钢筋混凝土圆管涵倒虹吸施工方案资料

我部遵循全面质量管理基本观点与方法，开展全员、全过程质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善后附质量保证体系本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职质检员、各科室负责人与施工队长、现场技术负责人、现场技术员为组员，全面负责工程质量实施与管理工作切实做好以工作质量保工程质量建立健全自检、互检、专检与抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过坚持质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，质量及经济分配挂钩二工程质量保证措施本工程以项目经理部形式建立组织严密完善职能管理机构，按照我部保证质量体系正常运转要求，依据分工负责，互相协调管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作与发挥保障作用加强施工前质量控制工作1

①施工前，组织技术人员认真会审设计文件与图纸

②根据工程要求与特点，编写具体施工方案，以保证该工程质量达到要求

③若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定施工方案进行修订与变更，报送监理工程师审批后再实施，确保程序科学性与可行性，并做好变更后标识与记录工作

④开工前做好各部位、工序技术交底工作，对特殊与重点部位真正做到心中有数，确保施工操作准确性与规范性施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责与技术要求，把好质里天做好施工全过程质量控制工作2

①配齐满足工程施工需要人力资源

②配齐满足工程施工需要各类机械设备

③组织专业测量人员进行测量放样

④对已经批复施工方案、方法、工艺技术参数与指标进行严密监视与控制，并加强监督力度与控制手段，使工程每个部分、工序均达到合格标准

⑤严把过程检验与试验关做好施工材料质量控制，坚决杜绝不合格材料进场3加强施工过程中试验及检验施工所用配合比设计、按设计要求，4在工程开工前上报监理工程师，审批后方可用于工程施工保证施工中资料完整齐全5七文明施工与环境保护一文明施工保证措施、施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工1宣传工作、统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生在泥浆2池外挂彩绳警示、积极配合地方政府与业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动，3做到“两个文明一起抓，两手都要硬”、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器4元件规范布置、安装、职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好生活与住宿条件

5、及当地关系处理在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地6风俗习惯项目部专门成立相应地方关系领导小组，负责解决本合同内地方关系问题

（二）环境保护措施施工时严格执行《环境保护法》有关要求，严格遵守国家与地方控制污染法律法规，维护施工区环境、垃圾集中堆放，运至环保部门指定堆放点

1、施工污水经处理合格后排放

2、钻孔弃渣、废弃泥浆运往指定地点

3、材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，并定时洒水，避免4扬尘污染、对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染

5、机械维修时，废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理6附件.工艺流程图

1.安全生产保证体系

2.质量保证体系

3.文明施工与环境保护体系4管涵施工工艺流程图回填土管涵施工方案

（一）基坑开挖及砂砾垫层施工.基坑放样1根据设计图纸与圆管涵中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比管涵基.基坑开挖2础宽出〜基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上3050cm厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、2〜3标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序、垫层施工3基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工垫层采用级配良好且检验合格砂砾混合料，并用气夯与平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象

（二）基础施工.基础放样1垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底与基顶标高混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合.浇筑混凝土管2格混凝土由拌与站集中拌与，并严格按试验室设计并经监理工程师认可施工配合比拌制混凝土混凝土拌与均匀，按施工图纸与技术规范要求浇筑管座基础，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度与安放管节座浆混凝土厚度〜待安放管节后再23cm,浇筑管底以上部分浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝

（三）钢筋混凝土圆管从经监理工程师认可厂家定做购买购进时确保钢筋混凝土圆管成品符合下列要求:管节端面平整并及其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于其深度不得大于总面积不得超30X30mm,10mm过圆管全面积并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用1%表管节预制实测项目5项次检查项目规定值或允检查方法与频率许偏混凝土强度在合格标准按照JTG F80/1-差附录检查MPa2004D不小于设计尺量个断面2mm不小于设计尺量个断面2壁厚mm-3顺直度矢度不大于沿管节拉线量管节长最大矢高

0.2%长度5+5,-0尺量四钢筋混凝土圆管安装及浇筑剩余基础混凝土mm安装前在浇捣完成硅管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游,每节涵管紧贴于基座上，保证新旧硅接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余砂浆及其它杂物安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土安装时注意下列事项:.应注意按涵顶填土高度取用相应管节

1.各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内无2遗留泥土等杂物.管节沉降缝及基础沉降缝端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非沉3降缝管节接缝，尽量顶紧.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，避免管节损坏或产4生裂纹.管节间缝隙用浸过沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青油毛毡5裹两道，或在经监理工程师许可下接缝处范围用水泥砂浆抹20cm M

