钢筋混凝土筏板基础施工方案

钢筋混凝土筏板基础施工方案目录一，工程概况------------------------------------------------2二，施工依次------------------------------------------------2三，施工部署------------------------------------------------2（-）土方开挖----------------------------------------2

（二）人工清槽---------------------------------------2

（三）地基钎探---------------------------------------3

（四）基底碾压---------------------------------------4

（五）垫层施工---------------------------------------4

（六）基础放线---------------------------------------4

（七）筏板基础施工-----------------------------------51,钢筋工程---------------------------------------52,模板工程---------------------------------------63,混凝土工程---------------------------------------7

（八）基础砂养护-------------------------------------10

（九）留意事项---------------------------------------10四，基础碎测温方案-------------------------------------------11（-）温度计算------------------------------------------11

（二）保温措施-----------------------------------------14

（三）测温布置-----------------------------------------14

（四）测温资料-----------------------------------------16钢筋混凝土筏板基础施工方案一，工程概况\硅强度等级为C30,抗渗等级P6基础共设置三条800mm宽后浇带依据工程勘察报告，筏板基础持力层为第

④层卵石层，地基承载力特征值f=500kpa若开ak o挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采纳级配砂卵石回填至设计标高，并按规范要求做载荷试验二，施工依次做一组试块标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应刚好送现场养护室养护同条件试块也要按规范要求留置同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d,也不得大于60d八基础碎养护本工程中，碎表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使碎内部温度和表面温度之差不大于25℃o专心做好测温工作，记录硅的温度改变状况，并随时调整养护措施新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，终于搓细毛然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝聚水在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严峻此时必须实行现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿草苫覆盖严实，防止混凝土暴露潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次养护时间不少于14天九留意事项1施工道路修整现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出税输送车的停车区，拖式泵的卸料，应特殊留意保持基坑边坡的稳定，各种机械不行距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性视察2提前和商品税厂家联系解决大体量，大体积碎的原材料，协作比,外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线，停留地方，现场循环路线确保性的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160mm左右3施工机械检修拖式泵，振捣器等机具，施工前都应进行专心彻底的检修，并依据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急修理措施4施工用电提前和工程指挥部和供电部门沟通，确保碎浇筑期间的正常供电场内电路要平安，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠，拉扯,防止相互影响或漏电5工作交接接班的管理和操作人员应提前进入现场，和交班人员具体交接，并做好交接班记录，特殊是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振6碎浇筑前必须对全体参战人员进行平安和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和留意事项并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调7挡土墙上翻部分碎浇灌时碎易往模外侧溢出，实行在筏板面碎稳定后再施工翻梁碎，挡土墙碎必须在下部硅初凝前施工结束8夜间碎施工时，用塔式起重机上两个^灯供应基坑整体照明，除此之外，还应依据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面光明9役施工期间，看模板工，看钢筋工要跟班作业视察，发觉涨模，跑模，钢筋移位，要随时订正，保证在税初凝前修整到位10新浇税面强度未达到

1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑碎24小时内表面不准堆放任何料具11切实做好税养护工作，建立管理人员，机修，电工值班制度，加强组织管理和质量管理12浇筑税过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑磴刚好进行覆盖，当雨量较大时，应在碎浇筑完成一个施工段以后浇带划分时暂停施工,待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工四，基础硅测温方案依据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并依据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度和表面温度之差限制在25℃之内，防止碎温度裂缝的出现-温度计算1,基本数据A混凝土强度C30,P6C协作比D混凝土浇筑温度Tj=20℃2,最大绝热温升E大气平均温度Tq=25℃T=m•Q/c•P1-e mlhc式中Th——混凝土最大绝热温升℃m——混凝土中水泥包括膨胀剂用量，为345kg/m3cQ——水泥28d水化热kj/kg,分取3143d,3547d,37528d-混凝土比热,取

0.97[kJ/kg•K]混凝土密度,取2400kg/m3e------m------t——混凝土的龄期d,分取3,7,28所以T=m•Q/c•P l-e n,t3c=345X X2400XX3]=108330/[2328X

0.684]T=m•Q/c•P7c=345X X2400XX7]=108330/[2328X

0.932]T=m•Q/c•P1-e1,1128c=345X X2400XX28]=108330/[2328Xl]3,混凝土中心计算温度Ti t=Tj+•8t式中L——t龄期混凝土中心计算温度℃「一一混凝土浇筑温度t所以Ti⑶=Tj+T3•C3t龄期降温系数，分取

