钢结构吊装专家论证安全专项施工方案

钢结构吊装（专家论证）安全专项施工方案生产车间1#常熟市港城不锈钢装饰有限责任公司二零一零年七月六日

一、工程概况（）建设单位名称常熟市国盛针织（）设12计单位名称常熟市工业建筑设计院有限责任公司（）施工单位名称常3熟市港城不锈钢装饰有限责任公司（）工程名称:生产车间（）45工期:现场施工工期为个日历天完工（）质量目标:合格（）3567主要工程项目及内容该工程为单层钢结构屋面，主体钢结构采用焊接H型钢梁，钢型楝条及各类钢支撑等钢梁及碎柱顶采用钱接，故在安C装时采用扩大拼装单元方法，使其本身构成一个稳定连接单元，钢梁拼接全部采用级大六角螺栓连接（）主要建筑结构特征、本工程为一8a幢单层轻钢屋面建筑，主厂房长为米，建筑总宽为米，38A-G/1-5轴线，跨度为米，檐口高度为；轴线，跨度为米19B-P/6-1916檐口高度为屋面主体结构型钢梁，楝条采用型钢、本工*2,8m;H Cb程焊接型钢屋架梁采用次构件采用钢材，本工程H Q235B,Q235B楝条采用钢材，现场主体钢架拼接采用级摩擦型高强度螺栓连接；Q

235、本工程屋面板为型彩钢c YX-760瓦楞板，中间厚保温棉，下托铝箔纸及不锈钢钢丝；、本工程钢结构采d用机械抛丸除锈，除锈等级达到级涂装底漆为红丹底漆二道，醇酸面漆二道，漆膜厚度达到设计或施工规范要求（）工程施工特9点:本工程为单层屋面轻钢结构，在施工期间应注意各分包单位之间配合；、为了确保在施工工期内完成钢结构工程，需b要土建单位应提供钢构吊装工作面，场地结实平整，碎强度应达到设计要求，从而配合钢结构施工进度，以确保按期完工、施工过程c中应注意工程施工阶段中各工种、各工序配合及衔接、要求d人员配备，机械设备充足，保证施工进度要求，特别是在钢构件吊装部分施工期间更应充分配备施工人员、机械设备，以此来保证在有效并用石子找平，吊车走路线采用厚道渣吨压路机压实牢300mm20工期内完成施工任务本工程现场道路已平整完毕并硬化，吊车行停车点用钢板与枕木铺设，确保吊车安全运行不倾覆，水电齐全，为钢结构吊装顺利进行提供良好保证；但施工期间我公司应当保护其他单位劳动成果，其他单位也应对我公司进场产品进行保护，以此避免损坏构件所带来误工

二、编制说明.编制原则钢1结构施工范围及主要内容常熟市国盛针织生产车间钢结构安装主要1#包括屋面钢梁、屋面金属压型板系统等.编制依据常熟市工业建筑设2计院有限责任公司提供设计图纸；《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接GB50205-2001;规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》JGJ81-2002;《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50018-2002;JGJ80-91;《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工安全检查JGJ33-2001;标准》《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99;《建设工程安全生产管理条例》及市政府相关部门发文；JGJ46-2005;实际现场状况；

三、施工计划构件出厂准备

①针对本工程实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》规定对构件变GB50205-2001形，缺陷应进行矫正或修补

②出厂前应对构件变形、缺陷作统一质量检验，对超过允许偏差构件，应进行矫正或修补

③清点安装所需连接板、螺栓、螺母等零星件数量

④准备其他辅助材料；如焊条及各种规格垫铁等

⑤开具进场所有构件、材料等清单，并提供出厂合格证及有关质保资料工期、质量目标

①工期目标确保在合同工期内完成合同条款内各项工作

②质量目标:本工程质量目标为合格

③安全目标本工程施工工期内确保“三无”一一无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故目标

四、施工工艺技术吊装准备钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书与设计更改文件，检查验收构件在运输过程中变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合格对于碎柱顶预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线与引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收合格资料于涉及到钢结构制作及安装两方面，又涉及到土建及钢结构之间关系，因此它们之间测量工具必须统一钢结构安装方法根据现场实际情况，需在跨内吊装本工程轴线，拼装后起重量最大为，跨度为米高度B-P/6-1916*2,为米，因此在计算时，以此区域为主安装时考虑分两段吊装,先吊8装第一吊装单元，然后吊装第二吊装单元第一吊装单元及第二吊装单元均采用汽吊吊装考虑施工安全及可操作性，利用土16T建单位在钢筋混凝土柱边搭设钢管脚手架为螺栓紧固操作平台先行依次吊装第一吊装单元，从轴向轴推进；再吊装第二吊装单198元，轴向轴推进；详见吊装行进路线图；具体吊装路线根据土建198提供工作面再作调整施工现场平1面布置图及吊车行进路线图构件堆放吊车行走路线空间结19构刚度单元稳定体系形成过程先吊装轴线上第一吊装单元，019就位后立即用根揽风绳做临时固定，接着吊装轴线上第一吊装单418元，就位后也用揽风绳做临时固定,然后立即安装019—轴线之间楝条，楝条安装不少于根，使

①一

②轴线之间形成一O3个整体，以此类推，按照剩下轴线吊装完轴线所有019—018钢结构施工工艺流程轴线固定揽风绳113133D=第一吊装单元后，按照同样方法吊装第二吊装单元复测钢结构进场钢梁安装支撑、系杆安装楝条安装其他构件安装钢构件试吊在安装之前首先根据业主提供高程及坐标控制点建立厂房半永久性控制点，专业测量人员严格复查碎柱顶标高与行、列轴线尺寸，实测实量预埋螺栓及定位轴线尺寸、标高试吊按照空载、静载及动载程序进行试吊准备、将试吊范围内场地平整，杂物清理干净、现场准备12吊机，准备好起重用钢丝绳、测量人员在试吊现场将吊机出3杆工作半径为位置用石灰粉做出标记、用重量为构24M,4件作为试吊荷载，其动载时最大重量为杆件分别用夹具夹紧，下面用枕木抄垫、试吊、试吊前检查试吊前对吊机各部位进行1丝绳状况、构件螺栓紧情况、安全防护状况等做认识检查，确保满详细检查，包括车况，支腿枕木、构件、连接部件、电缆线布置，钢足使用要求后方可进行下一步工作、空载试车要求对吊车行走、2臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中吊机桅杆受力变化情况，同时试验限位器是否作正常、静载试车在吊机出杆324M,工作半径为处，先起吊钢梁，构件离地提升后，刹车保持分钟30CM5不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常，没有异常后提升、动载试车在静载试车没有异常前提下，将4构件从提升到起吊高度，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、30cm8M大钩升降有没有异常；若没有异常回转，在起吊高度，将臂杆慢速8M回转，回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定将钢180梁按上述步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作，可以正常吊装

五、施工安全保证措施、安全措施、钢结构安装工程施工应1遵守国家与有关部门所规定建筑安装工程安全技术操作规程有关规定、2参加施工人员必须经安全技术培训，施工时明确分工，服从指挥，遵守劳动纪律，思想集中，坚守工作岗位、施工前，必须对参加施工人3员进行安全技术交底,使施工人员明确施工任务施工方法安全注意事项、安装现4场周围应设置禁区标志，严禁非施工人员进入现场禁止不同性质作。