钢结构安装安全专项施工方案

钢结构吊装安全专项施工方案

一、工程本本工程位于共计个单体，总建筑面积约其中生产车间为单层厂房，建筑面积天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高米，碎强度为；生产6车间为单层厂房，建4筑6面44积

6.93nV基础形式为A独立承台基础，地上主体12为70钢6结.2构rtf，,中间局部为框架结构，檐高米，碎强度为生产车9间.

32、工程为单C层30门刚结构，柱B顶标高米，采用变27截45面

9.柱25子m，,单柱重量为另有个十字柱，单柱重量约；车间跨度为〜

9.3米，车间跨度C为30〜A单跨B梁最大重量为主钢结构均采用

9.000钢,高强螺栓连接次结构采用

0.8~L5t,钢，屋4面楝条采用冷弯薄3t壁型型A钢钢结30构工34程总量约B屋面

19.采6用35m,厚白色金属压型钢板

3.做It下,板，保温层为Q345厚-B超细玻M2璃0棉保温，保温层上施做反应Q型23防5水-B卷材，面板采用Q3厚4金5-B属压型钢板Z1200to

0.

51000.6设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2003《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB50221-2003CECS102-2002《建筑钢结构焊接规程》

二、适用规范及标准JGJ81-91《低合金高强度结构钢》《碳素结构钢》GB/T1591-94《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB700-88JGJ11345-89《碳钢焊条》《低合金钢焊条GB》/T5n7-85GB/T5118-85《压型金属板设计施工规程》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》YBJ216-88《大六角头高强度螺栓连接副规程》GB8923-88《钢结构高强螺栓连接技术规程》JB1228-91《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》JGJ82-2011

三、本工程主要特点和难点GB708-89本工程呈以下三个特点施工面积大因本工程主体为单层轻钢厂房，钢结构总占地面积约万平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料二次搬运，同时合理安排起重机行14车路线，做到均衡施工，以提高工效构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放2（）工种多本工程计划工期为日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种施工，以345免造成不必要窝工根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满精神，拼搏求实工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结构厂房工程建设任务

四、总体施工目标及施工流程1\施工目标⑴质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中优良标准，一次验收合格率（）工期目标100%钢结构安装计划工期为天计划开工日期年月日，计划竣工日期2年月日4520159052015（）安全目标1020确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在以内3（）文明施工目标3%达到本企业文明施工工地标准，争创天津市文明工地

42、施工顺序本项目钢结构面积大，拟考虑采用个专业队分成个班组施工，车间为一个专业队分成一个班组，车间为一个专业队分成个班组23A车间分成一个施工区，个流水段，流水段划分如下B2施工顺序为采用吊车依次吊装A6车间分成个施工区，其中区分成个段，先施工段，完成段后同时1-2-3-4-5-6,25t进行两侧段及段施工，形成流水区分成个段，施工顺序同样为B2A31-11-1流水段划分示意图如下1-22-1B61-2-3-4-5-6本项目具备条件后个施工班组同时施工，彼此不受影响主钢架计划月号进场，次钢构随后陆续进场月日开始吊装，月日完成刚架安装屋面板安装从月日开始，至月3日完成全部屋面工程施工91959259

五、施工准备

1510201、技术准备（）根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图⑵认1真审核、熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，做好图纸会审明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行专项施工方3案明确钢结构专业及常规土建以及钢结构及装饰工程工作交接、互检、协调具体内容及方法对施工班组进行有针对性技术交底4根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段作业部位及作业时间5根据施工图提出半成品等材料加工计划提早落实各种材料货源，并根据工程进度计划确定进场日期同时要做好各种材料进场复试工作和样本、样品报验工作6根据工程需要培训操作工人特殊工种操作人员必须持证上岗

72、施工现场平面布置现场布置要求现1场周边场地较狭窄，为保证施工现场内畅通，确保进出场物流通畅现场需保证一定量办公用房及库房钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放钢结构吊装时场地必须回填碾压完成，对厂房内主要临时道路需填厚级配碎石，以保证吊装顺利进行300mm

六、施工工艺技术、吊装准备1钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合格对于砂柱顶预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验，必须取得验收合格资料由于涉及到钢结构制作及安装两方面，又涉及到土建及钢结构之间关系，因此它们之间测量工具必须统

一、钢结构安装方法2根据现场实际情况，需在跨内吊装本工程车间钢梁拼装后起重量最大为跨度为高度为米，整根钢梁拼装完成后采用汽吊吊装B3T,35m,空间结构

9.刚3度单元稳定体系形成过程25T4车.3间中先吊装轴线上第一吊装单元，就位后立即用根揽风绳做临时固定，接着吊装轴线上第一吊装单元，就位后也用揽风绳做临时固定，然后立即安装轴线之B A4间系杆、支撑及樵条，樵条安装不少于根，使轴线之间形成一个整体，以此类推，B A-B吊装完成剩下轴线3A-B钢构件试吊4在.4安装之前首先根据业主提供高程及坐标控制点建立厂房半永久性控制点，由专业测量人员严格复查碎柱顶标高和行、列轴线尺寸，实测实量预埋螺栓及定位轴线尺寸、标高试吊按照空载、静载及动载程序进行试吊准备

4.、

4.1将试吊范围内场地平整，杂物清理干净

1、现场准备吊机，准备好起重用钢丝绳

2、测量人员在试吊现场将吊机出杆工作半径为位置用石灰粉做出标记

3、用重量为构件作为试吊荷载，2杆4M件,分别用夹具7夹.0紧M，下面用枕木抄垫、4试吊3T

4.、

4.2试吊前检查试吊前对吊机各部位进行详细检查，包括车况，支腿枕木、构件、连接部件、电缆线布置，钢丝绳状况、构件螺栓紧固情况、安全防护状况等做认识检查，1确保满足使用要求后方可进行下一步工作、空载试车要求对吊车行走、臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降等各种操作情况进行试验，观察各电机在运转过程中吊机桅杆受力变化情况，同时试验限位器是否工作正常

2、静载试车在吊机出杆工作半径为处，先起吊钢梁，构件离地提升后，刹车保持分钟不动，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常，324M,

7.0M没有异常后提升30cM

5、动载试车在静载试车没有异常前提下，将构件从提升到起吊高度，然后观察臂杆变幅、臂杆回转、大钩升降有没有异常；若没有异常回转,在起吊高度，430cm8M将臂杆慢速回转，回转过程中保持构件重心稳定，无浪动，车身稳定8M将钢梁按上1述80步骤重复试吊一次，若没有异常，即完成试吊工作，可以正常吊装

七、安全保证措施1生命线布置、概述由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或楝条上行走或操作时面临各种1各样很大风险，发生人身坠落是其中最大风险，造成后果也是最严重为确保高空作业人员人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列钢丝网格线在钢结构建筑高空作业面上，这种临时安装钢丝绳称为“生命线工作业人员在高空作业时将身上佩带安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故生命线必须具备以下特点。