钢便桥围护关键技术交底

钢便桥围护施工安全技术交底工程名称中铁五局土建五标交通1号线八一广场站编号总包单位施工单位交底对象钢便桥施工班组交底内容钢便桥围护施工交底时间

一、工程介绍

1.1工程概况八一广场站1号线为地下三层车站；站台中心里程为SK15+

441.366,轨面标高-

1.083m；长度约为

166.50m,标准段净宽约为

21.2m,底板埋深约为

23.45m车站施工方法为明挖顺筑法1号线车站西端为盾构始发，东端为盾构抵达1号线车站主体围护结构采取800mm地下连续墙，第一道支撑采取水平间距9m钢筋柱支撑，第

二、四道支撑采取水平间距3m壁厚16mmO609钢管支撑，第三道支撑采取水平间距3m壁厚16mm

①800钢管支撑，同时加中立柱

二、施工工艺

2.1围护结构设计现为确保交通倒边，在1号线八一大道西侧设置一道刚便桥，因为施工刚便桥时，基坑内刚便桥以东土不能开挖，需设置一道维护以确保刚便桥及钢便桥下面冠梁及杜支撑施工钢便桥处围挡距钢便桥边线1m左右，钢便桥基础（冠梁加宽段）和第一道舲支撑底距现有路面约

2.5m深，无法放坡开挖施工，为确保围挡外路面安全，需在开挖面处设置防护隔墙，采取简易钢板桩隔墙（插型钢+竹胶板（顶部）+堆码撒沙袋（底部））

2.2防护隔墙参数以下防护隔墙位置在围挡基础内边

0.5m处；型钢规格及间距40c工字钢@

0.9m,长5m,型钢底部切割成

0.2m高尖角，便于下插；竹胶板采取废旧模板，插入工字钢外侧；单层袋装砂砾堆码，高度至竹胶板底部；

三、施工工艺步骤施工工艺步骤图

三、施工方法及技术要求围护方法1在距围挡基础内边

0.5-

0.7m处用破碎头破除一道宽为

0.2m、深为40cm沟槽需完全破除原有老路面，确保型钢顺利下插，破除时尽可能确保沟槽两边原有混凝土路面完整性，确保对下插型钢起到导向作用2采取50t履带吊吊电动锤将40c工字钢按设计位置垂直打入已挖好沟槽内3为确保开挖过程中边坡不垮塌，需分层分段开挖，每层开挖深度小于LOm,开挖宽度小于5m,顶部

1.5m需用竹胶板插入型钢后面挡土，

1.5m以下如竹胶板能下压到底则下压至底部，如不能则用单层沙袋堆码防护4待钢便桥施工完成交通倒边后，拔出型钢

四、技术及质量确保方法

4.1技术确保方法1开工前，根据业主和监理工程师要求，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师同意实施现场质量检验、质量验收资料按划分分项、分部和单位工程归纳搜集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清楚，含有可追溯性，各方签字齐全由施工技术、质检、测试人员或施工责任人按时搜集统计并保留，确保本工程全过程统计齐全2加强施工技术管理，严格实施以总工程师为首技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格根据设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检验及验收标准和工艺要求，并立即进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发觉问题立即处理3分项工程施工实施现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简明工艺和质量要求、施工和质量责任人姓名等4严格实施工程监理制度，实施工区自检、项目经理部复检、合格后立即通知监理工程师检验签认，隐蔽工程必需经监理工程师签认后方能隐蔽5按要求随时将材料及工程质量检验和试验汇报报送监理工程师审查6经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行质检工程师有质量否决权，发觉违反施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品7严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工，不然出现质量问题由下道工序班组负责对工艺步骤每一步工作认真进行检验，使施工规范化8坚持测量双检复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁关键桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核9施工所用多种计量仪器设备定时进行检验和标定，确保计量检测仪器设备精度和正确度，严格计量施工10进入施工现场建筑材料，构配件及建筑设备等，除检验产品合格证书、出厂检验汇报外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检验，凡包含安全、功效产品，按各专业工程质量验收规范要求范围进行复验，复验合格并经监理工程师检验认可后方可使用

4.2质量确保方法施工质量优劣关键在于施工过程中质量控制，建立包含材料采购、验收、储存；施工过程质量自检、互检、专检；隐蔽工程验收及包含安全和功效抽查检验等各项质量检验检验制度，经过多种质量检验，立即对施工质量水平进行测评，寻求质量缺点和微弱步骤，并制订方法，加以改善，使质量处于完全受控状态施工过程质量控制程序见下图工序质量是施工质量控制基础对工序质量控制着重抓好“三个点”控制，首先是设置控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设置检验点，以验证所采取技术方法是否有效，有否失控，方便立即发觉问题，立即调整技术方法；第三是设置停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检验基础上，由专职质量员作一次全方面检验，确定某一作业层面操作质量是否达成相关质量控制指标要求，对存在微弱步骤和倾向性问题立即加以纠正，为分项工程检验成批质量验收打下坚实基础施工过程质量控制关键是做好隐蔽工程质量验收隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设一个停止点，应关键检验，凡需隐蔽工序完成后立即进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检验验收每道需隐蔽工序未经监理工程师同意，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对立即覆盖或掩盖或掩盖任何一部分工程进行检验、检验和任何部分工程施工前对其基础进行检验，监理工程师认为已覆盖工程有必需返工检验时，质检工程师和施工人员应主动配合并做好统计

五、施工安全确保方法电动空气锤安全操作规程

一、起动前检验

1、检验各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子楔子应顶紧空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按要求加注气缸油

2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑

3、应清除砧子、锤头工件表面上氧化铁皮

4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到6TC以上

5、应该对锻件几何尺寸进行检验，严禁锻打超出锻锤锤打能力锻件

二、工作中注意事项

1、锻打前应先试运转12秒，冬季应先用手转动，然后开启，较长时间停用锻锤开启〜前应先排出气缸中积水

2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超出1秒，不然会使空气锤过热

3、开锤者在工作中应听从掌钳者信号，不得随意开、停机械，其它人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机

4、夹持锻件夹钳，须适合锻件大小和形状，掌钳者必需夹紧锻件

5、掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部

6、锻件未达成铸造所需求温度时；锻件放在砧子上位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打

7、试锤时必需放加热锻件或木料锤头提升不得超出要求位置，不准冷锻或锤打过烧工件

8、切断工件时，切口正面严禁站人

9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部安装线红横线如露出5mm时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木

10、常常检验铁砧固定情况，不得松动歪斜

三、停机注意事项

1、工作中如发觉机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业

2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置

3、工作完成后，必需将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源

4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面

5.2施工安全方法

1、全部参与本工程工作人员，全部必需严格实施相关规程、规范、各工种安全生产操作规程和施工组织设计

2、现场施工人员，必需着装劳保用具，不戴安全帽不得进入施工现场

3、实施质量管理，坚持文明生产，尽可能降低对环境影响

4、接收治安部门对现场质量、治安环卫等工作监督管理

5、任何一项集体作业全部要有一人担任指挥，凡参与此项作业人员必需服从命令，听从指挥，而且团结互助

6、现场供电线路要妥善设置，安装钻机等移动设备用电缆供电，装漏电保护装置

7、对电源线、开关等必需常常检验其绝缘情况是否良好，确保安全用电

8、施工期间，安全员全方面负责安全监督工作，发觉不安全原因，随时排除，并采取有效预防方法交底人:复核人:接收人:。