钢结构工程技术交底

接试验合格后方可投入使用电焊设备用型手工电焊机、定位焊缝技术要求见表材料厚度焊缝高度焊缝长度焊缝间距608定位焊电流比正常焊接电流提高，以减少间断焊时夹渣等缺点交叉焊缝处应离开交叉点左右，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊接搭接，起点、终点要平缓定位焊用甲焊条，焊接电流为、正式焊接第一层用甲焊条，焊接电流为第二层和其它各层选用焊条，电流为120A-160Ao cp焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊多层焊接应连续施-200A焊，其中每一层焊道施焊完毕后应与时清理焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补焊缝接头应平滑过渡，不得出现弧坑严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧、焊接变形的控制尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接节点处先施焊变形可能较大的焊缝焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法尽量对称施焊,多焊工同时施焊对角变形的焊接可用反变形法焊接时，在台座上设定位卡具强行控制、每条焊缝施焊完毕后，经检验合格后方可打焊工钢印号码、钢屋架制作完毕后应进行矫正，对制作中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并铲磨平整对临时支撑夹具应予以割险铲磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围涂装除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行钢材除锈采用电动钢丝刷打磨表面只允许存留不能再清除轧制表皮、涂料和喷涂厚度均应符合设计要求一般应喷刷遍，漆膜总厚度为配Po好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂当设计对涂层厚度无要求时，宜涂刷遍、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，、当产品说明书无要求时，环境温度宜在之间，相对湿度不应大于构件表面有结露时不得涂装涂刷后期内不得淋雨38C、施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷安装焊缝处应留出暂不涂装50mm,、涂刷均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号.成品堆放成品堆放应防止变形堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块屋架应立放，与垂直面夹角应不小于度组织机构主要施工管理人员一览表序号姓名职务备注队长赵克勤副队长马铁来质检员董永才马铁来安全员李海民程守利材料设备李海民保管员曲亮确保安全生产等的组织措施.确保安全生产的组织措施）建立安全保证体系建立安全保证体系，与项目经理签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全）安全生产目标明确安全管理目标杜绝重伤，死亡事故，千人负伤率控制在先以下）安全管理制度严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》1（）、《建筑机械使用安全技术规程》（）、《施工现场临时用电安全技术规程》《建筑施工安全检查评分标准》，以与《企业安全生产法》、内蒙古自治区有关安全生产法规制度0,根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度，包电焊机、切割机、2氧气与乙燃气体等易燃易爆品、安全用火、财务与贵重物品安全管理制度工程开工前，由项目部进行安全教育、交底，工程施工时，由项目专3职安全检查员进行监督实施）各分项工程安全技术措施

①施工前编制安全技术交底，采取安全围护防护措施,并设立醒目标志，防止误入、跌入雨季时采取用或留设排水沟、集水井防止雨水浸泡

②安全教育培训，进行电焊作业时佩带安全防护罩、安全防护手套,严格按照机械操作规程执行，特殊工种必须持证上岗C

③机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接地、漏电保护所有用电装置、机电设备，应专人负责，定期维护

④施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”

⑤雨季施工要做好用蓬布遮盖焊接，凡进入现场人员必须戴安全帽，使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现违犯安全操作规程，有权勒令停职检查反省安全防火消防通道施工现场设置高度发上消防通道，消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转道路消防通道禁止随意占用消防器材、设施配备消火栓、水龙带，在其周围内不得存放任何物品，消防栓明显标志进水主干管径不小于消防设施要能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施用火管理严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊与用明火与要有灭火措施的设备，周围有易燃管，由材料员专人看管进入工程的可燃材料，按工程计划限量进入，妥善贮存，并采取有效的防火措施安全检查项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，执行国家和内蒙古自治区安全管理评分办法，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励环境保护与文明施工措施.现场场容、场貌布置.现场布置必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整临时垃圾堆放场地必须封闭，并与时外运，以免影响院内环境.道路与场地必须始终保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物;建筑物周围应设专人浇水和打扫卫生，四周必须全天侯保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物与散物；场地排水成系统，并畅通不堵建筑垃圾必须集中堆放，与时处理大堆材料分类、集成堆放成方，底脚边用边清材料归类成垛，堆放整齐临时堆放场地符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒构配件与特殊材料、各种构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下整齐稳定，堆放不超高分类集中堆放，整齐成线特殊材料包括甲供、自购均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐设专职兼职人员进行巡视检查施工所需的料具、设备，随施工进度的需要随用随运，且堆放平稳严禁从高处向下投掷物品，倒垃圾施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行施工时应注意天气异常变化，例如五级以上大风，禁止从事油漆作业合理布置现场，保持清洁卫生，通畅良好，材料堆放整齐有序,减少互相干扰、污染等边角钢允许偏差型号允许偏差边宽度边厚度0+±+±+±+±等边角钢顶端直角允许偏差土不等边角钢允许偏差型号允许偏差边宽度、边厚度0土土土土+土土±不等边角钢顶端直角允许偏差±槽钢允许偏差型号允许偏差高度腰宽度腰厚度0+++++++++++++）焊缝电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证焊条选用焊条，必须具有出厂合格证00焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性0飞溅物等缺陷咬边深度不超过，且小于，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同,长度为满焊项目允许偏差焊角尺寸角焊缝余高除锈和油漆除锈彻底，表面严禁有锈皮涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质0油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂0设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊型钢的接头钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确定工厂接头按接头强度分为两种.等强度接头，采用与构件栈面承载力等强度所需的尺寸如等肢和不等肢角钢的接头，即轴力等强度接头.按构件的计算内力确定的接头，当受力明确或用等强度接头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定.工厂接头的位置，按以下情况考虑

