钢结构综合项目施工关键技术要求

钢结构施工技术要求钢结构制造技术关键点钢结构制造技术关键是焊接H钢制造,其中控制主焊缝全自动埋弧焊焊接质量为关键技术1焊接变形控制自动埋弧焊电流大,热量高，构件易产生变形翼缘板角变形;H钢纵向弯曲;H钢扭曲变形针对上述问题关键采取以下技术方法1针对焊接工作需要自行制作了一个专用工作台，将H钢四条纵向角焊变为船形焊，以确保焊缝焊透，提升焊接质量，降低熔敷金属这是对焊接变形第一步控制2依据翼缘板和腹板不一样配置调整焊接参数，将角变形控制在3mm以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正3纵向弯曲是因为H型钢单边受热产生残余应力分布不均造成经过试验决定利用后续焊缝残余应力平衡上道焊缝残余应力措施，即第

1、2道焊缝焊接时，电流调至下限值,第3道焊缝焊接时,电流调至平均值,在最终一道焊缝焊接时,将电流调至上限值，以期消除变形如采取上述方法后仍有少许变形,则在后续工序中用火焰法给予校正4扭曲变形和纵向弯曲产生原因大致相同，所以，也是经过合理调整焊接次序，以后续焊缝残余应力来平衡前面焊接残余应力2自动埋弧焊焊接参数确实定1焊丝直径:在焊接电流、电压和速度不变情况下，焊丝直径将直接影响焊缝熔深伴随焊丝直径降低,熔深将加大,成型系数减小2焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大原因是焊接电流伴随焊接电流增大,熔深将增加3电弧电压电弧电压低时，熔深大、焊缝宽度窄；电弧电压高时，熔深浅、焊缝宽度增加;过分增加电压,会使电弧不稳，熔深降低，易造成未焊透现象,严重时还会造成咬边、气孔等缺点4焊接速度:如焊接速度增加，焊缝线能量降低,使熔宽降低、熔深增加,然而继续加大焊接速度,反而会使熔深降低,焊接速度过快，电弧对焊件加热不足，使熔合比降低,还会造成咬边、未焊透及气孔等缺点3构件变形校正及几何尺寸控制在焊接H钢生产中对构件变形校正,关键采取三种方法:火焰校正法、机械校正法和反变形法1机械校正法关键校正翼缘板角变形,在专用翼缘矫正机上,经过机械力进行反复强制性校正,直到角变形量符合标准为止2火焰校正法关键用于校正H钢纵向弯曲变形，在拱起一侧用火焰加热至850c900°C,在翼缘〜板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却加热时依据不一样变形量,控制加热区大小和加热温度，以防校正过量和出现过烧现象3反变形法用于控制端头板焊接变形在端头板焊接前,在施焊部位反面用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达成焊接残余应力平衡最终实现端头板平整钢结构安装技术关键点1定位测量依据设计资料,对基础水平标高、轴线、柱间距进行复测在基础顶面标明纵横两轴线十字交叉线，作为安装立柱定位基准2立柱安装为消除立柱长度制造中误差对立柱标高影响，吊装前,从牛腿上平面向下量1m作为理论标高截面,标出显著标识,用作调整立柱标高基准在立柱底板上表面,标出经过立柱中心纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位基准安装时将立柱上和基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处标识为准校正立柱标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱垂直度,达成要求后使用双螺帽将螺栓拧紧对于单根不稳定结构立柱,可借助加风缆临时保护方法对于设计有柱间支撑立柱,可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性3吊车梁安装吊车梁安装前，应对其进行检验，当变形不超限时才能安装吊车梁单片吊装就位后应立即和牛腿用螺栓连接,并将梁上缘和柱之间连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧4屋面梁安装屋面梁在地面拼装前应对构件进行检验,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确定摩擦面平整、干燥时，方可在地面拼装拼装时采取无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑，以增强稳定性屋面梁拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验

