钢筋混凝土U型渡槽专项施工方案

钢筋混凝土u型渡槽专项施工方案

1、编制依据1,《DK45+475D=

2.2m钢筋混凝土U型渡槽施工图》2,《铁路桥涵设计基本规范》TB

10002.1-20053,《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB

10002.3-20054,《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB

10002.4-20055,《铁路桥涵地基和基础设计规范》TB

10002.5-20056,《新建客货共线铁路设计暂行规定》铁建设2005285号7,《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设2005157号8,《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设

[2005]160号9,《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》TB10424-200310,《铁路硅工程施工质量补充标准》铁建设

[2005]160号11,现场施工调查资料及本单位类似工程施工阅历

2、编制原则依据设计文件要求，针对本工程的特点，本着细心组织，科学支配，突出重点，均衡生产，加强管理，确保工期，节约用地，合理投入，平安文明，全面创优的原则，在充分发挥本公司的优势，调动本公司特长和潜力的基础上编制本施组，在实施中实现各项承诺，达到预期的施组目标1,指导思想施工技术先进，施工方案可行，施工组织科学，重信誉，守合同，保证平安，优质，按期完成U型渡槽的施工任务2,严格执行施工过程中涉及的相关规范，规程，技术标准和设计图的要求3,贯彻执行国家和地方政府的方针政策，遵遵守法律律法规,,槽墩，系梁，顶帽施工工艺槽墩施工工艺如下顶帽施工工艺如下,槽墩，系梁，顶帽施工方法1,模板及支架槽墩身立模时采纳钢管搭设井字架施工平台，顶帽施工采纳满堂支架作施工平台支撑模板架立及加固1）槽墩测量定位为了确保槽墩位置，尺寸符合设计要求，槽墩身立模前先定出槽墩中心十字线，双柱墩的要定出柱墩的十字线2）支架的搭设.测量放线完成后，依据槽墩模板外轮廓尺寸在基础上标出边线；1支架采纳双排钢管架，要求内排钢管距墩身边线不小于40cm.安装支架的钢管采纳648的钢管，横纵向间距不大于

2.0m,两层支2架间步距L2m,支架搭设的层数由槽墩高度确定，最终一层支架要高出槽墩高度120cm左右，顶部挂设平安防护网围蔽成作业平台，支架四周采纳绿网进行全封闭围蔽.墩顶搭设宽1m高

1.2m的施工操作平台，平台上铺设木板及钢管3连接坚固，平台外侧挂平安防护网；施工人员上下槽墩设置专用的梯步，梯步两侧挂防护网.支架的搭设须留意4a.支架底必需搭设在稳固的地基上；b.钢管及扣件必需连接稳固，不得运用刚度不足的钢管和已坏的扣件；c.应要求设置剪刀撑，并应及垂直支架连接坚固3）模板安装

①.模板应具有足够的强度，刚度，模板先在地面加工完成后再运至操作平台进行安装安装墩柱模板时，应先对底板进行找平，以确保墩柱的垂直度符合要求;.模板支撑加固稳定坚固，顶帽模板按要求设置钢筋拉杆，以防跑2模；.模板及混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷匀称；

3.模板缝及接头缝采纳胶泥填塞密实，以确保混凝土浇筑的外观质4量符合要求槽墩模板的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1前后，左右距中心±10全站仪测量检查2表面平整度31m靠尺检查3相邻模板错台1尺量检查4同一梁端两垫石高2测量检查5槽墩支承垫石顶面0,-5测量检查6预埋件和埋留孔位5纵横两向尺量检查2,钢筋制作及安装钢筋严格按设计文件在现场钢筋加工场内下料配筋，半成品运至工地绑扎或按不同规格先堆码于临时场地内，钢筋半成品堆码做到下垫上盖，防止钢筋受潮和雨淋，且应分规格标识明确，须要时再搬至施工现场绑扎主筋接长采纳双面焊或闪光对焊接长，钢筋绑扎在墩身施工现场进行，在钢筋绑扎过程中要留意安装混凝土垫块，以确保钢筋爱护层符合要求1）钢筋加工，安装质量限制.钢筋焊接质量主要是对其进行力学性能试验和外观质量限制1a.闪光对焊接头处不得有横向裂纹；及电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的

