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文本内容:
钢结构焊接技术交底钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T
3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T
3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ
81、范围1本工艺标准适适用于通常工业和民用建筑工程中钢结构制作和安装手工电弧焊焊接工程、施工准备2材料及关键机具
2.1电焊条其型号按设计要求选择，必需有质量证实书按要求施焊前经过烘
2.
1.1焙严禁使用药皮脱落、焊芯生锈焊条设计无要求时，焊接钢时宜选择Q235系列碳钢结构焊条；焊接钢时宜选择系列低合金结构钢焊条;焊接E4316Mn E50关键结构时宜采取低氢型焊条（碱性焊条）按说明书要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取酸性焊条和碱性焊条不准混杂使用引弧板用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应和焊件相同
2.
1.2关键机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊
2.
1.3条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等作业条件
2.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底
2.
2.1施焊前应检验焊工合格证使用期限，应证实焊工所能负担焊接工作
2.
2.2现场供电应符合焊接用电要求
2.
2.3环境温度低于℃对预热，后热温度应依据工艺试验确定
2.
2.40,、操作工艺3工艺步骤
3.1作业准备一电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊缝检验钢结构电弧焊接
3.2平焊
3.
2.1选择合格焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等,经
3.
2.
1.1过焊接工艺试验验证清理焊口:焊前检验坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊
3.
2.
1.2缝周围不得有油污、锈物烘焙焊条应符合要求温度和时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，
321.3随用随取焊接电流依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等
321.4原因，选择适宜焊接电流弓弧角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于不应随便打弧，打
321.5I10mm,火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条和构件间保持2〜4mm间隙产生电弧对接焊缝立即接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求厚度后,方可向前施焊焊接速度要求等速焊接，确保焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔
321.6池中铁水和熔渣保持等距离（）为宜2~3mm焊接电弧长度依据焊条型号不一样而确定，通常要求电弧长度稳定不变，
321.
7.7酸性焊条通常为3〜4mm,碱性焊条通常为2〜3mm为宜焊接角度依据两焊件厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条和焊接
321.
8.8前进方向夹角为60〜75；二是焊条和焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条和焊件夹角均为；当焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角45应大于焊条和较薄焊件一侧夹角收弧每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反方向带弧,使
321.9弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉焊接完成，应采取气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包含外观及焊缝尺寸等）
321.10确无问题后，方可转移地点继续焊接焊基础操作工艺过程和平焊相同，但应注意下述问题
321.
111.
1.
2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%〜15%
3.222采取短弧焊接，弧长通常为2〜3mm焊条角度依据焊件厚度确定两焊件厚度相等，焊条和焊条左右方向夹角
322.3均为；两焊件厚度不等时，焊条和较厚焊件一侧夹角应大于较薄一侧夹角焊450条应和垂直面形成600〜800角，使角弧略向上，吹向熔池中心收弧当焊到末尾，采取排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧严
322.
4.4禁使弧坑甩在一边为了预防咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条和焊件垂直或由弧稍向下吹
3.
2.3横焊基础和平焊相同，焊接电流比同条件平焊电流小10%〜15%,电弧长2〜4mm焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700〜800,预防铁水下坠依据两焊件厚度不一样，可合适调整焊条角度，焊条和焊接前进方向为700〜900仰焊基础和立焊、横焊相同，其焊条和焊件夹角和焊件厚度相关，焊条和
3.
2.4焊接方向成700〜800角，宜用小电流、短弧焊接冬期低温焊接
3.3在环境温度低于℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接相关要求外，应
3.
3.10调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却风力超出级，应采取挡风方4法；焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪钢结构为预防焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度当工作地点温度在℃3320以下时，应进行工艺试验，以确定合适预热，后热温度、质量标准4通常要求
4.1本章适适用于钢结构制作和安装中钢构件焊接和焊钉焊接工程质量验收
4.
1.1钢结构焊接工程可按对应钢结构制作或安装工程检验批划分标准划分为一个
4.
1.2或若干个检验批碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接以后，
4.
1.324h进行焊缝探伤检验焊缝施焊后应在工艺要求焊缝及部位打上焊工钢印
4.
1.4钢构件焊接工程
4.2主控项目I焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料和母材匹配应符合设计要求及国
4.
2.1家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》要求焊条、焊剂、药芯焊JGJ81丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件要求进行烘焙和存放检验数量:全数检验检验方法:检验质量证实书和烘焙统计焊工必需经考试合格并取得合格证书持证焊工必需在其考试合格项目及其
4.
2.2认可范围内施焊检验数量:全数检验检验方法:检验焊工合格证及其认可范围、使用期施工单位对其首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行
4.
2.3焊接工艺评定，并应依据评定汇报确定焊接工艺检验数量:全数检验检验方法:检验焊接工艺评定汇报设计要求全焊透
一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，超声波探424伤不能对缺点作出判定时，应采取射线探伤，其内部缺点分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或《钢GB11345熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》要求GB3323焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管、、形节点相关线焊缝,其T KY内部缺点分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方JBJ/T
3034.1法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》要求一级、JBJ/T
3034.2JGJ81二级焊缝质量等级及缺点分级应符合表要求424检验数量:全数检验检验方法:检验超声波或射线探伤统计表
一、二级焊缝质量等级及缺点分级
4.
2.4焊缝质量等级一级二级内部缺点超声波探伤评定等级II III检验等级级级B B探伤百分比100%20%内部缺点射线探伤评定等级II III检验等级级级AB AB探伤百分比100%20%注探伤百分比计数方法应按以下标正确定（）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝1计算百分比，且探伤长度应大于当焊缝长度不足时，应对整条焊200mm,200mm缝进行探伤；（）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算2百分比，探伤长度应大于并应不少于条焊缝200mm,1形接头、十字接头、角接接头等要求熔透对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺425T寸不应小于（图、、）；设计有疲惫验算要求吊车梁或类似构件腹板t/
44.
