钢筋工程专项施工方案排版

:、工程概况

三、施工准备33

（一）技术准备3

（二）机具准备4

（三）材料准备

四、钢筋加工45

（一）主控项目

（二）一般项目

五、钢筋连接7

（一）主控项目

（二）一般项目

六、钢筋安装8

（一）控制项目

（二）、新技术、新工艺、新材料的应用9

（三）安装方法10

七、电渣压力焊

13、构造柱竖向钢筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋

5、墙钢筋设置梯子筋竖向间距同水平钢筋，横向6@

1500、板负钢筋端部设工字型马凳，或普通马凳但需加大端部分布钢筋直径、马凳须7加密布置三安装方法、准备工作1检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸与数量是否与设计相符,如有错漏，1应及时纠正绑扎丝采用镀锌铁丝222#钢筋保护层垫块梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板与梁侧面采用3塑料垫块，钢筋保护层厚度见表施工缝处理按规范对墙柱根据施工缝进行处理4清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物5标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线6检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求

6、绑扎接头规定2钢筋绑扎接头规定见表部位技术规定搭接末端距弯折处不小于钢筋直径倍，按头不宜位于最大弯矩处10筋末端做弯钩，钢筋末端不做HPB300HRB335受拉区弯钩受压区直径＞的筋末端可不做弯钩12mm HPB300搭接处在两端与中心扎牢即三点绑扎、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度与锚固长度规定

3、安装要点4（）基础梁、底板钢筋绑扎1）工艺流程1支放梁底垫块一绑扎地梁钢筋一绑扎底板钢筋f在梁钢筋上放出墙柱位置线一安装墙柱插筋—水电暖预留预埋一自检、互检、交接检-＞报监理验收）钢筋网的绑扎单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉2点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢）底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋3位置正确下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠4（）暗柱与剪力墙钢筋绑扎2）工艺流程1根部施工缝处理-竖向钢筋搭接及焊接f报验焊接隐检一绑扎暗柱箍筋一绑扎墙钢筋及梯子筋f水电暖预留预埋一安装保护层垫块一自检、互检、交接检f报监理验收）设置梯子筋，竖向间距同水平筋，横向间距2@1500）暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,3箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝墙柱）当墙柱截面有变化时，其钢筋弯折部位必须在梁柱墙节点高度内4）连梁钢筋应放在墙柱纵向钢筋的内侧5）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙柱内侧6（）梁板钢筋施工3）工艺流程1安放梁底钢筋保护层垫块一一架空安装梁钢筋一一沉梁并校正并设置侧面钢筋保护层垫块一一安装板钢筋一一安放板筋保护层垫块一一机电等专业预留预埋——安装板负筋（若为双层钢筋则为上层钢筋）并设置马凳一一设置板厚度模块——自检、互检、交接检一一报监理验收）梁底钢筋保护层采用砂浆/混凝土垫块，侧面采用塑料垫块；梁钢筋采取架空绑2扎，用葫芦等其中设备沉梁）直径＞的钢筋采用套筒连接，其余采用搭接连接320）梁主钢筋伸入墙柱的水平段长度不足锚固长度时应进行弯折使其满足4锚固长度；主次梁交接处，次梁主筋伸入主梁的水平段长度不足时,应分别向下.4La向上弯折；若支座满足梁主钢筋锚固长度，则梁底部钢筋应伸过轴线至少梁主钢筋5do设置两排时，两排钢筋之间应设置厚度不小于的垫块（可为电的短钢筋）；25mm25搭接绑扎接头应设三点绑扎，任何接头必须错开设置（具体详第五款有关条目）；箍筋与主筋交叉点必须每点绑扎，扎丝端部必须折向骨架内）单向板外围两行钢筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋5的相交点全部绑扎）板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的端部6）梁柱节点处，混凝土标号不同，相差一个等级时，可按照低等级施工,7相差两个等级及以上时，需要设置钢筋网，挡灰如下:

七、电渣压力焊

（一）准备工作焊剂有出厂合格证，性能应符合碳素钢埋弧用焊剂的规

1.GB5293定主要机具

2.焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备施焊人员必须持证上岗

3.设备必须完好、灵敏可靠

4.焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护

5.在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业

6.二操作工艺工艺流程

1.钢筋端头制备一一安装焊接夹具与钢筋f安放焊剂罐、填装焊剂一一确定焊接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具一质量检查检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作

2.钢筋端头制备

3.焊接部位与电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直选择焊接参数

4.钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压与焊接通电时间，见表7-1钢筋电渣压焊焊接参数表7-1焊接电流钢筋直径焊接电压焊接通电时间V S电弧电渣电弧电渣mm A250-3040-422-218155057不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约

5.10%o焊接接头应错开设置，错开距离应满足表要求

6.7-2上下口接头相错距离表表7-2直径接头形式接头间距要求1820焊接且35d500630700安装焊接夹具与钢筋夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为

7.1/2焊剂罐高度偏下〜以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度510mm,将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位与夹具变形安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落也可在下部用挡板装散

