钢筋混凝土框架箱涵施工技术交底

钢筋混凝土框架箱涵施工技术交底

一、适用范围适用于新建新建赤峰至京沈高铁喀左站前工程CFSG-1标段区间内所有钢筋混凝土框架箱涵施工作业为使施工管理人员及现场施工作业人员熟悉钢筋混凝土框架箱涵施工的程序、工艺要求、技术标准、质量标准，作到规范施工，保证工程质量，创优质工程，特编制此施工技术交底

二、编制依据现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料赤峰至京沈高铁喀左站铁路施工图涵洞第

一、二册、及相关通用产考图；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》；《铁路混凝土工程施工技术指南》；《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；

三、工程概况赤峰客专CFSG-1标里程段为JSDK348+410DK7+98L32（含北京方向上下行联络〜线），正线长度

7.96km,线路总长

18.91km位于辽宁省西部地区，自京沈客专喀左站北京端外包京沈正线引出，下穿京沈客专顾杖子特大桥后折向西北经顾杖子东侧，至九神庙村北侧，老郑杖子南侧标段内共计十九座，其中「3钢筋混凝土框架箱涵九座、1-4钢筋混凝土框架箱涵六座、2-4钢筋混凝土框架箱涵3座、1-6钢筋混凝土框架箱涵1座，合计

481.04横延米钢筋混凝土框架箱涵基地地质情况线路所经地形地貌主要以低中山区为主，地势较高，地形变化大，沟谷发育，多为“U”型谷，局部为山间洼地及小型山间平原，植被覆盖较好，山间洼地及沟谷为耕地，地势较高处多为林地

（1）地层岩性沿线地层为华北地层，基岩主要以陆相碎屑岩类为主，岩浆岩类种类较少的特点，其中元古界、泥盆系、石炭系、二叠系、三叠系缺失，沿线第四系地层分布广泛，成因多样，岩性众多

（2）地质构造线路位于I级构造单元华北地台（中朝准地台）的北部和内蒙兴安华力西地槽褶皱带南端华北地台以赤峰-开源大断裂为界与北部的内蒙兴安华力西地槽褶皱带相邻拟建铁路从南至北依次穿行于以下构造单元华北地台二级构造单元燕山台褶带东端的辽西台陷、华北地台二级构造单元内蒙古地轴的东端建平台拱、内蒙兴安华力西地槽褶皱带二级构造单元内蒙华力西晚期褶皱带的敖汉复向斜沿线涵洞基底位于多数全风化强风化凝灰岩、凝灰质砂岩、凝灰质砾岩及砂岩一〜般具中等膨胀性膨胀土（岩）多由强亲水性矿物质组成，并且具有显著胀缩性，具有吸水膨胀、失水收缩并往复变形的性质，铺砌下需换填三七灰土、施工方法及工艺流程⑵浇筑硅前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂；⑶胫浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护;

（4）舲养护采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护；

（5）大风时要对浇筑的建垢工设挡风设施

十二、安全目标及安全保证措施

12.1安全目标安全目标杜绝施工责任行车险性以上事故；杜绝人员重伤以上事故；无火警事故及爆炸事故；年轻伤率低于3%；无机械行车和道路交通责任事故

12.2安全保证措施为实现上述安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产管理小组，下设专职安检工程师，各作业班组成立安全生产小组，设安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产全过程实行安全监控⑴开工前探明地下管线位置，若有地下管线，与有关产权单位联系，对有影响的电缆管线进行拆迁；⑵工地备足各种抢险物质，加强对既有边坡雨天巡视和路基位移沉降检测，发现异常情况及时采取措施处理；⑶实行安全生产检查制度项目部每月、各作业班组每旬进行安全生产检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患；

（4）开展安全教育，上岗前，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识，特殊工种进行岗前培训，持证上岗；⑸实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人

（6）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全基坑周边必要做好防护，防止人员跌落事故发生；⑺施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全索薪；

（8）所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业；

（9）挖土作业须戴安全帽、并设置中间挖土平台，根据土质情况采取放坡开挖；⑩坚持使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽；

（11）所有机械设备、运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，操作人员持证上岗，并做到人机固定；⑫夜间施工应照明充足，上、下人处均应设照明装置；⑬临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座，均应符合安全用电的操作规范要求，安装漏电保护器，所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理