0.1倍，且不得大于2mm；抽样进行力学性能试验并满意验标要求b.电弧焊焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；焊接接头的焊缝厚度，焊缝宽度符合设计规范要求；宜采纳双面焊，焊缝长度为5d且不小于10cm；抽样进行力学性能试验并满意验标要求.依据设计图纸确定钢筋的下料尺寸并按设计要求进行墩身钢筋的2定位绑扎.同一截面的钢筋接头率不得超过50%3o.在钢筋及模板间设置垫块，垫块及钢筋绑扎坚固，垫块采纳及槽4墩身混凝土同等标号的垫块，确保槽墩身爱护层厚度符合要求

⑤.钢筋的级别，直径，根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋应坚固，钢筋位置精确2）钢筋加工，安装允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法:序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置20尺量3+3箍筋内净尺寸钢筋安装及爱护层厚度允许偏差:字允许偏差项目检验方法号（mm）1受力钢筋排距±5尺量2同排中受力钢筋间距±10尺量3分布钢筋间距±20尺量箍筋间距绑扎骨架±20尺量4焊接骨架±10尺量5弯起点位置30尺量6钢筋爱护层厚C235mm一5+10尺量〜3,混凝土浇筑依据槽墩身实际高度按一次立模浇筑墩柱及桥台碎在搅拌站拌制后，采纳性输送车运输，输送泵泵送入模，插入式振动器振捣成型1）混凝土由项目部所属的1#搅拌站生产2）混凝土运输采纳搅拌运输车，确保混凝土的施工质量3）浇筑混凝土前，应对模板，钢筋，预埋件，以及各种机具,设备等进行检查，各项条件符合要求，各项打算工作支配就绪后，才能浇筑混凝土4）运至工地现场的碎在浇筑前，要先检查混凝土的坍落度和含气量等指标是否满意要求5）运用插入式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的

1.5倍，及模板保持50lOOnwi的距离，插入下层混凝土50100mm〜〜6）在起先灌注砂时，现场试验人员应在现场对拌合物性能进行测试，按验标要求进行试件取样并做好同条件养护试件的留置现场如发觉碎的性能不能满意验标要求时不得运用7）在浇筑碎时应连续分层浇筑，振动到该部位混凝土密实为止，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆8）在浇筑碎过程中，现场的施工员应常常视察，间断地量测模板的垂直度，确保模板的变形得到限制9）混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面应刚好进行抹平，等定浆后再抹第二遍压光并留意设置流水坡度10）槽墩身拆模后，应刚好对税暴露面进行包袱覆盖槽墩身采纳厚塑料薄膜包袱养护，槽墩顶采纳覆盖土工布洒水养护混凝土槽墩允许偏差和检验方法允许偏差序项目检验方法号（mm）1边缘距设计中心线±202空心墩壁厚±5测量检查3桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查每片混凝土梁一端两支简3承垫石顶面高差支混5测量检查凝每孔混凝土梁一端两支土4承垫石顶面高差梁简6支支承垫石顶面高程5钢梁7支承垫石顶面高程0,-108预埋件和预留孔位置5施工留意事项1,精确测量定位各槽墩身中心位置2,钢筋加工严格按技术交底进行，确保钢筋型号，尺寸，数量,焊接质量及间距等符合设计及规范要求，用同标混凝土作垫块以确保钢筋爱护层满意设计及规范要求3,模板加固必需稳定，坚固，以防止跑模，优选脱模剂，脱模剂应涂刷匀称，确保承台结构尺寸正确及外观质量符合要求4,混凝土捣固充分又不过捣，避开承台混凝土产生空洞，蜂窝，麻面等质量通病，所用水泥尽量采纳同一厂家，同一品种水泥，以确保全部槽墩混凝土色泽等外观质量基本一样5,严格限制槽墩顶面高程符合要求6,拆模及养生性浇筑并养护到一定强度后，适时由人工协作吊车拆模，拆模时应留意爱护好碎面不被损坏，在将碎面处理干净后应采纳塑料薄膜将墩身包袱好进行养护

7.2,槽梁施工工艺及方法渡槽梁部采纳搭设满堂支架后架立模板进行现浇梁的施工方法，浇筑过程按要求埋设预埋件梁部所需钢筋由现场钢筋加工场制作，加工，现场绑扎，焊接成型；所需混凝土由1#搅拌站生产供应，由混凝土运输车运输至施工现场，混凝土输送泵泵送入模，混凝土浇筑时采纳插入式捣固捧捣固密实

7.