8.落的焊剂，以节约材料试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊

9.接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产施焊操作要点

10.闭合电路、引弧通过操纵杆盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路与1电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接电弧过程引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保2持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池电渣过程逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入3电渣过程的延时，使钢筋断面熔化挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，4趁热排除熔渣与熔化金属，同时切断电源接头焊毕，应停歇〜才可回收焊剂与卸下焊接夹具52030s,质量检查

11.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，1焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不得大于

20.12mm检查接头偏折角是否大于的简易方法为在钢筋旁吊一线锤，将34°离，若两者之差小于则可判断此接头偏折角小于7mm,4°下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处与接头上口处距线的距1000mm三质量标准主控项目

1.钢筋的品种与质量，必须符合设计要求与有关标准的规定，产品质量证明书与1试验报告单必须齐备钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设2计要求与施工规范的规定电渣压力焊接头力学性能检验必须合格接头试验以个同钢筋级别接头3300作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足个接头仍作一30批，并有为见证取样30%一般项目

2.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出1钢筋表面4mm电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷2接头处的弯折角不大于34°o接头处的轴线偏移不大于，外观检查不合格的接头应切除重焊42mm应注意的质量问题II!在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位

1.应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当;出现问题，适时清除雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施

2.

八、直螺纹套筒连接一准备工作套筒与锁母宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书

1.主要机具套丝机、管钳、力矩扳手等

2.操作人员必须持证上岗

3.作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护

4.二操作工艺工艺流程下料一套丝-抽检一连接一检查、记录

1.钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铳割机下料要求钢

2.筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形钢筋套丝钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测与止

3.规检查，并做好检验记录钢筋连接

4.把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，51应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为目测接头两端外露、62螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣加长螺纹除外三工艺要求及标准丝头

1.加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套1丝钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合2GB/T197-2003的要求套筒:

2.⑴套筒内螺纹的公差应符合的要求GB/T197-2003进行表面防锈处理2套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求3四质量检查丝头牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周

1..6mm长外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求套筒表面无裂纹与其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产

2.品设计要求套筒的两端应加塑料保护塞.接头接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外3露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板,每个接头为一批，每批抽500检个接头要求钢筋连接合格，否则，必须查明原因重新连接3100%五成品保护

1.钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈

2.齐丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤

4.

（一）准备工作

（二）操作工艺1314

（三）质量标准16

（四）应注意的质量问题17

八、直螺纹套筒连接17

（一）准备工作

（二）操作工艺1718U!质量检查19

（三）工艺要求及标准18

（五）成品保护19

九、钢筋定位20

十、质量控制20

十一、安全要求

22、编制依据《******大楼施工组织设计》

1.《混凝土结构施工及验收规范》（）

2.GB50204—

2015.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图》3UG101

九、钢筋定位钢筋保护层用垫块保证，墙、柱、板、梁侧采用塑料垫块，梁底采用

1.砂浆混凝土垫块板双层钢筋之间设马凳

2.剪力墙钢筋定位设置梯子筋控制双排筋间距，梯子筋不做受力筋

3.使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，则梯子筋的竖筋直径应加大一级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆水电线盒的固定

4.采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位预留洞、预埋管处加强筋

5.加强钢筋为钢筋，直径为电每侧根，两侧共根，钢HRB40012,816筋长度为箱体尺寸+10O

十、质量控制钢筋的品种与质量、焊条与焊剂的牌号、性能必须符合设计要求与有1关标准的规定钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净2钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截3面减小表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用5%,钢筋切断尺寸不准应根据钢筋所在部位与误差情况，确定调整或返4工钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等5一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲钢筋的类别与直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意,并得到监理6工程师的认可绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模与绑扎的先后次序，宜制定安装方案，7绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护8层厚度必须符合设计要求与施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的且不应集中钢筋弯钩的朝向正确，910%,绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的130倍且不小于有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率500mm,在受拉区不得超过在受压区不得超过25%,50%钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区抗震结构绑扎接头的搭接长度必11须按设计钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为12受力钢筋直径的倍且不小于，一根钢筋不得有两个接头,30500mm有接头的钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过在受压区不受限制50%,钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊焊接过程要13及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲不得用气割14下料连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆接头拼接时应用扳手15拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧

十一、安全要求焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套与穿绝缘鞋，雨天天不得施

1.焊在电渣压力焊操作过程中一定要注意防火、防触电与防烫伤，由于高压电缆敷设

2.在施工操作面上，因此一定采取有效预防措施，并严格执行安全操作规程大量焊接时，焊接变压器不得超过负荷，变压器升温时不得超负荷，变压器升温

3.不得超过因此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏60焊机工作范围内严禁堆放易然物品，以免引起火灾

4.对于钢筋调直机、套丝机等机械，在操作过程中要严格遵守安全施工

5.规范在吊运钢筋时，起重机司机一定要与信号员配合好，做到轻吊轻放，避免碰伤人

6.员或成品安装墙柱钢筋时，应搭设独立平台，严禁把钢筋骨架作为操作架的支撑点，更不

7.允许直接攀附在钢筋骨架上作业不得为了方便，将钢筋堆放在脚手架上，安装完毕后应将剩余钢筋清理运至加工

8.场，经清点归类备用《建筑物抗震构造详图》

4.11G

329.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》5GB

1499.2—2007《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

6.GB

1499.2-

2007.《钢筋焊接及验收规范》7JGJ18—

2012.《钢筋机械连接通用技术规程》8JGJ18—2010《******大楼项目工程建筑图、结构图》

9.