十三、施工环境保护措施

13.1施工环境保护目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型，环境友好型高速铁路

14.2施工环境保护措施⑴施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源各种生产和生活污水必须经无害化分类处理、分类排放，生活供水及取水系统确保卫生安全；⑵在施工过程中，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象；⑶分离可再利用的施工废弃物，并将其堆放在监理工程师指定的处理场或临时储有发;⑷开挖渣料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，严格规范作业，避免途中撒落；⑸生活垃圾采用垃圾卫生填埋和堆肥相结合的处理方法在施工区设置垃圾箱收集生活垃圾，经环卫人员收集后，运送至各自的垃圾卫生填埋场，对产生的生活垃圾进行卫生填埋处理6噪声污染治理车辆尽量匀速行驶，避免频繁的加速和减速车辆进入生活区时禁止鸣笛并减速行驶加强道路养护对噪音过大的施工设备安装消音装置⑺尽量做到不破坏施工区的原始生态环境，减少水土流失⑻开挖弃渣根据招标文件要求运至指定的存、弃料场进行堆置，并做好弃渣场的保护工作，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道⑼保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失⑩合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的看城恢复11施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或复土测量放样一基坑开挖一基底换填碾压一基底承载力检测一涵身基础混凝土施工一绑扎底板钢筋及涵身钢筋一安装模板一分段浇筑底板混凝土一绑扎涵身钢筋及顶板钢筋、安装支架模板一浇筑墙身、顶板混凝土一洞口堆砌及八字墙施工一填塞封闭涵身缝沉降缝、浇筑顶板排水坡及涵身表面刷沥青防水剂一涵台背回填、锥底辅砌

4.1测量放样

1、导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点

2、平面测量采用全站仪测设放样

3、高程测量利用往返测量将水准点引到框架涵附近，经复核满足精度要求后，作为框架涵施工标高控制点

4、根据原始导线点和增加的导线点测设涵位桩，并测设纵横轴线桩各3个，根据涵位桩放出涵洞基础轮廓线，并撒上白灰线

4.2基坑开挖基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖，挖基过程中保持基坑排水设施的畅通，在基坑四周设汇水明沟，涵洞下游设集水井，抽排明水基坑开挖时，合理确定开挖顺序、分层开挖深度和基坑边线的位置；要按基础设计的平面尺寸,每边放宽不小于50cm,坑壁放坡坡度大约为

10.5开挖距基底约30cm时，进行水准测量，做出开挖深度标o识后，人工清槽开挖好的基坑，做到基底无浮土和其它杂物

4.3基底处理及换填根据设计图纸和涵洞基底承载力情况，如基坑开挖后与设计不符时及时与设计单位联系涵洞基底处理方法铺砌下需换填

0.5m厚三七灰土垫层，压实系数K

20.95o开挖清底成形后，由试验人员进行基底承载力试验，满足设计要求后，由设计代表现场地质确认，经监理工程师检查合格后，进行三七灰土填筑，后进行碾压施工

4.4涵身基础混凝土施工

1、涵身基础采用分段浇筑，支模采用木模板，模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》相关要求经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验,验收合格后进行混凝土浇筑

2、混凝土浇筑当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用涵身基础采用C30混凝土，混凝土采用集中拌合混凝土采用插入振动器振捣密实，浇筑完成初凝后，再进行表面拉毛处理

3、试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取「2组标养

4、混凝土养生混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生，雨季施工时基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内

5、模板拆除模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工

4.5涵身施工涵身分节分段浇筑，分节浇筑按照设计施工图中每个单元节隔节分为二次浇筑分段浇筑第一次浇注至底倒角上口30cm第二次浇注涵身剩余部分浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞聚乙烯泡沫塑料板，后期部分清除以M10砂浆填充

1、恢复中线根据护桩，用全站仪在基础混凝土上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线

2、钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工，所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型；

①、I级钢筋在加工弯制前必须进行冷拉

②、钢筋下料及加工严格按施工图纸设计尺寸要求进行，箍筋为I级钢筋时，其末端做成弯钩、弯钩弯曲直径大于主筋直径，其平直部分长度不小于5倍箍筋直径

③、钢筋焊接前进行试焊，试验合格后方可正式施焊；焊接方式按图纸要求进行，受力筋要求采用闪光对焊或双面焊

④、采用双面搭接焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致，其焊缝长度不小于5d d为钢筋直径，接头清渣后焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹

⑤、受力筋焊接接头错开布置，在接头长度即35d范围且不小于50cm以内同一根钢筋不得有2个接头，且接头面积占总截面面积的百分率不得超过50%o

⑥、钢筋骨架的拼装按设计图纸放大样，现场绑扎钢筋骨架时，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢a、钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表项目允许偏差mm受力筋顺长度方向加工后全长±10弯起筋各部分尺寸20箍筋内净尺寸±3b、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差表序号检查项目允许偏差备注1受力钢筋排距±52同排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20箍筋间绑扎骨架±204距焊接骨架±105弯起点位置30+10c235-5+5保护层625c35厚度C-2+3,-1cW25-1立墙钢筋在底板粒浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋；支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块横纵向呈梅花形，单位每平方米不少于4个钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行模板安装

（3）、模板安装模板安装前，放出模板安装控制线

①、涵身内、外侧模板涵身内、外侧模板采用大块定型钢模板进行拼装模板采用对拉螺栓连接紧固顶板底模板采用竹胶板，拼接缝处采用胶带密封

②、模板支立模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm,在第一次混凝土浇筑到底板以上30cm,且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板模板采用对拉螺栓连接固定在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆

③、模板支撑内模采用满堂支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后,通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工

（4）、浇筑混凝土

①、涵身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm,第二次浇筑剩余部分两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身校施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑

②、本标段现浇箱涵混凝土拌制在混凝土拌和站集中进行搅拌站采用电子计量秤配料，强制式搅拌机搅拌

③、采用混凝土罐车运送混凝土，运送到场的每车混凝土须进行塌落度试验，以保证混凝土质量混凝土入模方式根据浇筑高度的不同分别采用溜槽或吊罐入模的方式

④、采用插入式振捣器振捣控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于30cm振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的

1.5倍振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土510cm振捣时〜间控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度〜

⑤、试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取「2组标养试件

⑥、混凝土养生混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天

5、模板拆除模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工箱涵混凝土浇筑检查项目项次检查项目规定制或偏差检查方法或频率1混凝土强度Mpa在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2高度mm-5,-10尺量检查3个断面3宽度mm±304顶板厚明涵-10,0尺量检查3-5处mm暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚mm不小于设计值尺量检查3-5处6平整度mm52m直尺10m检查2处*3尺

五、翼墙施工

5.

1、模板施工模板安装前，放出模板安装控制线模板采用大块木模板，使用前认真核对尺寸模板底部坚硬垫平，模板安装平整光滑，均匀、满涂脱模剂接缝密封条严密，模板安装位置、模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》相关要求经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师检验，验收合格后方可进行下道工序混凝土浇筑施工

5.

2、混凝土浇筑翼墙基础及墙身采用C30混凝土当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用

5.

3、试件制取混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养

5.

4、混凝土养生混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天

5.

5、模板拆除模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度时方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工

六、防水层施工涵洞顶部防水层结构由C40细石混凝土、改性沥青弹性防水卷材、M10水泥砂浆排水坡组成；墙身防水层结构采取涂刷聚氨酯防水涂料2mmo

6.

1、防水卷材的铺贴备好防水卷材、基层处理剂等工具基层表面不得有水，严禁雨中施工防水层铺设施工环境温度不宜低于20℃o涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量每平米不少于

0.4kg,用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面，不堆积待处理剂达到干燥（不粘手为准）方可施工防水卷材的纵横向搭接不小于100mm,在已涂刷的处理基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按线进行卷材的铺设卷材铺设采用多台喷灯同时烘烤，为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中应铺贴边滚压排气粘合，滚压工具采用L0m长的钢辐重约1520kg卷材搭接处的上层和〜下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接处有自然溢出的热熔沥青为标准

6.

2、保护层施工防水层铺贴完成后即可开始浇筑保护层保护层采用C40细石纤维混凝土浇筑，浇筑时施工用具材料要轻吊轻放严禁损坏已铺好的防水层保护层表面应平整、流水畅通保护层材料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》保护层养护时间自然养护时间不少于28天

6.