2.1槽梁施工工艺

7.

2.2槽梁施工方法1,模板安装在型钢支架搭设完成并按要求进行预压且变形稳定，符合要求后，进行测量放样定位模板位置，在型钢支架顶面运用方木搭设模板架立平台，平台及方木之间用木屑填充，填充厚度1cm,依据测量标高调整，进行模板的架立，加固工作施工依次为先底模安装，加固，后槽梁钢筋安装，绑扎及预应力孔道预留，后内模安装，加固，最终是端模安装，加固1）底模安装

①底模清理:清除底模面板上杂物；

②检查底接缝的橡胶密封条,对损坏的须更换或修补；

③检查底模的平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内；

④脱模剂涂刷匀称2）侧模安装

①把侧模及底模用扣件或螺栓连接好

②在侧模外侧上，中，下部位分别设置撑杆以加固模板

③连接侧模及底模的扣件或螺杆应紧密，使侧模及底模靠紧

④侧模立完后，检查侧模的如下尺寸长度，净宽度，净高度,垂直度等，其误差应在允许范围内

⑤侧模调整完成后，对侧模及混凝土接触面清理后用滚刷涂脱模剂为便于底，边墙钢筋精确就位，用50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线3）内模安装在底模及侧模先安装，加固完成，且槽梁钢筋按要求绑扎完成内模高度通过设置钢管支撑确定，内模通过内，外支撑进行加固

①通过设置内，外支撑进行加固内模

②匀称涂刷脱模剂；

③内模立完后，检查侧模的如下尺寸及中心线的距离偏差，底板厚度，边墙厚度，垂直度等，其误差应在允许范围内；4）端模安装

①清理端模表面并打磨光滑;

②匀称涂刷脱模剂；

③端模到位后，将端模及侧模，底模，内模进行连接和固定5）模板安装误差限制标准模板安装尺寸允许误差（参考箱梁预制）序号项目要求1模板长度±10mm底模板中心线及设计位置偏2W2nlm差3W3%o模板倾斜度偏差4底模不平整度W2mm/m5±10mm宽度6底板厚度+10mm,02,钢筋施工钢筋在现场钢筋场内下料，加工，焊接，现场绑扎或焊接成型，施工现场设钢筋半成品堆放棚，钢筋的堆放采纳下垫上盖，以防钢筋的受潮或雨淋主筋接长采纳闪光对焊或双面焊接长，确保焊接质量符合设计，规范要求1）钢筋制作钢筋调直采纳调直机调直；预应力钢绞线切割采纳砂轮锯，钢筋切割采纳切断机；非预应力螺纹钢筋焊接采纳闪光对焊或双面焊；钢筋弯制成型采纳弯曲机，并用样板限制弯制尺寸

①钢筋调直钢筋在加工弯制前采纳长线冷拉调直或调直机调直钢筋表面的油渍，漆污，水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈，铁锈等均需清除干净