二、工程概况总建筑面积约平方米，楼栋数:楼层、总高米

22925.363#

939.5本项目位于深圳市**********,本项目净用地面积约平方米,

4370.28

三、施工准备一技术准备、对照建筑图与结构图认真读图与审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计1图中的差错与遗漏，做到融会贯通、认真学习钢筋工程专业规范与验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关2构造、制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案

3、根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制4作的依据、钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底5

（二）机具准备钢筋加工设备型号、数量见表3-1机具使用量计划表3-1设备名称单位数量功率（）备注KW闪光焊机台2100电渣压力焊机台233螺纹加工机套2钢筋切断机台23钢筋弯曲机台23钢筋调直机台

27.5交流电焊机台415

（三）材料准备本项目所用钢筋如下:、本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，1则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识、原材料储存2钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过做好标2m识，注明规格、产地等、原材检验

3、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书

1、按规范抽样进行复检同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每260t作为一检验批；原材试验应符合有关规定与规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%o、原材检验内容拉伸、弯曲、表观、几何尺寸、化学分析、曲强比3钢筋加工一主控项目弯钩设置1末端弯钩箍筋、拉筋为，板负筋为其它钢筋为;HPB30013590°,180°弯钩平直段长度弯钩、的钢筋为弯钩°的钢筋为板厚度减保护135180°10d,9层钢筋弯钩箍筋、拉筋为，板负筋为；其它钢筋:HRB40013590若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设°弯钩弯钩90平直段长度弯钩的钢筋为弯钩的钢筋为板厚度减保护层;13510d,90弯心直径与弯钩平直部分长度规定见表2D4-1表4-1钢筋等级、弯钩情况弯心直径弯钩平直长度D、HPB300,135180°

2.5d10d、HRB400135°4d10d、、HPB300HRB400构件尺寸减保护层厚度5d90°检查3每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件，钢尺检查3二一般项目钢筋调直与检查1宜采用机械方法，也可采用冷拉方法当采用冷拉方法时，筋冷拉率HPB300钢筋冷拉率W每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应W4%,HRB4001%少于件3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表24-2表4-2项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于件，观察、钢尺检查3

五、钢筋连接一主控项目纵向受力钢筋连接方式见表15-1表5-1钢筋规格钢筋直径连接形式d直螺纹d20柱钢筋采用电压力焊20d16搭接绑扎d16检查2对连接方式全数检查，观察对连接接头按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告二一般项目钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头,接头末端至1钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍10设置在同一构件内的机械与焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为2且不应小于同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于35d500mm;50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于3钢筋绑扎搭接接头区段的长度为为搭接长度，同一连接区段内的钢25mm,

1.3LL筋接头面积梁、板、墙受拉钢筋不宜大于柱不宜大于当工程实际确需增大25%,50%,面积率时，对梁类构件可为其它构件可跟军实际放宽50%,检查对梁柱，抽查且不少于件；对墙板具有代表性地抽查410%,310%,且不少于件3箍筋设置5梁柱箍筋按设计图设置检查对梁柱，抽查且不少于件;对墙板10%3o具有代表性地抽查且不少于件10%,3

六、钢筋安装一控制项目、主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求1检查全数检查

2、一般项目2钢筋安装允许偏差见表16-1表6-1项目检验方允许偏差mm绑扎长、宽钢尺检查±10钢筋网网眼尺寸钢尺连续三档，取最大值±20绑扎长钢尺检查±10钢筋骨架宽、高钢尺检查±5间距钢尺量两端、中间各一点，±10排距取最大值±5受力基础钢尺检查保护层厚±10钢筋柱、梁钢尺检查度±5板、墙钢尺检查±3绑扎箍筋、横向钢筋间距钢尺量连续三档，取最大值±20钢筋弯起点位置钢尺检查20中心线位置钢尺检查5预埋件水平高差钢尺与塞尺检查+3,0检查对梁柱，抽查且不少于件；对墙板具有代表性地抽查210%310%,o且不少于件3

二、新技术、新工艺、新材料的应用、梁纵向钢筋直径＞的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接120mm、墙柱竖向钢筋直径＞的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径220mm16—18mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径的钢筋采用搭接连接v16mm、钢筋保护层墙、柱、板采用塑料垫块，梁底采用砂浆/混凝土垫块

3、砖墙拉结筋采用植筋技术4。