钢结构厂房技术交底

钢构造安装技术交底亳州海创纤维水泥板成品库房钢构工程名称施工单位安徽双凤钢构造工程造工程分部工程钢构造安装2021年10月26日交底内容:

1.施工准备

1.1钢构件准备:

1.

1.1按方案准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对钢构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进展全面检查，并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件外表污物清理干净

1.

1.2检查钢构件在装卸、运输及放置中有无损坏或变形损坏和变形的构件应予矫正或重新加工被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查

1.2机具准备:12吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳

1.作业条件:

1.1素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业

1.2所有的钢构造构件在进场后都要进展验收，各项验收指标合格并报送工程、监理审批合格前方可使用安装准备钢构件组拼钢构件安装连接及固定检查、验收

2.操作工艺:

3.1安装准备

3.

1.1检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点

3.

1.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线

3.

1.3为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施

3.2钢梁组拼

3.

2.1钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整

3.

2.2组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求

3.

2.3组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度

3.3钢梁安装

3.

43.1钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米2〕对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进展紧固3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进展紧固4〕对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进展紧因[8）对螺栓进展自栓，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的巩固扭矩，抽查数量为节点处理螺栓总数的10%,并不大于一支，如发现有紧固扭矩缺乏，则应用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍

三、质量要求

1、主控工程11）成品进场必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

4.

4.1条规定[2）扭矩系统或予拉力复验必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

4.

4.2条或第

4.

4.3条规定

（3）抗滑移系数试验必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

6.

3.1条规定

（4）经拧扭矩必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

6.

3.2条或

6.

3.3条规定

2、一般工程[1）成品进场检验必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

4.

4.4条规定（2〕外表硬度试验必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

4.

4.5条规定13〕施拧顺序和初拧、复拧扭矩必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

6.

3.4条规定[4）连接外观质量必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

6.

3.5条规定[5）摩擦面外观必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

6.

3.6条规定

（6）拧孔必须符合钢构造工程施工质量验收标准第

6.

3.7条规定

四、施工考前须知

1、主要平安技术措施11）使用活动板手的板口尺寸应及螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管高空上操作应使用死板手，如用活动板手，要用绳子栓牢，人要系好平安带[2）组装钢板件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时手指应放在垫铁的两侧

2、产品保护[1）构造如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺栓头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氧乙稀腻子等）封闭，面层防腐处理及该区段钢钻构造一样[2）构造防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理及该区段钢构造一样专业技术负责人交底人承受人:楝条安装技术交底亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程名称施工单位安徽双凤钢构造工程工程分部工程楝条安装日期年月日20211026交底提要楝条安装交底内容

一、施工准备

1、要求照施工图及安装方案施工，严格遵守相关标准规程

2、执行标准钢构造工程施工及验收标准GB50205-2001建筑钢构造焊接规程1JGJ81-91钢构造工程质量检验评定标准GB50221-

20013、楝条准备楝条安装前，必须对楝条的定位标高、孔距和伸出长度等进展检查，并对楝条的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等等进展全面复核确认符合设计图纸要求后，方可安装作业条件

1、所有的钢构造构件在进场后都要进展验收，各项验收指标合格并报送工程、监理签字前方可使用

2、楝条的安装要在钢构造主体安装校正之后进展专业技术负责人交底人承受人塑钢门窗安装技术交底亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程名称施工单位安徽双凤钢构造工程工程分部工程塑钢门窗安装日期年月日20211026交底内容

一、作业条件

1、塑料门窗一般采用预留洞口法安装对于砖混构造，洞口四周预埋同规格的碎砖，其位置参靠门窗框安装固定的位置图

2、墙提的作业大面积完工

3、门窗洞红的尺寸、位置检验合格【二）材质要求

1、门窗的进场检验塑料门窗进场时必须按照“贯标〃程序组织人员检查验收一是外观检查，查其有无破损、断裂二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控

2、紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进展外表防腐处理mm,最小宽度应大于或等于15mm,其外表应进展镀锌处理

4、门窗及洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性

（三）工具器电瓦电瓶自制方尺、线坠、水平尺等

二、质量要求〔一）主控工程

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求

2、塑钢门窗框、副框和扇的微妙状必须结实固定片或膨胀螺栓的数量及位置应正确，了解方式应符合设计要求固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200nlm,固定点间距应不大于600nlln

3、塑钢门窗拼槿料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应及型材内腔严密吻合，其两端必须及洞口固定结实窗框必须及拼橙料连接严密，固定点间距应不大于600mm

4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施

5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应结实，位置应正确，功能应满足使用要求

6、塑钢门窗及墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采用密封胶密封密封胶应粘结结实，外表应光滑、顺直、无裂纹【二）一般工程

1、塑钢门窗外表应干净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽旋转窗间隙应根本均匀

3、塑钢门窗扇的开关力应符合以下规定11）平开门窗扇平钱链的开关力应不大于80N;滑撑钱链的开关力应不大于80N,并不小于30N[2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N