②非预应力螺纹钢筋焊接a,非预应力螺纹钢筋焊接采纳闪光对焊或双面焊接长b,钢筋闪光对焊前，依据施工条件确定焊接工艺参数，并进行试焊，经接头外观及力学性能检验合格后方成批焊接焊接由娴熟技工操作C,钢筋焊接前对焊机夹口部位的钢筋段用钢丝刷除锈d,闪光对焊时，环境温度不得低于0℃钢筋提前运入室内，焊毕的钢筋待完全冷却后方可运往室外e,焊接过程中出现异样现象或焊接缺陷时可按闪光对焊异样现象,焊接缺陷消退措施表查找缘由和实行措施，刚好消退，详见下表闪光对焊异样现象，焊接缺陷消退措施表序号异样现象和焊接缺陷措施烧化过分猛烈并产生猛烈降低变压器级数；减慢烧化速1的爆炸声度清除电极底部和表面的氧化物；2闪光不稳定提高变压器级数；加快烧化速度增加预热程度；加快接近顶锻时接头中有氧化膜，未焊的烧化程度；确保带电顶锻过程；加3透或夹渣快顶锻速度；增大顶锻压力降低变压器级数；避开烧化过程4接头中有缩孔过分猛烈；适当增大顶锻预留量和顶锻压力削减预热程度；加快烧化速度，5焊缝金属过烧缩短焊接时间；避开过多带电顶锻检验钢筋的碳，硫，磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；实行低频6接头区域裂纹预热方法，增加预热程度消退钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消退电极内表面的氧化物；改7钢筋表面微熔及烧伤进电极槽口形态，增大接触面积；夹紧钢筋正确调整电极位置；修整电极钳8接头弯折或轴线偏移口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头

④钢筋切割a,钢筋切割过程中，发觉焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除b,定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±10mm带弯钩的钢筋下料长度误差应为Id（d为钢筋直径）oc,带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要依据阅历确定其实际下料长度（也可试弯实测确定）

⑤钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发觉钢材或熔接点开裂，脆断，过硬,回弹等异样现象，刚好反映，找出缘由适当处理质量要求如下钢筋弯制成型质量要求序号项目允许偏差1钢筋全长土10mm2箍筋，镣筋中心距尺寸土3mm3其它形态的钢筋士8mm2）钢筋绑扎

①槽梁钢筋绑扎a,考虑内模安装，槽梁体钢筋分为底板钢筋，边墙钢筋及顶板钢筋两大块b,钢筋成型主要在现场焊接或绑扎c,槽梁钢筋骨架的制作流程为在钢筋加工棚内按型号下料，加工一运至施工现场一底板及边墙钢筋绑扎f顶板钢筋绑扎d,钢筋骨架绑扎时，尽可能多地用焊接代替铁丝绑扎，以加快绑扎速度，增加钢筋骨架坚固性，防止搬运时变形e,在钢筋及模板间设置爱护层垫块爱护层垫块采纳混凝土垫块（高性能细石混凝土制作），垫块的尺寸和形态（工字型或锥形）必需满意爱护层厚度和定位的允差（0-5mm）要求模板安装和灌筑混凝土前，细致检查爱护层垫块的位置，数量及紧固程度，并指定专人作重复性检查以提高爱护层厚度尺寸的质量保证率垫块散布匀称，侧面和底面的垫块不少于4个/ni2,绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入爱护层内钢筋绑扎要求（参考箱梁预制）序项目要1桥面主筋间距及位置偏差5nm2底板钢筋间距及位置偏差^8mm3箍筋间距及位置偏差4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直5nlm5混凝土爱护层厚度及设计值偏差+5mm,06其它钢筋偏移量W20nlm3,混凝土施工在梁体钢筋及模板安装完成并检查合格后，即可起先浇筑梁体混凝土由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，采纳大型混凝土搅拌站，混凝土输送泵车浇筑梁体混凝土，其高性能混凝土具体协作比和搅拌工艺由试验确定同时满意《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的有关规定和要求混凝土浇筑采纳连续浇筑,一次成型，以保证槽梁混凝土在4h内浇筑完成1）混凝土配比槽梁硅理论重量协作比为水泥粉煤灰细集料粗集料外加剂水

33383.

25959.

041298.

74.