7.5带，形成密封层

（五）沉降缝施工管涵沉降缝，严格按照设计图纸设置，及涵洞轴线垂.沉降缝设置1直，贯穿整个断面（包括基础）沉降缝施工，做到缝两边构造能自由沉降，又能严密防水.沉降缝具体施工方法如下管基部分缝宽采用沥青木板预留，23cm,砂子填实管身部分沉降缝宽〜缝外侧以热沥青浸制麻絮填

11.5cm,塞，深度约然后以直径麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽5cm,2cm沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用20cm水泥砂浆及管节抹平在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚顶宽粘土保护层20cm25cm.沉降缝施工质量要求3沉降缝端面确保整齐、方正，基础与涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实

（六）浇筑端墙、墙帽混凝土经测量放样后，根据图纸设计尺寸用钢模板组装成型，对于墙巾上倒角采用角钢按设计高度焊接在钢模板上，经监理工程师5cm5x5cm检验合格后，一次性浇筑

（七）涵洞进出水口圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、隔水墙、跌水井等工程涵洞出入口沟床整理顺直，及上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤施工中注意事项:.砂浆严格按配合比拌与，标号不小于设计值，拌与时间不少于12min,拌与均匀.砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象

2.外圈定位与转角处，选择形状方正、较大片石，并长短相向及3里层片石咬接.较大片石用于下层，砌筑时选择形状与尺寸较为合适片石，敲4除尖锐突出部分间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝小石块在下面支垫.砌缝不大于且无干缝、死缝52cm,.浆砌片石检查项目及允许偏差6项目差项目允许偏差表浆砌片石检查项目及允许偏差6mm mm平面位置顶面高程50±20表面平整度断面尺寸不小于设计值30竖直度或坡度底面高程

0.5%H±50

（八）涵洞台背填土经检验圆管涵、倒虹吸安装及接缝符合要求且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度并对涵身外面涂沥青两层后，及时进行涵洞缺口回填填土按规范75%,施工，切实注意填土质量，圆管涵填料台背采用砂砾、倒虹吸按照图纸要求采用石灰土（含灰量）分层填筑，并充分夯实，压实度满足路基填土要求（）在涵9%96%,身倍直径范围内，不得采用重型压路设备实施碾压，采用气夯或蛙式夯夯实，涵2管以上范围内不得采用压路机直接碾压80cm

（九）管座及涵管安装检测项目规定值或允许项次检查项目检查方法与频率偏差表管座及涵管安装检测项目7科—按JTGF80/

1.管座或垫层碎强度在合格标准内规范附录2004检查D管座或垫层宽度、厚尺量抽查个断＞设计值3面相邻管节底面错台尺量:管径＜lmmm检查个3-5接头管径＞5Im

（十）施工注意事项.模板1）基础碎模板采用表面平整光洁钢模板，模板必须保证其表面平整、顺直板缝1间不漏浆等要求）模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色油2料）支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立3支撑固定台身侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中拉杆，按拉杆拔出要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出）模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整4度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值可能及时纠正.混凝土浇注及养护涵洞混凝土采用集中拌与，罐车运2输，吊车配合浇注拌与前对各种原材料质量进行严格检查硅在拌与站集中拌与，罐车运输，吊斗法入模碎浇注时，必须对运到施工现场校进行严格检查如碎坍落度、与易性浇注前先对支撑、模板检查，模板内杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过米，通过串筒下落混凝土按一定厚度顺序与水平方向分层浇注，上层混2凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层及下层浇注距离保持L5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径倍，及侧

1.5模应保持到厘米距离混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时510间应小于前层混凝土初凝时间混凝土浇注完成后，收浆后尽快洒水养护，养护时间不得少于天7五安全保障体系与措施

（一）安全保障体系认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态设立以项目经理为主安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全原则

（二）安全保障措施进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，必须挂牌上岗并安排专人L检查，如有违反规定者，将严厉处罚.施工现场设置醒目安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员2与操作人员安全意识.设专职安全员，负责日常安全管理工作；施工队伍设兼职安全员

3.严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械4验收挂牌制度.做好安全教育与安全宣传工作，设立醒目安全标志、标语，及时报道，5做到警钟长鸣.建立施工现场安全检查制度定期进行检查；检查中发现事故隐患整6改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈六质量保证体系与质量保证措施

（一）质量保证体系。