4、玻璃密封条及玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定下表塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）门窗槽口宽度、高1500mm21度1500mm3门窗槽口对角线长W2000mm32度差2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同橙平开门窗相邻扇高度差29推拉门窗较链部位配合间隙+2;-110推拉门窗扇及框搭接量11推拉门窗扇及竖框平行度2

三、工艺流程找中弹线一门窗框安装固定一塞缝一抹口一门窗扇、五金件安装一打密封胶

四、操作工艺【一）找中弹线量出最上层窗吊安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各橙窗框的中线并标记〔二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线及洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定注意底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整固定片或点的位置及间距图如下〔三）塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料〔四）抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台外侧抹灰时耍用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口【五）门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要结实好用〔六）打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边及洞口相接处及拼橙料及门窗框间隙用嵌缝胶进展密封处理要求连续、均匀、薄厚适宜将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净〔七）容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂

2、门窗扇侧边不直长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70,防止倾倒及日晒雨淋

3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行此为底框不水平或滑轮偏差所致故在检查下框水平度时要比标准要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进展调整

4、平开扇开启不到90这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的

5、雨季从窗框往室内返水框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形〔八）成品保护

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损

2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑

4、应防止利器划伤门窗外表，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层

5、立体穿插作业时，门窗严禁碰撞专业技术负责人:交底人:承受人:

3.

3.2吊车就位要适

3.

3.3屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊

3.

3.4架之轴线就位，调整屋安装第一根屋架州梁时，在松开64米步校正；对准屋那支座中心线或天车垂直度，检查屋架测向弯畛将屋架临时,,即可松钩

3.

3.5累栓安装时，安装掾检穿六个数-到达该节点螺栓个数三分以/后，并将其拧注棉屋架同样方法品装就位好后,不要松钩，用杉篙或方寸及第一架架固定，跟着安装支

3.

3.6撑讲禀条，最后校正固定,一根屋架及第二根屋架形成一个具有空间刚和稳定的整体系统及「干净钢材必须按规格品种堆放整齐钢梁吊装示意图

13.

3.7栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔可用调节柱身垂直度方法或用过铳通孔等方法使螺栓自由穿过栓孔

3.4构件连接及固定

3.

4.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格前方能进展焊接或紧固

3.

4.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣〜

3.

4.3支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏

3.5检查、验收

3.

5.1跨中垂直度H/250且不大于lOmm

3.

5.钢2梁侧吊弯装失示高意图L［/12200且不大于

10.0mmo能看得见起重工的手势以及信号，信号以领准石

3.

5.3拱度设计未要求起拱的-

5.

010.0mm〜

4.成品保护:构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件

5.1支撑、局部次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送

55..24每层构件应垫至少3道木方，超长构件要增加木方的数量制止用钢管等硬质物件代替垫木

55..35构构件件堆放放置制整止齐超.高，应以3-4层为宜专业技术负责人:交底人:承受人:钢构造防腐涂装分项工程质量技术交底亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工工程名称施工单位安徽双凤钢构造工程程分部工程钢构造防腐涂料日期年月日20211026交底内容:

1.1本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程

2.1材料及主要机具

2.

1.1钢材按设计图纸使用Q345B钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定

2.

1.2连接材料焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用

2.

1.3涂料防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明

2.

1.4主要机具剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台；喷砂、喷漆设备等工具钢尺、角尺、卡尺，戈U针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等

2.2作业条件

2.

2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢构造施工详图，图纸修改时应及设计单位办理洽谈商手续

2.

2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）

2.

2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定取得证明

3.1工艺流程加工准备及下料一零件加工一小装配〔小拼）一总装配〔总拼）一屋架焊接一支撑连接板，楝条、支座角钢装配、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号

3.2加工准备及下料；

3.

2.1放样按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续

3.

2.2根据放样作样板（样杆）

3.

2.3钢材矫正钢材下料前必须先进展矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允许偏差值，以保证下料的质量

3.

2.4屋架上、不弦下料时不呈孔，其余零件都应号码孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔

3.3零件加工；

3.

3.1切割；氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除机械剪切面不得有裂纹及大于1nl的缺楞，并应去除毛制m

3.

3.2焊接上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直采用型钢接头时，使接头型钢及杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角对接焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式及焊件一样，焊后气割切除并磨平

1.

13.3钻孔屋架端基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔

3.4小装配（小拼）屋架端部部T形基座、天窗架支及承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进展焊接

3.5总装配（总拼）；

3.

5.1将实样放在装配台上，按照施工图工艺要求起拱并预留焊接收缩量装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度

3.

5.2在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确

3.

5.3将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进展定位点焊

3.6屋架焊接；

3.

6.1焊工必须有岗位合格证安排焊工所担任的焊接工作应及焊接工作应及焊工的技术水平相适应

3.

6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整前方能施焊

4.

6.3焊接顺序先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板及腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板屋架一面全部焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接顺序一样

5.7支撑连接板、楝条支座角钢的装配，焊接用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出角钢的位置，并将装配处的焊缝铲平，将楝条支座角钢放在装配位置上并定位点焊全部装配完毕，即开场焊接楝打支座角钢、支撑连接板焊完后，应去除熔渣及飞溅物在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号

3.8成品检验；

4.

8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进展喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用

5.