33106.560

①水泥采纳强度等级为

42.5的低碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg

②混凝土必需具有较好的和易性，入模坍落度限制在1216cm范围内〜

③混凝土水胶比不大于

0.45o

④试生产前对所选用的水泥，砂，碎石，掺合料，外加剂等原材料制作抗冻融循环，抗渗性，抗氯离子渗透性，抗裂性，抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验2）混凝土的搅拌

①每次开盘前试验人员必需测定砂，石含水率，将混凝土理论协作比换算成施工协作比敬重当地的民风民俗4,施工进度支配，工序作业循环设计等全面考虑平安，质量,工期，经济，高效，做到施工设备配套，工艺及设计对应5,主动协作地方政府和水利部门，设计院，施工监理等单位，解决好施工中的关键问题

3、工程概况

3.1,工程简况成都至绵阳至乐山客运专线北起江油，经绵阳，德阳，广汉,成都，然后向南经过彭山，眉山，夹江，峨眉，最终抵达乐山CML ZQ-2标段全长

72.941Km,里程为DK35+310-DK111+400,其中中铁五局成绵乐第一项目部施工管段为DK35+310D3K62+530,线路自〜DK35+310引出后即接进既有绵阳车站，出站后跨安昌河沿既有宝成线东侧行进，至德阳市罗江县御营镇，施工管段长

27.3km线路在DK45+475处及当地原有水渠正交，在DK47+660处及当地原有水渠相交（斜交20°）,成绵乐铁路均从下面穿过，穿过段路基挖方最大高度约为12m,分三级台阶开挖，一级边坡采纳重力式挡土墙进行防护，路基基底采纳挖除换填合格填料进行加固，基床底层采纳AB组料填筑钢筋混凝土DK45+475U型渡槽采纳3X20m上跨成绵乐铁路方案渡槽槽台，槽墩均采纳明挖基础，槽台采纳素砂浇筑，桥墩采纳矩形钢筋混凝土立柱槽梁采纳预制和现浇两种形式施工DK45+475槽梁采纳型钢支架支撑现浇施工为防止渡槽上的异物掉落到下方铁路上，在槽梁上安装了防落网为保证平安，渡槽跨铁路的槽梁底部增设绝缘垫板出入口依据地形采纳圆管涵及铺砌进行顺接主要工程数量如下表渡槽工程数量表DK45+4序备部位项目单位号75渡槽注m3817挖石方1基坑回填土方/M10浆砌片520/

36.m39石

②混凝土配料和计量混凝土配料必需依据试验室的配料通知单进行，并应有试验人员值班配料应采纳自动称量系统计量

③开盘前要检查砂，石的质量状况，核实运用原材料及协作比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁

④开盘前要校核电子秤及其他计量器具，依据施工协作比调整用料，并由试验人员复核

⑤开盘前，应检查拌合机，混凝土输送泵及管道，浇筑，振动等各工序设备的运转状况，风，水，电，汽的供应状况

⑥开盘前，应办理模板，钢筋等工序的检查签认手续

⑦开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，驾驭天气预报状况

⑧混凝土的配料误差规定如下（以重量计）水泥，水，外加剂，掺合料±1%砂，石料±2%

⑨混凝土搅拌时间不少于120180秒依据每孔梁混凝土浇筑总时间〜及每孔梁混凝土总方量，提前作好供料支配支配⑩混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%；入模前含气量应限制在2%4%,入模温度宜在530℃〜〜O开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量并测定混凝土拌和物坍落度，以后每10盘检查一次，如发觉混凝土坍落度及协作比要求相差较大时，必需由试验室查明缘由后加以调整减水剂按规定配制成一定浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化减水剂的比重范围依据试验确定3）混凝土的浇筑

①梁体混凝土灌筑采纳混凝土输送泵车，连续灌筑，一次成型

②混凝土应随拌随用，泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送其它要求还应符合国家现行《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的规定

③梁体混凝土横断面灌筑依次如下图所示:混凝土浇筑采纳水平分层的方式连续浇筑，布料机先从槽梁两侧边墙同步对称匀称进行，先从两边墙下料浇筑底板及边墙及底板结合处的混凝土（图示1区域），该区的混凝土浇注应连续，对称地进行，这一区域的高度不得超过

1.2m,振捣采纳插入式振动棒，使混凝土向底板流淌；待底板及边墙相交区域浇筑满后再浇筑底板混凝土（图示2区域），并刚好摊平，补足，振捣，限制好标高，达到设计要求最终浇筑顶部拉杆（图示3区域）浇筑两侧边墙混凝土时，采纳同步对称浇筑，每层厚度以不超过30cm为宜，防止两边混凝土面凹凸悬殊，造成内模偏移或其他后果

