钢筋工程施工方案asd

、编制依据

1、《施工组织设计》

1.

1、《混凝土结构工程质量验收规范》

1.2GB50204-

2002、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》

1.3JGJ3-

91、《建筑机械使用安全技术规范》

1.4JGJ33-

2001、《建筑现场临时用电安全技术规范》

1.5JGJ4-

88、《钢筋焊接和验收规程》

1.6JGJ18-

96、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

1.7GB1944-

98、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

1.8GB1303-

91、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

1.900G

101、工程概况2工程结构特点、座基础为筏形基础，板厚结构

2.1C D900mm型式为剪力墙结构车库基础为筏形基础，板厚结构型式为剪力墙结构350mm

2.2本工程钢筋规格型号为I级钢

①

6、

①

8、

①10；II级

612、@

14、、、、、钢筋规格型号较多，绑扎工程量较大，尤其是基@16@18620@22@25,础底板钢筋分项工程基础部分钢筋总量为吨；主体结构标准层每层钢筋总

313.95量为42吨钢筋加工必须使用经现场钢筋工长审核后的配料表，加工半成品钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置均必须符合设计和施工规范规定半成品必须严格按配料表编号，分别堆放，挂牌标识箍筋弯钩为弯钩平直长度不得小于箍直径的倍，而且下料长度、截135°,10面尺寸、弯折长度必须一致；弯曲直径根据不同钢筋直径严格按规范施工D钢筋加工下料长与成型尺寸必须准确无误，偏差不得超过所有加工的3mm半成品钢筋必须检验合格方可出场，不合格的半成品不得出场钢筋的绑扎与安装

5.3底板钢筋施工

5.

4.1底板概况本工程底板为筏板结构，厚度上下铁均为双向900,020@150o底板钢筋绑扎工艺流程画钢筋分档线一钢筋运输f铺下网下铁（东西向）f绑扎下网上铁（南北向）一绑扎墙柱定位筋毯垫块卡梁钢筋绑扎一支设马卅铺上网下铁（南北向）绑扎上网上铁（东西向）第柱插筋绑扎固定一脸收底板钢筋接头底板下铁接头在跨中范围，上铁在支座范围,1/31/3接头专曰开50%o上位置采用马凳控制，钢筋马凳采用也钢筋制成，马凳与受力筋直通长布20置，排距不大于上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，1600并绑扎牢固小支腿两钢筋支撑直径25nlm支腿至少三个方向设置个方向设置马凳支腿下焊横向钢筋垫在下网上排之上1600底板钢筋支撑H-马凳立杆高度A-底板厚度B1-下网保护层+下网双向钢筋直径B2-上网保护层+上网双向钢筋直径板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长和质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序碎浇筑前，墙体钢筋用塑料管包裹，距底板上高钢筋，防止水泥浆500mm污染钢筋见下图墙体钢筋绑扎・1墙体钢筋绑扎工艺流程放验墙身和门窗洞线f整理预留钢筋f暗柱钢筋＞绑拼子筋绑纵横筋卡绑型拉捌绑垫块S墙体竖向和水平分布钢筋接头在同一截面内不得超过暗柱钢筋、.2o50%,816为电渣压力焊接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋面积82050%墙体钢筋内外两片钢筋网间设拉筋，呈梅花关布置，拉筋设在洞边、墙端、.3或型墙转角处，第一排必须沿全长布置L钢筋从洞边线过，不得切断；大于直径的预留洞或套管过墙时钢筋处理e250必须符合要求墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求凡结构墙上有二次筑碎的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理墙体钢筋保护层为地下室外墙（迎水面）地下室外墙地下室内墙50mm,25mm,25mm墙体钢筋保护层采用塑料卡，套在主筋上控制墙体截面和钢筋控制,采用附加定位卡做法见下图墙体钢筋网片位置采用梯子筋（控制向内侧偏移）和拉钩（控制向外侧偏移），进行双重控制梯子筋使用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作，代替墙体筋使用见下图梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用模具由技术组负责定期检测，发现产生变形和时修理，变形严重的重新制作新模具梯子筋定距撑节割应使用无齿锯，端头飞边磨平严禁使用电焊节割，横撑端头刷防锈漆梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小，控制预留搭接筋的准确安装时采用绑丝20#固定梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋如需点焊应另加附加筋墙体钢筋端头弯钩同一向内侧，所有绑扎扣均必须向墙内侧180碎浇筑前用塑料管将非浇筑部位的钢筋保护起来碎浇筑后必须设专人修理钢筋，和时修复因碎施工而造成的钢筋变形或位移，且必须符合施工验收规范的规定楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程.1清理模板和预留接茬f模板上弹线一呦低筋—水电预埋绑上层筋绑垫块T放马道一验收钢筋楼板留洞时，水、暖、电各专业必须紧密配合，且事先预留出洞口位置，受力筋过洞口，当预留洞口较大时，必须按设计要求在洞边设加强筋处理设备管道井内钢筋必须连续布置，等管道安装完毕后再用高一个标号碎封闭遇后砌填充墙中组合柱时必须在楼板钢筋绑扎时预留钢筋楼板钢筋在绑扎过程中，必须准确控制钢筋的位置和间距，负弯矩筋应作马凳以保证上下铁间距准确楼板钢筋绑扎完成后再垫保护层垫块，并和时铺设马道，防止检查验收和施工人员踩踏钢筋楼板钢筋保护层厚度为15mm特殊部位钢筋施工