0.363d,

0.297d,028dTi7=Tj+T7•87T128=Tj+T28•g28=20+0=20℃4,混凝土表层表面下50~100mm处温度本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温导热系数入为

0.14[W/m K]・1保温层厚度为6•入x T-TK/T-T2q bMax2X X15X X202传热系数为3=1/X6八+1/3=1/

0.045/

0.14+1/23=

2.74[W/m2•K]3混凝土虚铺厚度为h=k•入/B=2/3X4混凝土计算厚度为H=h+2h‘=

1.0+2X5混凝土表层温度℃丁⑴=Tq+4h H—h[T-T]/H2・2t tq所以=25+4X X

2.14-

0.57XT2⑶L23T⑺=25+4X X

2.14-

0.57X Ti227T⑵=25+4X X

2.14-

0.57X T122285,混凝土内平均温度℃所以:Tm⑶=[Tl⑶+T23/2/2T t=[Ti+T2t]m t=

44.49+

40.23/2T7=[Ti⑺+T2⑺]/2m=

34.48+

32.41/2T Tl/228=[28+T228]m=20+

21.09/26,筏板基础硅最大温差基础税内部和表层最大温差T=「⑶-丁℃25℃2⑶maxl基础碎表层和大气最大温差T-T℃20℃Tma23q7,结论从以上计算结果可以看出，在支配采纳的覆盖养护条件下，基础碎内部温度峰值出现在3天龄期时，此时丁小1基础碎内部和表层最大温差和丁皿2基础碎表层和大气最大温差均V25C,筏板基础硅不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效二保温措施依据上述计算，本工程采纳碎面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温，可以满意混凝土内外温差不得大于25℃的要求，可以防止筏板基础性产生温度裂缝三测温布置1,测温点布置依据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》要求，结合本工程实际，测温点的布置范围为筏板基础132/B P轴范围内，分两排布置，每排从左至右布置，共11组测温〜〜点，各组分别在筏板的上，中，下位置设置一个测温点测温点的布置详见测温点布置图和剖面图2,测温器具本工程采纳内置式电子测温仪，由内置于校内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接和电线相连的温度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出碎面不宜小于300加每个测温点的三根露出电线应集中布置，并爱护好插头碎浇筑过程中应支配专人负责看管温度感应片，避开感应片损坏或移位3,测温时间1税浇注完6至10小时开始测温龄期03d内，每2h测温一次；〜2龄期37d内，每4h测温一次；〜3龄期714天内,12h测一次;〜414天后结束测温；当混凝土内部和碎面温差，混凝土面和室外温差均小于25c且降温趋于稳定后，也可停止测温；5每次测温同时须测出四周环境的温度4,测温留意事项项目部派专人负责测温测温人员必须作出书面记录，严厉专心，一丝不苟碎内外温差不超过25C,表示保温正常，如发觉超过25说明保温措施不满意要求，应马上向项目部汇报，查出原因并刚好对该部位周边实行加厚保温材料进行严密覆盖四测温资料1,测温曲线依据测温记录做混凝土温度曲线原始资料存档2,测温记录表见下页附L国宝花园172筏板基础混凝土测温记录表℃大1组2组3组4组5组6组7组8组9组10组11组记时气备上上上上上上上上上上上录温注中中中中中中中中中中中人间度下下下下下下下下下下下附

2.国宝花园172筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算构造要求:国宝花园1-12楼筏板基础厚度H=1000mm,配筋为HRB40022@200双层双向，图纸原设计上部钢筋支撑采纳HRB33520@2000min梅花状布置，考虑施工便利和平安，本工程拟采纳钢管扣件式支撑体系替代马镣作为上部钢筋网片的竖向支撑钢管为Q235-A级048X

2.0钢管,立高度h=950mm,间距2000二，计算参数（）5x2+10x1x

0.00617x22x22=

29.86Kg=

0.293KN/m

2.5上层钢筋自重标准值的施工人员荷载标准值%=1-2；*=130Kg/m=

1.274KN/m施工设备荷载标准值q3048X X10:N/mm2；048X2钢管截面反抗矩W为048X

1.5钢管截面反抗矩W为

①20钢筋截面反抗矩W为048X2钢管惯性矩I为048X

1.5钢管惯性矩I为

①20钢筋惯性矩I为048X2钢管回转半径i为048X

1.5钢管回转半径i为:048X2钢管截面面积A为048X

1.5钢管截面面积A为:Q235级钢强度设计值f=205N/mm2三，结构验算一水平支架验算水平支架按三跨连续梁进行强度和挠度验算1抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值抗弯强度验算符合要求用