④混凝土灌筑留意事项a,混凝土灌筑采纳纵向分段，水平分层连续灌筑，由一端向另一端按部就班的施工方法灌筑厚度不得大于30cm布料机先从槽梁边墙同步对称匀称进行，先灌筑边墙及底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并刚好抹平，再灌筑剩余边墙，最终灌筑顶部拉杆b,边墙混凝土灌筑时，采纳同步对称进行，防止两边混凝土面凹凸悬殊，造成模板偏移或其它后果c,灌筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发觉螺栓，支撑等松动应刚好拧紧和打牢发觉漏浆应刚好堵严，钢筋和预埋件如有移位，刚好调整保证位置正确d,混凝土灌筑入模时下料要匀称，留意及振捣相协作，混凝土的振捣及下料交织进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位运用相应区段上的振动器e,梁体混凝土灌筑采纳振动棒振捣成型，混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉，没有气泡逸出和混凝土表面起先泛浆为度，但亦不应少于半分钟，留意总结阅历，驾驭最佳的振动时间f,操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的

1.5倍（约40cll1）,每点振动时间约20s30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以〜进入前次灌筑的混凝土面层下50mm至100nlm为宜灌筑过程中留意加强倒角，交界面以及钢筋密集部位的振捣g,限制好混凝土的入模温度在530C范围内〜4）混凝土养护梁体混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护

①养护用水及拌制梁体混凝土用水相同水温及表面混凝土之间的温差不得大于15℃o

②洒水次数应以混凝土表面潮湿状态为度，一般状况下，白天以12〜小时一次，晚上4小时一次洒水同时，进行塑料薄模或麻袋进行覆盖，并进行保湿养护

③洒水养护的时间当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60%时，自然养护不少于14d

④在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件及梁体混凝土强度同步增长

⑤当环境气温低于+5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，实行保温保湿措施，禁止对混凝土洒水

7.3型钢支架搭设质量，平安要求1）必需严格限制进场的钢管，方木，型钢等质量满意要求，对于非标准，损坏，弯曲变形，锈蚀严峻的材料严禁运用2）搭设时严格限制钢管及型钢间距符合交底要求，钢管必需保证垂直3）保证型钢及立柱连接坚固，防止丝口有滑丝现象5）搭设钢管支座前，先对地基进行平整，并对地基承载力进行检测，保证地基承载力满意计算书交底要求

7.4,型钢支架搭设结构检算2C35抗侵蚀砂H1m

339.8明挖基础C35碎m

340.483墩柱钢筋kg

3603.2mC35钢筋碎

1.883钢筋kg

11.64顶帽防横移槽钢75X75X8kg29mmmC35抗侵蚀性H

1319.9钢筋kg75槽台防横移槽钢75X75X8kg

14.4mmmC35钢筋碎

375.

919643.6槽梁钢筋kg35m

2286.5防水层支座钢板24/

225.400X300X107支座块/kg9mm槽梁接缝8止水缝道49绝缘垫板m2581出入口铺M10浆砌片石m

3183.60砌

01.5米钢筋碎圆管m1防抛网m

62.1811C30碎3m

2.192人行道板钢筋kg

263.161m挡墙复原36331侧沟修复m

43.2,地形条件DK45+475钢筋碎U型渡槽地处绵阳市，新皂镇，地形相对平坦,交通较为便利

3、3,地质状况渡槽所处位置地质状况为中跨处表层为换填AB料E、，2=50MPa,下卧层为弱风化泥岩夹砂岩6°N

0.4MPa,下伏基岩为弱风化砂岩6°

20.6MPa边跨处于路堑开挖段，袒露岩层为弱风化泥岩夹砂岩

620.4MPao

4、4,水文资料依据相邻地段水质分析报告，渡槽区范围地表水为沟渠水，水塘水，常年有水，受大气降水补给，地表水较发肓，地下水取样对混凝土无侵蚀性

5、5,工程特点及难点工程特点本工程为简支梁结构过水渡槽，并兼顾行人而设，涉及到地方村民的农耕浇灌和交通工程难点本工程为地方浇灌及人行交通所用，及各方协调难度较大；槽梁跨度为20m,采纳型钢支撑模板现浇，型钢搭设质量及平安限制难度大