3、涂刷防水涂料涂刷聚氨酯防水涂料剂前要求涵身应干燥，用量为

0.妹g/nT处理剂刷涂使用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不沾手为准）后进行第二遍涂刷

七、沉降缝施工沉降缝施工，要做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏,故沉降缝必须贯穿整个断面（包括底板）

7.1沉降缝施工步骤为

（1）安装钢筋支架和横筋在安装框架钢筋时，将钢筋支架和横筋与框架筋固定在一起，用以固定橡胶止水带；

（2）固定中埋止水带中埋止水带在混凝土浇筑过程中应全部埋进混凝土中，在固定止水带时，只能在止水带的允许部位穿孔打洞，不得损坏本体部分止水带接头必须粘结良好，采用热硫化连接，不能让止水带翻滚、扭结，充分浇筑、振捣混凝土，保证止水带不移位，使混凝土与止水带良好结合，以免影响止水效果3安装聚乙烯泡沫塑料板在浇筑下一节箱身混凝土前将聚乙烯泡沫塑料板2cm厚固定好4填塞水泥砂浆当相邻两节箱身混凝土浇筑完毕，在沉降缝外侧填塞M10水泥砂浆，并且在边墙范围内外贴50cm宽的改性沥青防水卷材，用于加强沉降缝的防水，防水卷材施工质量要求与涵顶防水卷材一直

7.2沉降缝施工质量要求沉降缝所用原材料、规格、性能等必须符合设计要求沉降缝施工与箱涵底板、墙身及顶板施工同步进行，在混凝土浇筑前布设完成沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和边墙上下贯通，不得交错，填塞物要密实，并严格按照设计要求进行施工沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物积水沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身平直，环向贯通，塞填密实，外表光洁

八、沉降观测涵洞监测应逐个布置涵洞边墙两侧应设置沉降观测点，测点数量为6个涵洞顶填土沉降的观测应与路基沉降观测同步进行涵洞沉降观测频次见下表涵洞沉降观测频次观测频次观测阶段备注观测期限观测周期涵洞基础施工完成//设置观测点荷载变化前后各1次或观测点移至边墙两涵洞主体施工完成全程1次/周侧荷载变化前后各次或1洞顶填土施工全程次/周至少进行2次通过前架桥机运梁车通过全程前后后的观测岩石地基的涵洞，一涵洞完工~无硝轨道铺设前26个月1次/周般不宜少于2个月无磴轨道铺设期间全程1次/天3个月1次/月〜24个4-12个月1次/3个月无硝轨道铺设完成后工后沉降长期观测月13—24个月1次/6个月注测试涵洞沉降时，应同时记录结构荷载状态、环境温度及天气日照情况

九、施工质量验收标准符合国家和铁道部现行的《客运专线建筑安装工程质量检验评定标准》和《客运专线铁路工程质量评定验收标准》的规定，确保达到铁道部优质工程，争创国家优质工程框架涵质量标准如下1框架涵各部位偏差，应符合表中规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求2涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面沉降缝直顺、整洁、无渗漏3进、出口流水顺畅，整洁美观框架涵各部位允许偏差见表框架涵各部位允许偏差序号项目允许偏差mm1轴线偏位202流水面高程+20,03孔径±204涵顶高程±155涵长+100,-506涵身厚度+10,-57涵身接缝错台10

十、质量保证措施1强化职工质量意识教育，对参加施工本标段箱涵的人员进行教育培训和技术考核，坚持持证上岗制度2健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保创建优质工程目标实现将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性、权威性3完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度,运用经济杠杆作用，确保工程质量4加强工序质量控制，严格按质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款质量要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序5原材料质量保证措施确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有在用的计量设备按规定定期进行检验标定，合格后投入使用水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料为一级或二级粉煤灰拌和站施工用水为深层地下水，各项技术指标均需满足拌合用水要求

十一、质量通病及预防措施

11.K避免涵洞施工质量通病的主要措施1避免涵洞腔坛工表面出现蜂窝、麻面的；2聆搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；3控制胶板定期指定专人进行维修清理，使用时刷脱模剂，脱模剂自由倾落高度在2米以内，超过2米后采取串筒、溜槽等措施下料；4所有球裕工均采用大块整体钢模板，模要涂刷均匀；5捣实粒拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的

1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2为保证上下层腔结合良好,振捣棒插入下层腔5厘米；6校浇筑时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现象来判断:硅不再显著下沉，不再出现气泡，碎表面出现水平状态，并将模板边角填满充实腔灌注过程中经常检查模板、支架等情况

11.2避免出现硅垢工缺棱掉角的措施1模板涂刷脱模剂，以利于拆模；硅浇筑后应认真养护；2拆除杜垢工结构侧面非承重模板时，要确保於强度已达到施工规范规定的标准；3拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角

11.3避免箱涵柱坛工出现塑性裂缝的施工措施在碎垢工表面极易出现形状不规则、长短不

一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施1配制校时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高粒抗裂强度；。