①梁直线度；

②和其它构件仕匕如立柱）联结螺栓孔间距尺寸调整检验达成要求后，拧紧高强度螺栓5附件安装屋面楝条、墙楝条安装同时进行楝条安装前，对构件变形情况进行检验，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等将数根楝条作为一组，一起吊装，在一跨安装完成后，检验楝条坡度要求楝条直线度控制在许可偏差范围内，不然利用连接螺栓（必需时加垫块）加以调整6复检调整、焊接、补漆吊装完成后对全部构件复检、调整,达成设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补高强度螺栓安装工艺高强度螺栓应能自由地穿入孔内，不得强行敲打,不得气割扩孔高强度螺栓采取带有计数器电动扳手从中央向外对一构件拧紧，分初拧和终拧初拧扭矩应为终拧扭矩50%o终拧扭矩按下式计算TO K・PC・d,PC=P+AP式中TC---------终拧扭矩N・m;P----------高强度螺栓设计预拉力kN;AP-----------预拉力损失值kN,取

0.1P;d----------高强度螺栓螺纹直径mm;K----------扭矩系数，取

0.10〜

0.15o在终拧1h以后至24h以内，检验螺栓扭矩，如在扭矩理论值±10%范围内视为合格高强度螺栓接触面间隙若小于

1.0mm时可不处理;若在

1.

03.0mm范围内，可将高出一侧磨成1〜10斜面,打磨方向和受力方向垂直;若大于

3.Omm可加垫板处理彩板安装工艺1彩板进场堆料处用枕木垫起,上面铺塑料布,将彩板按规格分类堆放、标识用吊车卸料,并用专用彩板吊具,预防外表油漆损伤和彩板变形2屋面安装屋面板安装前，先在楝条上搭设人行走道，吊装时不得损坏板形1屋面板安装

①从一侧山墙往另一侧山墙采取拉线定出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线；

②确定安装方向后，把山墙边封口板安装固定好,接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固在楝条上要确保和楝条垂直2屋脊堵头及屋脊板安装

①放线定位第一块屋脊板起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线安装控制线；

②安装屋脊堵头板堵头板和压型板接触部位涂满防水胶,然后安装定位并用拉钾钉固定，以防水胶将固定件密封预防渗漏,依次安装后续堵头；

③在起始基准线和控制线安装第一块屋脊板在屋脊板上测量划出弯折挡水板定位板,用剪刀剪口，将屋脊板用要求拉佛钉固定于压型板上，以防水胶将固定件密封，依划出弯折定位线弯折挡水板；

④在第一块压型板上测量出第一块搭接定位线,在板搭接部位涂防水胶,安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折挡水板定位线,用剪刀剪口，将第二块用拉钾钉固定于压型板上,用防水胶将固定件密封，依划出弯折定位线弯折挡水板用以上方法逐步安装3泛水、包角板安装

①放线定出第一块起始基准线，沿安装方向确定板两边控制线；

②安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏；

③在第一块板上测量划出第二块板和第一块板搭接定位线,在板搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块及后续板3采光带安装采光带安装是屋面防水关键部位在采光带复合侧边安置铝门框，把厚10mm无色阳光板直接搁置在铝门框上，中间加防水压条,在采光带上部用防水自攻螺钉固定,并在两侧涂抹防水密封胶采光带选择3m或6m长,在采光带纵向搭接处,下垫楝条支架,在搭接口部位,下设垫板,上加盖板，均用防水密封胶和采光带粘结，然后用防水自攻螺钉将其紧固,确保采光带防水效果和抗风强度4墙面板安装检验墙楝条垂直度,若不够垂直,应用临时支撑将楝条调平，待墙板安装好后再将其拆除搭设活动式脚手架,用专用吊绳将墙面板吊至安装位置墙面采取瓦楞组装,先安装砖墙上泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线,确保墙面板波纹线垂直度第二片墙板必需扣在第一片墙面板波峰并用带防水自攻螺钉固定,用防水帽盖好,然后依次安装,要求全部自攻螺钉横平竖直结束语我们施工体会是

①严格控制焊接参数,减小焊接变形,并采取特定工艺及专用胎具进行校正,以确保构件几何尺寸和焊接质量；

②在安装过程立即采取有效方法消除累计误差；

③彩板安装关键是要注意防漏，并注意外观质量。