井结束后，进行单井试验性抽水，以初步确定出水量及动水位深度，为施工降水的运行供应监控依据

②在疏干兼降压井的成井施工阶段应边施工边抽水，可依据井出水量确定是否需要真空协助抽水疏干兼降压井完成一口投入降水运行一口，力争基坑开挖前，将坑内土体含水量减小到最低限度

③降水井应依据水位观测资料，分期分批开启，节约运转费用）正式运行管理2

①基坑内真空疏干井宜在基坑正式开挖前二十天加载真空负压抽水，确保能刚好降低基坑中开挖范围内土体中的地下水位；真空度在开挖前应保持在左右，在开挖后应保持在左右

0.06MPa

0.04MPa

②真空疏干井抽水时，抽水泵的抽水间隔时间自短至长；抽水井内水抽干后，在分钟应马上停5〜10泵，防止电机烧坏；在停泵分钟左右再开启抽水泵进行抽水，对于出水量较大的井每天抽水的次数相30应增多

③抽水过程中各应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；抽水井宜均安装流量表进行流量测量；真空疏干井水位观测时，可考虑利用一口抽水井抽水后静止小时测量其水位5〜6

④抽水期间，出现真空疏干井疏干效果达不到预期时，应留意检查基坑围护结构渗漏状况

⑤降水井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双电源降水正式运行前降水工人应熟识电路切换，以确保降水连续进行，避开应供电无法保证造成井底突水

⑥抽水期间，真空疏干井割管时宜测量疏干井井深，避开沉淀量超过沉淀管长度

⑦降水工作应在底板施工完毕或地下构筑物和上覆土总压力和下伏承压含水层的顶托力平衡时停止；停止降水提泵后应刚好将井封闭，补好盖板,钢板桩+支撑施工方法钢板桩的检验和矫正.1,用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷，长度，宽度，厚度，高度，端头矩形比,平直度和锁口形态等检验，对桩上影响核打设的焊接件割除有割孔，断面缺损应补强有严峻锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减矫正方法有表面缺陷矫正1先清洗缺陷旁边表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平端部矩形比矫正2用氧乙焕切割桩端，使其和轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复当修整量不大时，直接用砂轮进行修理桩体挠曲矫正3腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在特地的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正桩体扭曲矫正4视扭曲状况，可采纳中的方法矫正3桩体截面局部变形矫正5局部变形处用千斤顶顶压，大锤敲击和氧乙快焰热烘结合方法进行矫正锁口变形矫正6用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采纳慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙快焰热烘和大锤敲击胎具推动方法进行调直处理导架安装2导架由导梁和围棵桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上公单层和双层本工程采纳单层双面导架围楝桩间距双面围楝之间间距比板桩墙厚度大

2.5〜

3.5m,8〜15mm导架位置不能和钢板桩相碰围楝桩不能随钢板桩打设而下沉或变形导梁的高度相宜，要有利于限制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪限制导梁位置和高度3沉桩机械的选择用振动锤打设钢板桩在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击匀称分布，保证桩顶免遭损坏钢板桩打设.4,为保证钢板桩打设精度采纳屏风式打入法先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以限制为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻挡板桩位移同时在围橡上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正钢板桩分几次打入，第一次由高打至第二次打至第三次打至导梁高度，待导架拆20m15m,10m,除后第四次才打至设计标高打桩时，开始打设第一，二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次钢板桩要求1

①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构

②钢板桩沉桩适用粘性土，砂土，淤泥等懦弱地层

③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于根1

④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确，垂直，沉桩过程中，随时检测，发觉问题，刚好处理沉桩容许偏差平面位置纵向100mm,横向为-50mm〜0mm；垂直度为5

⑤沉桩施前必须平整清除地下，地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以爱护

⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严峻扭曲，倾斜和劈裂现象，锁口连接严密

⑦基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测发觉问题，刚好处理冲击沉桩2

①冲击沉桩依据沉桩数量和施工条件选用沉桩机械，按技术性能要求操作和施工

②钢桩运用前先检查，不符合要求的应修整钢桩上端补强板后钻设吊板装孔钢板桩锁口内涂油，下端用易拆物塞紧，并用标准进行通过试验2m

③工字钢桩单根沉没，钢板桩采纳围楝法沉没，以保证墙面的垂直，平顺

④钢板桩围楝支架的围楝桩必须垂直，围楝水平，设置位置正确，坚固牢靠围楝支架高度在地面以上不小于5m；最下层围楝距地面不大于50cm；围楝间净距比2根钢板桩组合宽度大8-15mmo

⑤钢板桩以根为一段逐根插围楝后，先打入两端的定位桩，再以根为一组，实行阶10-202-4梯跃式打入各组的桩

⑥钢板桩围楝在转角处两桩墙各根桩位轴线内调整后合拢，不能闭合时，该处两桩可搭接,背10后要进行防水处理

⑦沉桩前先将钢桩立直并固定在桩锤的桩帽卡口内，然后拉起桩锤击打工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，先打次空锤，再轻轻锤击使桩稳定，检查桩位和垂直度无误后，方可沉2-3桩

⑧沉桩过程中，随时检测桩的垂直度并校正钢桩沉设贯入度每击次不小于否则停2010mll1,机检查，实行措施

⑨沉桩过程中，发觉打桩机导向架的中心线偏斜时必须刚好调整振动沉桩3

①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤和钢桩重心在同始终线上

②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定,位置正确并垂直后，再振动下沉钢桩每下沉左右，停振检测桩的垂直度，发觉偏差，刚好订正1〜2mm