2.5a bc和上翼缘连接焊缝焊脚尺寸为（图）且不应大于焊脚尺寸许可t/2425d,10mm偏差为〜4mm检验数量:资料全数检验；同类焊缝抽查且不应少于条10%,3检验方法:观察检验，用焊缝量规抽查测量图焊脚尺寸
4.
2.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、
4.
2.6弧坑裂纹、电弧擦伤等缺点且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点检验数量:每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊10%,3缝按条数抽查且不应少于条；每条检验处，总抽查数不应少于处5%,1110检验方法:观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验，当存在疑义时，采取渗透或磁粉探伤检验通常项目n对于需要进行焊前预热或焊后热处理焊缝，其预热温度或后热温度应符合国
4.
2.7家现行相关标准要求或经过工艺试验确定预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度倍以上，且不应小于；后热处理应在焊后立即进行，保温
1.5100mm时间应依据板厚按每板厚确定25mm1h检验数量:全数检验检验方法:检验预、后热施工统计和工艺试验汇报二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录中表要求三级对
4.
2.8A AO1接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检验数量:每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查构件中，每一类型焊10%,3缝按条数抽查且不应少于条；每条检验处，总抽查数不应少于处5%,1110检验方法:观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验焊缝尺寸许可偏差应符合本规范附录中表要求
4.
2.9A A.
0.2检验数量:每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按10%,3条数各抽查但不应少于条；每条检验处，总抽查数不应少于处检验5%,1110方法:用焊缝量规检验焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得4210在其表面留下切痕检验数量:每批同类构件抽查且不应少于件10%,3检验方法:观察检验焊缝感观应达成:外形均匀、成型很好，焊道和焊道、焊道和基础金属间过
4.
2.11渡较平滑，焊渣和飞溅物基础清除洁净检验数量:每批同类构件抽查且不应少于件；被抽查构件中，每种焊缝按10%,3数量各抽查总抽查处不应少于处5%,5检验方法:观察检验钢结构制作（安装）焊接工程质量检验标准项目序号项目许可偏差（）检验方法mm主控项目焊接材料品种、规格第条检验产品合格证实文件、汉字标1431志及检验汇报（全数检验）焊接材料复验第条检验复试汇报（全数检验）2432材料匹配第条检验质量证实书和烘焙统计（全数检验）
35.
2.1焊工证书第条检验焊工合格证及其认可范围、使用期（全部焊工）
45.
2.2焊接工艺评定第条检验焊接工艺评定汇报（全数检验）
55.
2.3内部缺点第条检验焊缝探伤纪录（全数检验）6524组合焊缝尺寸第条观察检验、焊缝量规抽查测量（资料全数检验，同类焊缝7525抽查且处）10%,N3焊缝表面缺点第条观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验，必需时，
85.
2.6采取渗透或磁粉探伤检验一般项目焊接材料外观质量第条观察检验（按量抽查且包）
14.
3.41%,N102预热和后热处理第条检验试验汇报（全数检验）527焊缝外观质量第条观察检验或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检验（第3528条）
5.
2.84焊缝尺寸偏差第条观察检验第（条）529529凹形角焊缝第条观察检验（同类构件抽查且件）5521010%,焊缝感观第条观察检验（第条）
652115211、成品保护5焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完钢材上浇水低温下应采取缓冷方法
5.1不准随意在焊缝外母材上引弧
5.2多种构件校恰好以后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺
5.3寸偏差隐蔽部位焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行
5.
4、应注意质量问题6尺寸超出许可偏差对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，
6.1应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作焊缝裂纹为预防裂纹产生，应选择适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大62电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭接10〜15mm,焊接中不许可搬动、敲击焊件表面气孔焊条按要求温度和时间进行烘焙，焊接区域必需清理洁净，焊接过
6.3程中选择合适焊接电流，降低焊接速度，使熔池中气体完全逸出焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除洁净，操作中应运条正确，弧长合适注
6.4意熔渣流动方向，采取碱性焊条时，必需使熔渣留在熔渣后面、质量统计7焊接材料质量证实书
7.1焊工合格证及编号
7.2焊接工艺试验汇报
7.3焊接质量检验汇报、超声波、射线探伤统计
7.4设计变更、洽商统计
7.5隐蔽工程验收统计
7.6其它技术文件
7.
7、安全环境保护方法8电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行
8.1电焊机要设单独开关开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作
8.2焊钳和把线必需绝缘良好连接牢靠，更换焊条应戴手套在潮湿地点工作,应
8.3站在绝缘胶板或木板上严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源
8.4焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除洁净.并将全部孔口
8.5打开在密闭金属容器内施焊时，容器必需可靠接地，通风良好，并应有些人监护严
8.6禁向容器内输入氧气焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热方法
8.7把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备替换零线全部地
8.8线接头必需连接牢靠更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高
8.9清除焊渣、采取电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人
8.10多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地并应有隔光板
8.11针鸨极要放置在密闭铅盒内，磨削牡鸨极时，必需戴手套、口罩，并将粉尘
8.12立即排除二氧化碳气体预热器上壳应绝缘，端电压不应大于伏
8.1336雷雨时，应停止露天焊接作业
8.14施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离
8.15必需在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经相关部门检试许可后方可
8.16施焊工作结束，应切断焊机电源并检验操作地点，确定无起火危险后，方可离开
8.17。
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