8.3按照施工图要求和施工规定，对成品外形几何尺寸进展检查验化，逐根屋架做好记录

3.9除锈、油漆、编号；

3.

9.1成品经质量检验合格后进展除锈，除锈合格后进展油漆

4.

9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定

3.

9.3在构件指定的位置上标注构件编号

5.1保证工程

5.

1.1钢屋架制作进展评定前，先进展焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定前方可进展

5.

1.2钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定

5.

1.33钢材切割面必须无裂纹、夹渣分屋和大于1mm的缺楞

4.2根本工程；

4.

1.11构件外观外表无明显凹面和损伤，划痕深度不大于

0.5mm焊接、飞溅物、毛刺应清理干净

4.

1.2螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2队孔圆度偏差不大于1虬

4.

1.3允许偏差工程,见表5-12项次工程允许偏差mm检验方法屋架最外端两个孔或两端LW24+3-7支承面最外侧距离L24nl+5-10用钢尺检查2屋架跨中高度±10设计示要求起拱+10-54相邻节间弦杆的弯曲L/10005固定楝条的连接件间距±56支承面到第一个安装孔距±17节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查注L为屋架长度；1为弦杆在相邻节点间距离

5.1堆放构件时，地面必须反垫平，防止支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲

5.2钢构造构件应涂防锈底漆，编号不得损坏

6.1构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙焕火焰加热或用其它工具矫正

6.2构件扭曲拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢及节点板间缝隙大于3mm,应予矫正，拼装时用夹具夹紧长构件应拉通线，符合要求后定位焊固定长构件翻身时由于刚度缺乏有可能产生变形，这时应事先进展临时加固

1.13拱不符合要求钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措拖消除焊接收缩量的影响，并加以控制，防止产生累计误差

6.4焊接变形应采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形

6.5跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差本工艺标准应具备以下质量记录

7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告

7.2钢构件出厂合格证

7.3主要构件验收记录

7.4设计变更及技术处理洽商记录.

7.5焊接超声波探伤告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录专业技术负责人:交底人:承受人:钢构造焊接工程技术交底亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程名称施工单位安徽双凤钢构造工程工程分部工程钢构造焊接期年月日LI20211026交底内容

一、施工准备[1）材料

（2）电焊条所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条焊接前应将焊条进展烘焙处理常用焊条选用依据1）焊接3号钢时对塑性、韧性、抗裂性较高的重要构造，如重级工作制吊车梁或类似构造时宜采用低氢焊条T

426、T427,对其它构造可采用T420~T4252）焊接16镒钢时对塑性、韧性、抗裂性较高的重要构造，如重级工作制吊车梁或类似构造时宜用低氢焊条T

506、T507,对其它构造可采用T

502、T503焊条3）托板当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用3号钢

2、作业条件1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺2）准备好所需施焊工具，焊接电流3）在空旷地区施焊时，应采取档风档雨措施4）焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格前方能施焊

二、操作工艺要求

1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进展烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取

2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进展焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用

3、普通碳素构造钢厚度大于34mm和低合金构造钢厚度大于或等于30mm,应进展予热，其焊接予热温度及层间温度宜控制在100~150℃,予热区应在焊接坡口两侧各80~100nim范围内

4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须去除后再焊

5、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属及母材间平缓过渡

6、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理低合金构造钢在同一处的返修不得超过两次

7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑

8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应及焊件一样焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落

9、要求及强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接

10、为了减少焊接变形及应力必须采用如下措施[1焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进展2收缩量大的焊缝先焊接[3对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接[4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接5采用反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件6采用刚性固定法用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的剩余变形及翅曲〔7〕锤击法锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形

11、焊接构造变形的矫正[1机械矫正用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可以用压力机械矫正变形2火焰矫正又叫“人工矫正〃利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙快焰，对低碳钢和普通低合金钢的构造加热温度可控制在700850℃范〜围内

三、质量要求

1、主控工程焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料及母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊专业技术负责人交底人承受人高强螺栓连接技术交底亳州海创纤维水泥板成品库房钢构造工程名称施工单位安徽双凤钢构造工程工程分部工程高强螺栓连接期年月日R202110265mm的整倍数螺栓公称直径增加长度（mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上

3、接头的组装11）连接处钢板或型钢应平直，板边无毛刺，以保证摩擦面紧贴接头处有翘曲或变形时必须进展校正，且不得损伤磨擦面[2）装配前去除浮锈、油污、油漆〔禁用火焰烧，以免产生氧化层）[3）接触面的间隙按以下规定处理间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mni以下将较厚一侧向较薄一侧过渡的缓坡[1:5）3mm以上填入垫板且垫板要及磨擦面作同样处理[4）安装临时螺栓首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格前方可安装高强度螺栓15）安装高强度螺栓构造中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓16）高强螺栓的紧固一般分次进展，第一次为初拧，紧固至螺栓标准予拉力的60%~80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准予拉力，偏差不大于±10%,初拧可用电动板手，风动板手或手动扭矩板手；终拧多用电动板手，如空间狭窄时，也可用手动板手进展终拧[7）紧固顺序为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进展1〕对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进展紧固。