1.

3.

4.楼梯钢筋绑扎时必须先清理好模板和接槎，先绑主筋后绑分布筋，绑完验5收钢筋后，必须和时封闭下层楼梯，严禁人员蹬踏钢筋阳台和空调板为悬板，钢筋长度、规格、锚固、间距必须符合设计要求，钢筋隐检验收后，严禁踩踏质量要求和质量标准

6.质量保证流程图

6.1班前隐、预检迂程控制班组自检工长检查质量员检查合格一＞1~►----------V―不合格报监理做隐蔽验收►严格按照施工组织设计中的质量保证体系进行质量控制，实行定岗

6.2定位，各个环节认真落实在钢筋绑扎过程中，各班组、工长、质量检查员要特别注意过程控制，

6.3防止发生大工作量的返工返修钢筋工程施工前，钢筋工长对钢筋专业班组的施工人员基本业务素质进

6.4行摸底，通过随机抽查的方式对工人的实际操作技能进行评审对电焊工的资质进行严格审查，能过进行班焊对焊工操作水平进行考查，使钢筋工达到具备基本专业知识，对规范标准基本子解，操作熟练的水平项目部的钢筋翻样审核人和班组的钢筋翻样人员，应认真学习，熟悉施

6.5工规范和标准中的有关要求将施工图纸吃透，钢筋翻样不但要满足尺寸准确、接头合理等要求，还要重点考虑柱、梁、墙体交接点处的布筋方法，确保施工中主筋位置准确，箍筋的形式、组拼和尺寸合理钢筋加工前，由项目部钢筋工长对加工场进行交底，明确工程质量目标，

6.6对原材质量、钢筋加工、各项试验提出明确要求执行班前交底制度，工长应认真熟悉图纸，根据图纸、规范、标准、文

6.7字的有关内容，对班组进行绑扎方法、连接方法、质量标准、安全、消防要求等内容的书面和口头交底，交底应具有较强的可操作性执行样板制度墙体、楼板、楼梯、门窗洞口钢筋在大面积施工前分别

6.8制作样板，样板钢筋严格按规范要求控制，不要返工重做分部验收合格后，报监理单位验收，通过验收后，确定为样板组织所有钢筋工人进行现场实物参观，并再次交底，达到明确标准的目的钢筋的施工过程的检查程序首次检查由班组按三检制度组织进行，

6.9完毕后操作者还要挂牌上墙二次检查由主管工长组织专业工长、质检员参加进行检查发现问题根据墙上挂牌直接与操作人员交待，进行修整，减少二传手再次进行复查三次检查上报监理单位进行隐检，如再发现问题，由技术负责人组织有关技术人员、工长、质检员参加，按照追根会诊制度进行纠正工作，会诊程序为发现问题一问题分类—追根到人一分析原因一制定措施定出措施督办人定出问题整改期限整改后上报复查定出整改结果＞二次报监理单位复验保项项目

6.10钢筋的品种和质量，焊条焊剂的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋经复试后方可降级使用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格形状，尺寸，数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的要求基本项目:

6.11钢筋骨架网片绑扎缺扣，松扣数量不超过绑扎数的且不应集中10%,焊接骨架无漏焊，开焊，板伸出技座范围内的焊点无漏焊，开

6.

