钢结构主体工程施工方案

施工工艺流程测量放线一一固定座安装一一检查安装质量及修正测量放线在固定座安装前先应依据屋面板材安装方向即已测设的限制点在屋面楝条上订出各种固定座的安装位置固定座的安装屋面上层板支座安装质量限制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应采纳360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有

6.2cm的滑移这就解决了该板型在一定长度状况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置

（5）屋面上层板的安装屋面上层板采纳HV-470彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接连接牢靠,安装便利快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济好用截面尺寸大样图如下鉴于本工程屋面坡度长，因此在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一漱可以提高工作效率，缩短工期；二来，也便于现场整改，顺应安装的需要为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙和地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板屋面板安装工艺流程为堆放就位一一搭接固定一一调整检验一一安装并固定一一密封一一清理检修堆放就位屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上安装并固定屋面板通过专用的隐藏式固定座和楝条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生屋面板的现场施工具体做法如下图所示第一部先将第一列固定座固定，每根楝条上面一个，以便他们能正确地和钢板的内肋和中心肋咬合第二步将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其和每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合第三步将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上钢板锁定用专用固定锁定机检验和调整主要检验板材和固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板和完成线平行若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很稍微的做扇形调整咬合固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边锁边全部固定完毕后，板材搭接出用榛布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻榛使之匀称泛水板等防水点处应涂满密封膏清理检修每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要立刻进行返修6压型板安装技术标准严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差如下屋脊板落差20mm♦水纹的直线度20mm♦水纹线对屋脊板的垂直度2mm♦封檐板和屋脊板的平行度2mm♦封檐板下口的直线度20mm♦纵向搭接出涂抹密封膏宽30mm♦屋面板无重复划分，无杂物♦波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波♦7屋脊盖板，泛水板，收边板的安装节点处理如下图屋脊盖板的侧向布置示意图屋脊盖板，连接板剖面，截面示意图檐沟处节点处理示意图墙体处节点处理示意图:凹凸屋面到处理大样图:8泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应当特殊重视纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边下弯深度同钢板外型相对应纵向泛水板和盖板搭接和密封纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳〜钉固定搭接横向泛水板和盖板安装形式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其和水纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧水纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边和钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上横向泛水板固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上搭接和密封横向泛水板和盖板搭接长度为150200mm,在搭接处应适用密封剂来〜密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱，钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正

2.3放样号料钢结构下料是第一道工序，该工程实行图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按11的比例划线下料，允许偏差不超过IMMo

（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕,裂纹，夹灰，厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可运用

（2）加强计量管理，严禁运用未检验，检验超期，无检验合格证的计量器具和非法计量单位

（3）钢板或型材采纳气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM

（4）在号料的过程中，应随时在样板，样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期并妥当保存好样板和样杆

（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM号料允许的公差如下表号料公差序号项目公差值（mm）1长度±2两端孔心距+3对角线差4相邻孔心距土5两排孔心距±6冲点和孔心距±

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格，型号，材质炉号和批号

（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整,明显的字样标明图号，件号数量

（3）各构件下料数量一定要记录清晰，精确，并妥当保管，不得丢失

（4）切割前，应将钢板表面的油污，铁锈清除干净切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应刚好向技术人员处理

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定手工切割土自动切割土精亲密割土

2.5组装成型1该工程的梁，柱设计型钢，在组装前必须熟识图纸和技术人员的技术交底2零件拼装时翼板和腹板的对接焊缝要错开200MMo3点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝的1/

42.6部件焊接1组装成型后采纳门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行2焊接过程中如发觉气孔，夹渣，未焊满等缺陷时应刚好修补，发觉裂纹刚好向技术人员报告3做好自检，互检，复检，精确做好记录

2.7部件装配1专心熟识图纸及有关技术资料，做好零件清点工作2按图纸放样，放样后刚好请技术人员检查方可进行装配3放样经检查核实后，以11大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号，编号，数量4装配过程中应刚好记录所装配件的数量，做好原始记录

2.8端板焊接1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行焊接完毕取掉引，熄弧板,并将飞溅，气孔，弧坑，咬边等缺陷修补或清除干净3做好自检，互检，质检员具体监督检查焊工必须在自己的产品上做好钢印记录

2.9变形矫正焊接变形是钢结构的制作过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分采纳的是薄型钢板，在焊接受热后更简单造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板的变形采纳加热变形法矫正

2.10划线钻孔柱，梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱，梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，实行双控，使每件梁，柱的尺寸都必须保持一样，同一尺寸的梁，柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MMo

2.11除锈1本工程采纳抛丸机除锈，采纳

1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为

0.4-

0.6MPA不含水分和油脂，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色2端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈4喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸5经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕

2.12摩擦面处理1本工程运用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数＞=

0.45工程采纳抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求2处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天3高强螺栓连接面应平整不平度〈

1.0MM当有间隙时，其间隙不大于L0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向和受力方向垂直4出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检

2.13予拼装:1予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计要求和规定2予拼装中全部构件应按施工图限制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定单构件支撑点应不少于二个支撑点3全部进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸4按有关规定不能通过的孔，允许修孔较，磨，刮孔修孔后仍超过规范的，允许采纳和母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔5质检员对予拼装的构件做好拼装记录3,构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范，规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目允许偏差vi t翼缘板倾斜度Al±腹板偏离翼缘中心A2+几楔形构件小头截面高度HO±几何翼缘竖向错位A3±形腹板横截面水平弓度A4H/100态腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度1+翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6+翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±孔翼缘中部螺孔至构件端部距离A8土位翼缘螺孔纵向间距SI±置翼缘螺孔纵向间距S2土翼缘中部孔心的横向偏移A9+弯曲吊车梁弯曲度C L且W5（L以米计）度其他构件弯曲度C2L且W9（L以米计）上挠度Cl2L且W9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10±下翼缘外侧中点至边孔竖距All±孔间横向距离A12±端板孔间纵向距离A13土+