6、施工临时设施规划

6.1,生活，生产临时设施1,生活临时设施项目部及现场作业架子队均租用民房作为生产，生活之用，项目部设在绵阳市高新区火炬西街南段16号；负责该渡槽现场施工的路桥工三队设在绵阳市新皂镇石梯子村旁边，作业班组人员在渡槽位置就近租住2,生产临时设施钢筋加工在就近的渡槽大里程方向右侧钢筋加工场内加工，钢筋加工场按标准化要求布置，占地面积300nl2,现场搭设钢筋临时存放棚

6.2,2,施工便道及其他运输方式渡槽两侧路基均已修通，可用作施工运输便道

6.3,供水，供电，通信设施1,供水在合格水源处修建临时蓄水池并接通供水管路至现场，以供施工用水2,供电因本工程要求工期较短，施工用电采纳配备二台240Kw的发电机供应施工生产用电3,通信经理部对外设固定，工地负责人配备移动，施工现场之间联系主要利用手提对讲机

6.4,磴供应本渡槽所需碎由我项目部的1号搅拌站生产供应，搅拌站至施工现场距离在3km7km混凝土采纳混凝土运输车运输，采纳混凝土输送泵泵送〜入模

7、施工资源配置

7.1,施工人力组织支配为优质，按期完成本工程，必需配备足够的施工人员，加强现场管理，合理，科学地支配施工1,现场管理人员针对本工程的特点，项目指挥部委派一分部项目副经理田小刚为现场总负责人，并支配一分部桥工三队组织实施桥工三队按标准架子队要求编制管理人员，队长为具有施工阅历并参及多条铁路建设的吴学兵，技术主管由具有施工阅历的桥梁工程师担当，桥工三队组织机构图见下图其他管理人员见下表:参与工作时序号姓名职务职称备注间1990年7月1田小刚项目副经理工程师助理工程2吴学兵作业队长师1992年7月3邓矛技术主管工程师2006年7月1995年7月4郭欣安质部部长工程师5平安工程师2000年7吴传勇工程师月6王霏试验室主任工程师1996年7月助理工程7黄海深技术员师2009年7月助理工程8王阳测量主管师2008年7月2009年6月9卢国航测量技术员助工1982年1010陈朝金施工员技术员月助理经济2009年7月11曾垂勇材料员师2,施工生产人员支配结合本工程的特点，主要施工生产人员支配见下表:施工班组劳动力组织表工种数量备注机械操作人员24人按3班倒配备电工，修理6人按3班倒配备钢筋工18人按3班倒配备混凝土工15人按3班倒配备木工18人按3班倒配备18人架子工按3班倒配备电焊及氧焊工9人按3班倒配备起重工6人按3班倒配备其他生产人员15人按3班倒配备

5.2,施工机械配置状况主要施工机械配置状况见下表:主要施工机械配备表序机械名称规格型号单数量支配进选购方备注号位场时间式1硅运输车8m3台

42011.5自购2砂输送泵HBT60台

12011.5自购3挖掘机PC220台

22011.5租赁4自卸汽车15t台

62011.5租赁5汽车吊QY25台

22011.5租赁6发电机240KW台

42011.5自购7内燃空压12m3台

42011.5自购8钢筋对焊GH-100台

12011.5自购9钢筋切断GQ-40台

12011.5自购1钢筋弯曲G40台

12011.5自购1电焊机BX1-400台

42011.5自购1污水泵4PW,台

42011.5自购1装载机柳工-

5012011.5台租赁

5.3,模板及支架配置状况墩柱及槽梁均采纳木模板施工，

1.5cm厚胶合板1200m2,350HN H型钢280m,60钢管墩柱120m,20a工字钢57m,32B#工字钢108m,砂箱24个

5.4,材料供应支配支配工期和实物工程量，编制材料运用支配主要材料运主要材料支配供应表2011年82011年9月序号名称月1水泥（t）30302粉煤灰（t）30253钢材（t）2220粗骨料（m3）1009545细骨料（m3）9292材料选购方式:1,钢材，水泥由业主按招标形式选定合格供应商，我部依据施工须要逐级向上申报施工支配2,经现场调查和抽样试验检测，工程所在地旁边的伟成砂石场,绵远河砂石场均有足够的合格河砂，碎石供应，可满意本工程施工须要