①在行架中，接头宜设在受力不大的节间内，或设在节点处如设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的角钢连接双拼角钢的两个接头有时也错开一个节间

②工字钢和槽钢梁，接头宜设在跨度中央一范围内工字钢和槽钢柱，接头位置不限

③经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述限制⑴常用型钢的标准接头常用角钢接头见下表等肢角钢的标准接头表角钢角钢间隙焊缝高连接角连接角间焊缝钢长度钢长度隙高型号型号X XX XX XX XX XXXXXXXXXXX注、表中尺寸均为,、当角钢肢宽大于时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式斜切，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱受压杆件可不斜切在节点板处可不设垫板125mm、连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形.施工工艺和方法.工艺流程生产准备一材料实验与平台制作一原材矫正与放大样一号料一下料一成料平直一零件加工一组件加工一组件焊接一组件矫正一检验一制孔一总拼装一焊接一检验一翻身―焊接一矫正—检验-除锈-油漆一检验一出厂.材料采购、验收与试验制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定必须在合格分供方单位采购除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记录核对钢材的型号、规格、数量核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符核对钢材各项指标是否0符合要求0核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使0用根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗在运输装卸中，不准抛扔，防止变形钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录钢材使用前,需按规定取样试验试验合格后方可投入使用.钢屋架制作钢屋架的钢材采用型钢，屋架上、下弦的用料必须采用不小于半愠屋架的整根角钢拼成、加工平台制作由于电解车间钢屋架跨度为米所以将钢屋架分两个半板制作钢屋架加工平台也按两个半桶屋架大样制作平台尺寸为*米，平台西侧用做钢屋架制作，东侧用于各种支撑制作在钢平台上方安装一台吨龙门吊，龙门吊轨距米，龙门吊内南侧钢平台用于拼接钢屋架，北侧用于钢屋架焊接场地.平台上下弦固定桩用/*角钢，腹杆固定桩用N*角钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出，便于设置定位桩、放样根据施工图和钢屋架图集，按比例在平台上用墨线弹出钢屋架各弦杆、腹杆和节点线与型钢边缘线经项目部和监理工程师核对各部尺寸，检验无误后，设置定位桩放线时，要求起拱度高度起拱时，上下弦同时起拱所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦所有样线都用样冲作出并用红油漆作永久性标识根据图纸尺寸作出各零件的样板和样杆样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差+平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度+

1.0mm孑距+加工样板L的角度土需刨铳加工的工件每个加工边留的加工余量.、原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查若有变形要进行矫正矫正后的允许偏差应符合表中规定钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差0厚度钢板的局部平面度厚度〉4型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于、号料号料时认真检查核对材料规格根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接腹杆不能拼接号料需划出切割线、刨铳、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚时为；时为；时为）648钢板采用剪板机裁切，型钢采用气焊切割，实际切割线与号料线之间的偏差为士切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的，且不大于气割与机械剪切的允许偏差应符合表中的规定清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于的缺棱气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度+切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度注为切割面厚度下好的料要分类码放，标识清楚对切割中产生的变形要进行平整矫直机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度土边缘缺棱型钢端部垂直度、零件加工对需要进行机加工的零件（连接耳板）进行铳边加工、组件加工由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形若采用常规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制该工程将整体制作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配上、下弦装配均在拼装模上进行装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆装配时节点板与角钢肢面必须贴严支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯上、下弦的焊接在自选研制的滚动焊接模具上进行弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形转动模具的方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接对上弦、下弦、底座在加工中产生的变形应进行检查矫正滚动焊接模具见如图所示、制孔在已矫直的上、下弦杆上划线制孔划线应拉通尺，防止累计误差每个孔心应打样冲点，用守护圈画孔允许偏差应符合表中规定螺栓孔径允许偏差0序号螺栓孔直径允许偏差螺栓孔孔距范围++同一组内任意两孔间距离相邻两组的端±++土孔间距离、总拼装总拼装在拼装平台上进行由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对对好上、下弦各节点在平台上的位置，用型螺栓使上、下弦0紧贴垂直于平台的定位桩拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接定位桩应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸与外形尺寸，型螺栓可以控制焊接变形0无需安排焊接顺序，可随意焊接也能控制焊接变形，减少成品矫正工作.其他钢结构.焊接工艺焊接前，对拼装尺寸进行复核检查焊条使用前要进行烘焙，并作焊。