11.2焊，要求不超过应焊点数的%5弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值;箍筋的数量，弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定允许偏差项目钢筋安装绑扎允许偏差

6.12检查方法项次项目允许偏差（mm）宽、±5IWJ1绑扎骨架尺量长度±10间距±102受力主筋尺重±5排距3箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移±20尺量基础±5尺量受力筋外表面至模5受力主筋保护层梁、柱±3板内表面垂直距离墙板、楼板±3焊缝宽度〉

0.7d-0；+

0.Id里规和尺里6电弧焊接焊缝焊缝厚度〉

0.3d-0；+

0.5d（d为主筋直径）焊缝长度-

0.5d7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量竖向钢筋位预防和处理预防措施

6.13底板钢筋上预留插筋，采用增设扫地筋的方法扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；浇筑碎时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移

6.

13.

1.2楼层竖向钢筋要用两种措施一是墙体上口增加保护层垫块和梯形

6.

13.

1.3支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑硅前预放线在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随时浇筑碎，随时调整钢筋的位置处理办法钢筋位移较小时，可按宽高=16的比例变蹬踏步的办法予以调整钢筋位移较大时，应使用厚度的钢板作为上下钢筋的连接件钢12mm板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围碎剔下，并从碎表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装成品保护

6.14加工成型后的钢筋，应加标识按指定地点码放，下垫木方，不得长时间露天放置如被雨雪淋生锈，应除锈后降级使用绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件如碰动应按设计位置重新固定牢靠；应保证预埋电线管线位置准确，如电线管和钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋；往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋；各工种操作人员不得任意蹬踩钢筋，更不允许随意切断钢筋.安全文明施工工长在施工前应根据安全规定规范要求结合钢筋工程

77.1施工的特点、施工安排3钢筋的采购与供应

3.1根据供货协议约定，结构工程使用的钢筋全部由业主提供项目对业主提供的钢筋严格按照有关质量标准和公司程序文件进行控制，严禁劣质钢材进入工地

1.

1.1项目部要求业主提供的钢筋I级钢筋fyk=235N/mm2,热轧带肋II级钢筋fyk=335N/mm2,其他技术指标必须符合国家标准《钢筋砂用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求，项目材料组实施控制进场钢筋应具有原材质量证明书和原材试验报告单，钢筋表面

1.

2.2或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号和规格分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验，并且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于进场的

1.25,

1.3钢筋必须进行状态标识，以便使用、检查和追溯施工段划分

3.2根据本工程特点，共划分成三个流水施工段，座为第施工段座为第C ID施工段车库为第施工段n ni钢筋加工场地的布置

3.3因现场场地狭小，在实际施工过程中，因地制宜，充分利用每一块空地在基础施工阶段利用、（待地下室施工完毕再施工）的位置作L3L4钢筋临时加工场；主体施工阶段利用车库结构面作钢筋临时加工场和半成品堆场钢筋现场堆放

3.4进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染并应和时进行状态标识破，严禁随意堆放人力部署情况

4.5地下室钢绑扎工程量较大，根据施工进度总的控制计划要求，为保证11月日前实现完成封顶，需要配备强大的管理队伍和较大数量的工人10±

0.000队伍人员配备情况见下表钢筋工程施工人员组成和分工分工工作内容人数钢筋工长1全面负责钢筋施工工作和放样下料工作值班工长2负责钢筋后场加工、前场绑扎施工和协调工作钢筋工40前场钢筋绑扎机械操作工10操作各种钢筋加工机械和钢筋加工普工12搬运钢筋和其它配合工作主体结构施工，标准层每层钢筋为吨左右，每层计划天，人员作424以下配备钢筋工程施工人员组成和分工分工工作内容人数钢筋工长1全面负责钢筋施工工作和放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工和协调工作班组长2分工组织后场加工和前场绑扎施工钢筋工30前场钢筋绑扎机械操作工10操作各种钢筋加工机械和钢筋加工普工10搬运钢筋和其它配合工作不同部位的钢筋搭接方式

5.6根据本工程实际情况，基础钢筋接头连接形式使用闪光对焊、电弧焊，暗柱竖向钢筋中均使用电渣压力焊剪力墙竖向钢筋采用焊接搭接，水平钢筋采用闪光对焊钢筋试验检验

6.7本工程钢筋原材进场后须进行试验检验光圆钢筋规格主要有力

1.

7.1螺纹钢筋规格主要有“-力6-e10,1225检验批量每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一级别的

2.

7.2钢筋组成，每批钢筋的重量不大吨60从每批钢筋中任意抽取两根钢筋，截去端部每根钢筋切取

3.