③振动沉没钢板桩试桩数量不小于根10

④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起然后重新快速下沉，

0.6〜

1.0m,如仍不能下沉，实行其他措施（）静力压桩4

①压桩机压桩时，桩帽和桩身的中心线必须重合

②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发觉桩身位移，倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续仍不能下沉时，刚好实行措施20min,围楝，撑杆5为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围楝，围楝用双拼工字钢焊接而成，每145b隔用按设计要求不同直径的钢管支撑，围楝和撑杆之间用焊接的方式固定（在地面施焊）5m钢板桩的拔除.6,基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复运用拔除前要留意钢板桩的拔除依次，时间及桩孔处理方法拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移，地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物，道路和地下管线的正常运用拔除钢板桩采纳振动锤和起重机共同解除后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔振动锤产生强迫振动，破坏板桩和四周土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小和土的粘结，然后边振边拔较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再和振动锤交替进行振打和振拔为刚好回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实拔桩产生的桩孔，可用振动法，挤实法和填入法，刚好回填（）拔桩施工具备沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；地下管线复原竣工图及桩位旁边原有管线1分布图

（2）拔桩前拆除，改移高空障碍物，平整夯实作业场地修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头旁边堆土，检修机械设备，拟定施工方案

（3）拔桩选用振动拔桩机，吊车协作，并符合下列规定

①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线和桩中心线重合；

②拔桩开始略松吊钩，当振动机振后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；1-L5min

③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；

④振出的钢桩刚好吊出，起吊点必须在桩长以上部位；1/3

⑤拔桩过程中，随时视察吊机尾部翘起状况，防止倾覆；

⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；

⑦钢板拔出后桩孔刚好用砂填实（）拔桩中，操作方法正确，拔桩机振幅达到最大负荷，振动时仍不能拔起时，停止振430min动，实行其他措施（）在地下管线旁边拔桩时，必须地管线进行爱护，机械不得在上面作业5

（6）拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用,支护桩施工一一旋挖机施工桩位的测量放样1,采纳全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差限制在以内5mm桩位用长度钢筋打入地面（四周填以水泥砂浆或混凝土来爱护）作为桩的中心点，010mm,35-40cm30cm然后在桩位四周做上标记，既便于找寻又可防止机械移位时破坏桩点埋设护筒2,护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，爱护孔壁不坍塌，确保成孔质量护筒的要求a,护筒选用整体式钢制护筒，壁厚高度为了增加护筒的刚度，防止周转运用中的变5—8mm,3m形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋在埋设护筒时，护筒的顶端均高出地下水位以上，

2.0m以增加孔内水头压力护筒的埋设b,护筒的埋设采纳旋挖钻机静压法来完成首先正确就位钻机，使其机体垂直度，钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头挖孔，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中护筒埋设后再将桩位中心通过四个限制护桩引回，使护筒中心和桩位中心重合钻机就位3,旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表精确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作大的调整，施工过程中依据状况只作微调，确保钻杆能自由上下钻机就位后钻头中心和桩中心应对正精确，误差限制在内2cm钻进4,旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推动而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘每一循环视孔深不同约在内完成每钻进一斗，入土深桩孔，在一般地质条l~5min

0.5~

0.8m50m件下约斗即告完成软土层最高小时进尺能达到100〜20015m工艺所用护壁泥浆采纳备用泥浆备用泥浆由膨润土，粘土等材料和清水拌合而成泥浆具有一定6,的相对密度，如孔内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在孔内就对孔壁产生一定的静水压力,可反抗作用在孔壁上的侧向土压力和水压力，相当于一种液体支撑，以防止孔壁坍塌或剥落，并防止地下水渗入钢筋笼制作和安装7,严格按设计要求的规格，尺寸制作钢筋笼，如需改变钢筋笼的尺寸，则必须争得业主及监理的同1,意，并办理签证手续后方可执行钢筋笼顶端设置吊筋，钢筋笼的爱护层通过定位筋来限制，钢筋笼每隔设一道，沿周边匀称布置根，焊接于钢筋笼主筋上，钢筋笼主筋爱护层厚度为限制的允许偏差2m45cm,为±20mm钢筋笼每设一道加劲筋，增加钢筋笼的刚度，防止在吊装过程中变形2,2m钢筋加工焊接在钢筋加工场的暖棚内进行；当温度低于或雨天，雪天时，担心排焊接作业，3,-10℃必须焊接时，实行有效遮挡措施，焊后未冷却的接头避开遇到冰雪钢筋采纳单面或双面搭接焊，单面焊焊缝长度大于双面焊焊缝长度大于并严格限制焊接4,105d,工艺,焊缝表面不得有凹陷，焊瘤，在的焊缝长度上，气孔及夹渣数量不得大于个或其它技术2d26mm2,指标均要符合《钢筋焊接及验收规程》的要求从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作焊接前对焊工进行骨架焊接技术交底，5,确保焊接工艺，保证焊接质量降水井平安施工措施

7.2,井点降水期间，平安人员必须具体检查基坑四周地面，防止塌方1,轻型井点降水主要机具设备有井点管，连接管，集水总管及抽水设备组成2,井点布置应依据基坑平面形态和大小，地质和水文状况，工程性质，降水深度而定3,井点管和坑壁不应小于距离大小易漏气，间距一般为4,

2.0m-

2.5m,

0.8m-

2.7m井点管的入土深度应依据降水深度及抽水层所在位置而定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且5,比挖基坑底深井点管露出地面一般在

0.9m-

2.2m,

0.2m-

0.3m所在井点管在地面以下，的深度内，用粘土填实，以防止漏气井点管的埋设完毕应接6,

0.

552.0m通总管和抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气，淤塞，出水是否正常，如有异样状况，检修好后方可运用井点运用时，应保证连续抽水不断，并备用双电源以防止断电7,待地下构筑物竣工并进行土方回填后，方可拆除井点系统8,井点降水时，应严格留意用电的平安，设置漏电爱护装置9,。