①20钢筋做水平支撑则不符合要求2变形验算作用于横向水平杆线荷载设计值则挠度为满意要求用

①20钢筋做水平支撑则不满意要求二立杆验算4验算符合要求采纳048XL5钢管则:符合要求

2.立杆段轴向力设计值

3.立杆稳定性验算依据;1=

55.3,查表得轴心受压构件的稳定系数°则符合要求采纳048X

1.5钢管则:符合要求三）扣件抗滑验算

1.通过每个扣件传递至立杆轴力:满意要求经以上验算得出，本工程钢管支撑体系满意施工结构平安要求四，材料用量:东西长向布置五道，局部电梯井，挑阳台处各布置一道（每道长约9m）,长度小计南北短向布置52道（其中

11.5长约12道），长度小计:立杆长度合计/=/+/+/=579+664+

255.6=

1498.6mI4J扣件数量284X2=568个284X

1.5=426个接卡数量17X5+6+40+2X12=155个17X5+6+20+2X6=123个钢管扣件式支撑材料用量表水平拉杆钢管扣件接卡布置方式048X2048X048X@2000,双向

5681553401.82kg

3072.13kg

2577.59kg长向@2000426123短向@

40002648.18kg

2390.915kg

2006.04kg注048X2钢管

2.27kg/m；048X

1.8专冈管

2.05kg/m；048X

1.5专冈管

1.72kg/m基坑土方开挖一筏板基底人工清槽一地基钎探一压路机碾压一垫层施工一基础放线一筏板基础施工一基础碎养护三，施工部署

（一）土方开挖详见专项施工方案

（二）人工清槽1,人员打算普工1015人，技术人员2人；〜2,工具打算DSZ3-A型自动水准仪，塔尺，100m/50m钢尺，5m钢卷尺，50X50X500木桩，麻线，红色铅笔，白灰，铁锹，铁锹，手推车3,施工内容基坑土方开挖完成后，应刚好支配工人对基地进行人工清槽按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点4,平面尺寸及标高限制清槽前，应按图纸设计将筏板基础限制轴线（本工程为⑹，O，©,轴）测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用㉛白灰撒出沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层碎面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砂时限制标高清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高限制基底平整度和标高操作过程中应限制基底高出设计标高3050mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层〜实际状况确定）5,工作面边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700nim）是否满意操作要求，若不满意应进行修整，并留意边坡稳定性

（三）地基钎探1,人员打算普工3人，技术人员2人；2,工具打算100m/50nl钢尺，5nl钢卷尺，

①25X1200钢钎，

7.5kg大锤，铁锹，铁锹3,施工内容人工清槽完毕后，为避开基槽下暗藏夹泥，夹砂等懦弱下卧层影响基础承载力，应组织地基钎探本工程中，共设置钎探点37个，间距6000mm（详见平面布置图）采纳1200则长中25钢钎，用

7.5kg大锤锤击，自由落距600mm4,质量限制标准地基钎探应依据钢钎达到指定贯入度时最少锤击数来确定地基下卧层是否满意设计要求，本工程中，限制标准如下表:贯入度最少锤击数0-

30、次15306020次〜609030次〜5,异样状况处理钎探时应随时做好记录，若发觉贯入度过大等异样状况应支配人员将相关部位挖开，并刚好会同勘察，设计等相关单位技术人员洽商，若存在懦弱下卧层则应全部挖除后采纳级配砂石回填至设计标高，回填要求如下1,砂石协作比中粗砂30%,粒径小于20mm的圆砾30%,粒径2050nmi〜的卵石40%o2,换填时应分层碾压，每层厚度W300nmi,418t振动压路机碾压，压实系数入c

20.97o3,挖除薄弱层时应留意放坡，扰动的卵石层应清理掉4,若小范围深挖无法运用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压4换填厚度的