8、施工进度及工期支配

8.1,施工总体支配因本工程为我段路基附属收尾工程，考虑到架桥机及运梁车要通过，施工工期较短，工序相对较为繁琐，2011年8月25日是本工程的限制工期为了满意工期要求，施工时应做周密，合理的施工支配，能平行作业的一律支配平行作业施工依次如下槽台，槽墩，顶帽施工0#,3#槽台基础开挖完成后刚好施工槽台基础及槽台，1#,2#墩柱基础开挖完成后刚好施工墩柱基础，墩柱及顶帽施工依次为1#,2#墩墩柱及顶帽一0#,3#槽台满堂支架的搭设在1#,2#槽墩及0#,3#槽台施工完成后，对中跨（第2跨）梁搭地基埋设钢筋硅基础，并按要求搭设钢管及型钢；在中跨槽梁施工完成后，对两侧边跨（第1,3跨）梁搭地基埋设钢筋碎基础，并按要求搭设钢管及型钢；全部钢管及型钢搭设完成后按要求进行载荷预压施工依次为第2跨梁段支架分第1,3跨梁段支架模板安装及加固在中跨梁段支架搭设完成并预压后安装，加固中跨梁段外模，绑扎两侧中跨梁段的钢筋，再安装，加固中跨梁段内模；在两侧边跨梁段型钢支架搭设完成并预压后安装，加固边跨梁段外模，绑扎两侧边跨梁段的钢筋，再安装，加固边跨梁段内模；槽梁混凝土浇筑在模板安装加固及钢筋绑扎完成并检查合格后刚好支配槽梁混凝土浇筑施工依次为2跨梁段一1,3跨梁段两侧顺接矩形槽及渐变段施工在施工槽墩的过程中可同时进行两侧顺接矩形槽及渐变段基础加固及槽身混凝土施工梁缝防水施工在全部槽梁及两侧顺接段矩形槽及渐变段施工完成后刚好支配梁缝防水施工

6.2,施工支配进度及工期支配本工程支配在我管段路基填筑及附属工程收尾阶段完成，针对较为惊慌的状况，对钢筋混凝土U型渡槽施工做了周密，科学的支配，并投入足够的人力，机械，设备及资金，支配三班倒作业，确保在2010年8月25日前完成渡槽的施工并复原供水主要工期支配如下渡槽支配开工时间:2011年7月15日渡槽支配完工时间为2011年8月25日渡槽支配工期为40天具体工序支配见下表支配起先时支配结束支配工序备工作内容号间时间期注1施工打算22011-7-152011-7-162011-7-2011-7-2渡槽基础开挖217183#槽台基础及1#,0#,322#墩柱基础施工2011-7-192011-7-203#槽台及1#,2#墩2011-7-0#,46柱施工212011-7-265搭设第2跨型钢支架及预压22011-7-272011-7-296第2跨槽梁施工2011-8-462011-7-307搭设第1,3跨型钢支架2011-8-52011-8-622011-8-8第1,3跨槽梁施工2011-8-76122011-8-2011-8-149梁缝防水施工2132011-8-152011-8-1910安装人行道板及防落网52011-8-2011-8-11拆除型钢支架22021渡槽两侧顺接及附属工程施2011-8-222011-8-123工

259、主要施工工艺及方法

10、1,槽墩，系梁，顶帽施工工艺为确保墩柱，顶帽的完整性，按设计及规范要求先搭设防护脚手架及操作平台，按要求加工，绑扎钢筋，经检查合格后架立，加固模板，经检查合格后浇筑混凝土，进入下一工序施工。