3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610MM）C+

5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220州）c+

6.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）c1,钢构件验收

（二），钢结构吊装钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205-2002的规定钢构件进入施工现场均应检查构件规格，型号，数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查

（1）钢构件安装前应和基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高，轴线，栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录2清除预埋件的油污，泥砂等杂物为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护3柱顶标高如有误差，本工程采纳螺母调整法调整吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高本工程为轻钢门式钢架结构，运用25T汽车吊进行吊装采纳分件吊装法安装时先安装钢柱，细杆，再吊装钢梁在其间穿插安装楝条及其他构件现场可由吊车将楝条运至也许位置，再由人力运输至每间1钢柱吊点采纳吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处2起吊方法采纳旋转法和滑行法相结合3对柱的垂直度，标高及轴线位移进行复测和复校1钢梁吊装前应对梁进行吊装计算2地面斜梁拼接本工程钢梁采纳高强螺栓进行连接，端面为I型3本工程钢梁吊装采纳悬空吊装在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞起吊前离支座的节点间旁边用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置4钢梁吊装到位后，第一根和第二根应设屋架缆索固定，采纳松紧缆索对其进行垂直度校正校正完毕后用楝条及揽风绳固定，使之成为几何不变体5钢梁校正易采纳下弦两端拉线和上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装6多层框架中钢梁应依次吊装，避开出现型号差错三，主钢结构安装1,高强螺栓施工

1.1选购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，选购时严格依据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级L2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定

1.3安装时高强螺栓连接紧固可采纳两种方法扭距法和转角法扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓转角法可采纳风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一样目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锂刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔L5高强螺栓连接的拧紧分为初拧，终拧，且在24H内完成“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量

1.7高强螺栓施工中紧固依次是先顶层后底层，终于为中间层次同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行两个连接构件的紧固依次为:先主要构件后次要构件2,楝条安装

2.1当钢架吊装就位后，即可进行楝条的安装工作本工程要求楝条单侧同钢架焊接，楝条安装现场焊接较多

2.2安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上

2.3将楝条用螺栓和梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接楝条，围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正

2.4当跨间楝条上完之后，再进行下一间楝条的安装，此时留意螺栓的安装方向和前一跨楝条搭接处的螺栓安装方向一样，做到每一轴线上的楝条搭接螺栓方向一样，不仅增加美观，更保证主结构和次结构连接的稳固性

2.5全部楝条和梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧

2.6全部的楝条安装完毕后，经调直校正，全部钢架上的次结构（楝条，斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态

（四），辅钢结构安装1,系杆支撑安装

1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑，楝条

1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，削减构件竖向构件安装过程中的累计误差

1.3楝条安装后进行楝条拉条，梁上系杆安装

1.4拉条安装可运用木板，竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度拉条必须拉紧，使楝条顺直2,隅撑安装

2.1隅撑要和橡条保证成45度，要沿梁高布置

3.2隅撑要和橡条以螺栓牢靠连接，不能松动

（五），钢结构涂装

1.钢架制作涂装

1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装1涂装环境温度宜在538c之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能〜淋雨2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂3经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕4漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序

1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装1钢架全部没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆2面漆涂装材料需留意不得和防锈漆发生不利化学反应3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准

2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输，吊装后产生的漆膜损坏须现场修补1涂装表面需清理油污，灰土等污染，擦拭干净2经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护3构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆标准要求按设计

2.2钢架安装补漆1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆2安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆，面漆涂装3面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准六，压型彩钢屋面板施工施工总体支配先进行制丝车间的施工，具体屋面系统的安装依次为主楝条一一次楝条——屋面；楝条安装工艺流程钢结构偏差测量及调整一一楝条的安装一一标高调整1楝条安装方法采纳主楝，双次楝结构，第一道次楝通过在主楝条上设置楝托板用螺栓和主楝条连接安装依次为由屋面低处向屋中心施工在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，依据测量数据加工主，次楝楝托，依据次楝条的长度确定楝托板位置并编号在楝托安装时依据已测设的位置将不同高度的楝托对号入座楝托在就位后和主楝条进行焊接，焊脚高度不小于6nim,并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理在楝托焊接后重新在楝托板上测出标高，依据已知标高进行楝条安装,利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位次楝条的运输，堆放必须规范，有防变形措施在施工时，先在地面检查楝条的变形态况，对变形严峻的刚好进行矫正因橡条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求屋面楝条除保证自身连接要求外，楝条的安装位置，标高，弧度，挠度，间距应符合屋面板安装精度要求次楝条和主楝条连接用自攻螺栓直接固定如下图2屋面底层板安装板材的堆放板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度如下图板材的提升板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材和吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材依据运用状况合理吊放在楝条上，并用白棕绳固定压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应留意确保全部的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在和其他建筑构件相关的位置上铺设板材将定制的下层板提升至楝条上端，按深化排版图进行次序铺设两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定板材安装连接点的处理屋面底层板安装采纳直接进行连接固定，见如下详图3钢丝，W38防潮贴面及50mm厚保温棉安装当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网，屋面W38防腐防潮贴面由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温，防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉将离心玻璃棉沿垂直于楝条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在楝条上；同时需要留意，为有效防止室内外温差的传递速度，削减“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设保温棉施工时的留意事项在上层保温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板和保温材料平行施工,施工时应避开对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采纳平安网全部覆盖4上层板固定支座的安装。