7.3500mm,拉伸样品和弯曲样品各根，分别进行拉力和冷弯试验，不合格须另双倍取样1进行复试，当仍有一个试样不合格时，则该批钢筋为不合格、施工准备4技术准备

4.1熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准,为钢筋下料和绑扎做好准备机具和其它

4.2机具准备

4.

2.1序号机械名称单位数量备注1切断机台22钢筋调直机台13弯曲机台24电渣压力焊工具85切割机台26电焊机台47塔吊台1QTZ40其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定;做

4.

2.2好施工机具防护工作.主要施工方法和技术措施5钢筋连接

5.1结合设计要求和本工程钢筋连接量大的特点，确定本工程钢筋连接

5.

1.1形式部位钢筋规格连接方式筏板、梁山

20、4）18闪光、电弧焊巾

20、巾

18、巾16暗柱电渣压力焊连接身814焊接连接.本工程全部采用级接头

5.

1.2A电渣压力焊连接

5.

1.3电渣压力焊施工要求电渣压力焊应符合《钢筋焊接

5.

1.

4.

15.

1.

3.

1.1和验收规程》（JGJ18-96）焊接人员必须持有有效的焊工合格证采用自动电渣压力焊设备，正式施工前进行班前焊，检查水平和

1.

1.

1.

1.2机具的性能和状态焊剂使用型应存放在库房内通风干燥处，使用中回收

1.

1.

1.

1.3GJ432的焊剂，应除净熔渣和杂物，才能再次使用焊剂使用前按要求进行烘焙，并做好烘焙记录电渣接头应逐个进行外观检查力学性能试验应随机切取具体

1.

1.

1.

1.4内容见试验计划电渣压力焊钢筋的接头按错开，错开距离为

1.

1.

1.

1.550%35d施工过程引弧电弧电渣顶压

5.

1.

3.2A BC D采用方法直接引弧法操作方法

5.

1.

3.3施焊前，将两钢筋端部范围内的锈渣刷净，用电极上的夹

5.

1.331120mm具夹紧钢筋施焊时接通电路，使导电剂，钢筋端和焊剂熔化，形成导电的渣

5.

1.333池维持数秒后，借助操纵杆将钢筋缓慢下送

5.

1.334待熔化量达一定数量时，断电并用力，迅速顶压，挤出全部熔渣

5.

1.

3.

3.5和深化金属，使之形成坚实接头冷却分钟后，打开焊药盒，收回焊剂，卸下夹具

1.5质量标准外观检查电渣压力焊接头应挨个进行外观检查，外观检查不合格的接头切除重做接头焊包应均匀，不得有裂缝，圆出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不大于且不大于O.ld2mm接头处弯折不大于度；4不同直径钢筋相焊接时，两根钢筋直径之差不能超过且上下钢筋轴5mm,线应同轴位置试验检验:

5.

1.

3.5电渣压力焊接头按规范进行力学性能试验，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取个试件进行复验复验结果，当仍有一个试件6的抗拉强度小于规定值应确认该批接头为不合格取样方法（a）同规格、同类型接头以300个作为一批，从每批成品中随机切取三个试件作为一组进行拉伸试验（）每层中个同规格、同类型b300钢筋接头作为一批，不足个接头仍尖作为一批300拉力试验钢筋电渣压力焊接接头拉伸试验结果，三个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉接强度标准值钢筋加工

5.2钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后场质量关是非常关键的钢筋不料长度必须满足设计要求和施工规范的规定钢筋弯钩直径、弯钩部分平直长度和弯曲度需满足设计要求和施工规范的规定级钢筋箍筋两弯钩必须满足度，保证其平直部分平行且满足长度要I135求人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于钢筋直径（+）1mmo钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错加工机具要求切断不得有“飞边”对切断刀具距离随时调整弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴和偏心轴，严格按规范要求执行大于钢筋下料时（特别是柱筋），必须使用无齿下料，保证平直,不820得有曲、弯扭手工弯曲的盘、轴距和扳手应配套使用5钢筋加工工艺流程原材进站量尺称重分类分规格码放外观检查—►-----------------►------------------------►原材送复逆一送样复试吗画二f合格标识备以使用合格合格▼配筋审批加工自检出场A------------------------►f If1不合格।v不合格合格重新加工-------钢筋加工质量要求加工钢筋复试必须合格且钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污、无锈蚀损伤，存放时间较长的钢筋除锈后如有麻点时，严禁按原规格使用，需用时，降级考虑盘条钢筋冷拉调直时，必须按规范进行，I级钢筋冷率不得大于4%。