0.45倍6,换填后应按规范进行载荷试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于500kPao四基底碾压1,人员打算普工6人，技术人员2人；2,工具打算5nl钢卷尺，麻线，白灰，铁锹，铁锹，手推车3,施工内容依据设计要求，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采纳不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于6遍碾压过程中应支配人员对基底个别凸出地方进行平整，还应支配专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性五垫层施工1,人员打算木工6人，碎工810人；〜2,材料，工具打算50X100X3000/4000mm方木，平板振动器或插入式振动棒，铁锹，耙子，手推车，抹子3,施工内容:1垫层支模基底处理完毕后，即开始垫层模板支设本工程垫层设计为lOOmiii厚C15素硅，侧模可采纳50X100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以》1500mm为宜垫层施工完毕后应对轴线，标高进行复核，并报监理验收,无误后方可开始下道工序施工2垫层碎本工程基底为第

④层卵石层，垫层砂施工时为避开水分过快渗入地下，保证垫层碎质量，碎浇筑时可实行以下措施A,在碎浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B,垫层碎坍落度适当加大，可限制在160180mm；〜C,增加碎工人数，加快振捣和抹面施工速度垫层碎施工时可采纳溜槽法，协作手推车将商品税输送至浇筑部位收面时应依据木桩拉线限制垫层上表面标高和平整度，碎初凝后应采纳塑料薄膜覆盖或浇水养护六基础放线1,人员打算技术人员45人；〜2,工具打算FDTL2型电子经纬仪，JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺，麻线，红色铅笔，墨斗，红油漆3,工作内容用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础限制轴线0轴，轴，轴，轴分别测设至税垫层⑪㉛㉛上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余限制轴线和筏板边线测设至垫层上；终于，将基础上剪力墙，暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙，柱转角处用红色油漆做上标记，以便利后续插筋施工上述轴线，边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工七筏板基础施工1,钢筋工程本工程中，筏板基础配筋为HRB40022@200双层双向，局部附加HRB40016短钢筋，筏板边缘侧面封边构造采纳图集04G101-3中P43纵筋弯钩交织封边构造，侧面构造钢筋HRB33512@200,筏板主筋爱护层厚度底50mm,顶30nlm筏板中间设HRB33520马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距2000X2000mmo依据图纸设计要求，除特殊注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接本工程筏板钢筋连接采纳钢筋滚压直螺纹套筒连接，I级接头（依据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，n级，in级接头不应大于50%,I级接头可不受限制）

（1）钢筋加工施工机具钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋剥肋滚丝机A,钢筋进场后，应依据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应马上退场，不得运用B,钢筋应依据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可依据配料单进行现场加工制作C,本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定:钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数HRB40022M23X29±丝头加工长度为标准型套筒的1/2,其公差为+2P（P为螺距）选用的连接套筒采纳优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表:套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度22M23X3365本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头D,钢筋在加工过程中，如发觉脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验E,成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工F,成型后的钢筋采纳塔吊运输，以加快施工进度，削减人工奢侈

（2）钢筋安装A,钢筋绑扎时，要严格依据设计图纸要求进行操作，并做到规格无误,尺寸合格，位置正确，绑扎坚固筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢B,本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可实行临时固定措施绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下C,为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2D,钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一样，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损；滚压直螺纹接头应运用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩4200N•m,扭力扳手的精度为±5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2POE,钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的精确要留意各种电梯井，集水坑等特殊部位钢筋做法后浇带处钢筋应贯穿，并按图纸设计要求设置加强筋F,挡土墙，剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙，柱边线精确设置插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙，柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙，柱在筏板内箍筋，水平筋，拉筋应设置不少于两道且6500mmo为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱，墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置G,严格按设计及规范要求设置钢筋爱护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块在放垫块时，原则上间距1000mm,现场依据实际需要，可加密设置H,筏板钢筋绑扎时如遇预留洞，预埋件，管道位置阻碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员探讨确定,严禁随意拆割I,钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐藏工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工J,混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量2,模板工程本工程筏板基础厚度为1000mm,模板构造简洁，依据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜砖模规格为南，北，东侧靠近基坑边坡处为120mm厚砖墙，依据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000mm,西侧为临空面，应砌筑240mm厚砖墙，全部砖墙内侧和碎相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为-

5.75m浇筑筏板硅前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的坚固性进行检查，必要时加设地锚支撑实际施工过程中，万一发觉砖模位移或破坏，应马上暂停此部分碎的浇筑,并马上支配人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证碎不四处流窜上述处理必须在lh以内完毕，以免影响碎浇筑的连续性，形成施工冷缝具体如下图所示筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，

①12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果施工缝处设置300X3钢板止水带依据图纸设计，筏板基础沿横向设置了三道后浇带，宽度800mm由于后浇带要求在两侧碎浇筑8周后方可浇筑，此处应采纳木模板隔断具体做法如下图筏板磴浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量3,混凝土工程碎强度等级为C30,抗渗等级P6基础共设置三条800mni宽后浇带，将筏板分为四个区，性浇筑量分别为区域碎浇筑量

①T150轴

415.87m3〜

①-1150+1950轴

467.03m3〜〜㉚+1950+1200轴

462.96m3⑯〜㉚砥+1200轴

114.04m3〜后浇带

27.96m3因本工程筏板结构断面最小厚度＞800mm,同时水化热引起混凝土内部的最高温度和外界气温之差预料超过25℃,应按大体积税组织施工重点限制三项内容第一，选用合适的水泥，外加剂品种和合理的配比，满意大体积防水位的施工要求；第二，合理组织浇筑依次，防止产生冷缝；第三，砂浇筑后实行合适的测温柔养护措施，限制位的内外温差，防止裂缝产生1技术打算:A,浇筑方式本工程碎浇筑采纳分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm每层碎量80110m3,可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满意不出现冷缝的施工要〜求B,碎养护，测温详见后述部分

（2）材料，机具打算:A,混凝土本工程全部运用商品碎在碎浇筑前，商品税厂家必须供应全部原材料的出厂合格证，检验报告以及碎协作比a）原材料水泥选用同力牌

42.5级一般硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性外加剂选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率，相容性，缓凝时间以及对强度的影响状况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性砂，石选用伊河中砂和伊河破裂卵石，中砂模数不小于

2.5,含泥量小于3%,石子含泥量小于l%o其它指标应符合JGJ52-2006《一般碎用砂，石质量及检验方法标准》的要求粉煤灰选用洛阳热电厂I级粉煤灰水选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的要求b）碎入模坍落度要求为120—160mm,初凝时间＞4小时B,施工机具a）混凝土输送本工程采纳商品碎，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站和施工现场距离，按输送实力20m3/h/车计算，需支配56辆车，以满意碎不间断〜浇筑依据图纸设计，本工程筏板基础被三道后浇带分为四个独立部分，碎施工时可依据实际状况采纳两台PTF-650拖式泵分区浇筑碎，正常浇筑实力45m3/h/台，共计16h,预料24小时完成必要时协作溜槽施工b）混凝土振捣本工程税振捣采纳HZ6X-60插入式振动器，不少于6只

（3）人员组织为保证筏板碎浇筑的顺当进行，在碎浇筑期间，分两班作业，每班12小时A,成立临时协调小组，组成如下组长工程科长组员专业工长，质检员，主体作业队技术员，作业队班组长，要求小组人员有独立作业实力B,主要作业人员振捣手6X2=12人，即每个小组作业面6人拖式泵管拆装8人，机械修理2X2=4人，泵车操作1X2=2人，电工1X2=2人，协助作业人员若干4操作要点A,依据每段碎泵送时的方向，在浇筑段的上，中，下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推动，以保证碎内部的交接密实B,振动器插入振捣要匀称排列，可采纳“行列式”或“交织式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cniC,振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动匀称，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消退两层之间的接缝，振捣上层碎时，应在下层硅初凝前进行D,每一插点要驾驭好振捣时间，过短碎不易振实，过长可能使碎产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，运用高频振动器时也不宜小于10秒,应使碎表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜E,本工程较浇筑初凝时间限制在4小时，所以税入模后45分钟内可不振F,泌水处理由于是泵送碎，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下G,表面处理泵送碎解除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在碎浇筑后要专心处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压，拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度依据大体积硅表面和上部点的温差值而定H,防止裂纹措施选用

42.5R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂,提高碎的和易性和泵送实力，并减小水化热；在碎中掺加微膨胀剂DC-UEAo可使税得到补偿收缩，削减性温差应力I,防止磴冷缝的措施依据施工人员和设备数量严格限制碎的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品碎的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格限制外加剂的质量，保证碎的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层碎时一定要将振捣棒插入下层硅中5厘米，防止振捣不均造成冷缝5试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求对有抗渗要求的混凝土结构,同一混凝土强度等级，同一抗渗等级，同一协作比，同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组抗压试块同一般混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3。