钢筋工程施工方案高层

均为一条线，绑扎前，在硅防水爱护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采纳5厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整为了保证构造筏板，承台上层筋及拉梁钢筋的标高，位置正确，保证钢筋的顺直，美观，采纳马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋爱护层浇筑碎时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋，模架加强对上铁支撑固定的自检，交接检和专检，保证底板上铁位置精确，满意设计要求拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部，绑扎时留意，拉梁主筋及承台的关系，主筋锚入承台.依据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋2插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度.为了保证筏板，承台钢筋爱护层厚度，钢筋下设垫块，间距6003o.墙，柱插筋在筏板，承台板内的位置及锚固长度必需按施工图4要求设置，为了保证墙，柱插筋位置正确，放线人员把墙,柱位置线用标记在底板防水爱护层上，按标记线进行插筋施工为了防止插筋位移，把墙插筋及底板钢筋绑扎并及附加定位筋点焊为保证墙筋爱护层厚度，依据墙身厚度设置用14钢筋焊成“n”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍墙，柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同始终线上，防止倾斜，扭转，偏位.筏板，墙，柱钢筋甩接头位置要符合设计要求

5.钢板止水带固定外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，干脆6支承于底板上铁，两侧中间用中48@1200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必需对接双面满焊，防止出现气孔，砂眼而造成漏水隐患.为了防止墙柱插筋在浇筑税时移位，现场派钢筋工特地看管钢7筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，刚好更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线限制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止

6.2墙体钢筋

（1）流程图

（2）墙筋绑扎1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度

1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境2）墙体钢筋为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧墙体钢筋接头依据本方案

5.3内容执行绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度参照03G101-L墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5,钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深化柱内锚固区段必需绑扎坚固；墙筋全部交叉节点必需绑扎，绑丝均应朝向墙内；墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转运用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置正确梯形架及模板支架固定，保证其位置的正确性剪力墙暗柱箍筋加密应满意设计要求，且2500,2柱截面长边尺寸，2乩/63）依据设计图纸要求，内墙用塑料卡限制爱护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个；地下室外墙采纳在穿墙螺拴上焊限位钢筋来限制爱护层厚度4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合规范要求5墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,直钩长度依据04G101-3图集标准制作;为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋及底板钢筋绑扎并及附加定位筋点焊3洞口处钢筋绑扎1门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,且不小于3个箍筋2全部穿结构的管洞都应预留，不得后凿，对于墙连梁除外板中W300X300的非连续的管洞，可按专业图纸供应的位置预留，但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于＞300X300的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切断钢筋，在洞口两侧增设加强钢筋4预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再及主筋绑扎坚固限位筋紧贴线盒，及主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋

6.3梁钢筋1流程图支设梁底模板一布设主梁下，上部钢筋，架立筋一布设吊筋一穿主梁箍筋并及主梁上下筋固定一穿次梁下，上部纵筋一穿次梁箍筋并及次梁上下筋固定2梁钢筋绑1梁分为楼层框架梁，屋面框架梁，非框架梁，楼梯间梁，梁钢筋内设有箍筋，弯起筋，拉筋，附加箍筋，吊筋梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求2在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋3主次梁穿插依次次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁及柱或墙侧平常，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内4）梁内纵向钢筋的接头位置下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋爱护层的厚度（及箍筋直径综合考虑）梁超群过450的应按03G101图集加设构造钢筋和拉钩6）梁，柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90°弯钩

6.4柱钢筋

（1）工艺流程套柱箍筋一直螺纹接头连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1）框架柱基础插筋锚固长度应符合图纸及规范要求2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置精确3）框架柱箍筋弯钩角度按设计要求，柱箍筋第一圈距楼板50o4）柱纵向受力钢筋混凝土爱护层厚度参照03G101图集5）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d6）柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）7）柱上，下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求本跨的6O8）为了保证柱筋的爱护层厚度，采纳在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋爱护层厚度

6.5楼板钢筋

（1）工艺流程清理模板一模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋

（2）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花，碎木，电线管头等杂物模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋预埋件,电线管，预留孔等刚好协作安装3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且三5d,且应伸入到支座中心线，板的边支座和中间支座板顶标高不同事，负筋在梁或墙内的锚固应满意受拉钢筋最小锚固长度4）双向板的底部钢筋，短垮钢筋置于下排，长垮钢筋置于上排5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求6）绑扎板钢筋时，用八字扣板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁7）为了保证楼板钢筋爱护层厚度，采纳塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上

（3）在后浇带或施工缝处梁，板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不低垂或不往上翘起

6.6楼梯钢筋

（1）工艺流程铺设楼梯底模一画位置线f绑平台梁主筋一绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑碎

（2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内

6.7构造柱，圈梁钢筋1填充墙应及主框架有牢靠连接，并保证墙体自身稳定在以下部位设置构造柱1在悬墙端部，内外墙相交处，外墙转角处，外墙门处,应设置构造柱2窗洞口宽度大于

2.5m者两侧3隔墙墙长大于4m或大于层高的两倍时以及女儿墙，阳台栏板墙墙长大于2mo4悬挑梁上墙端头及转角，T角部构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，配筋4412,46@200o在构造柱上下端及楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主筋及之焊接或锚入洞内5填充墙高度超过4米时，应设钢筋混凝土圈梁，做法为以内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道，宽同墙宽，内墙高度120,外墙高度180,圈梁宽度不大于240时，上下各设2612,箍筋46@200,圈梁宽度大于240时，上下各设2014,箍筋46@200o2内外填充墙沿墙，构造柱高每隔500mm配置266钢筋及柱或墙拉接，遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置3填充墙洞口过梁可依据建施图纸洞口尺寸按过梁通用图集选用当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为L a,伸出柱外长度为过梁全长梁长二洞宽+2*250七，质量保证措施

1.钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定每次绑扎钢筋时，由专业工长比照施工图确认

2.钢筋表面应保持清洁如有油污则必需用棉纱蘸稀料擦拭干净

3.钢筋的规格，形态，尺寸，数量，锚固长度，接头设置必需符合设计要求和施工规范规定

4.钢筋机械连接接头性能必需符合钢筋验收规定

5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于10do

6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣碎时严禁碰动钢筋，浇筑碎前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性，垂直度砂浇筑时设专人看护钢筋，一旦发觉偏位刚好订正

7.墙体筋在支完模板后，必需把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎坚固，门洞口等关键部位处两边柱筋最终用线坠吊直后，上口及墙水平筋重点绑牢，防止浇筑性时柱筋跑位

8.钢筋爱护层塑料卡间距依据钢筋的直径，长度，随时做调整，确保爱护层厚度满意设计要求八，成品爱护

1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀，油污

2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板，楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑坚固，防止操作时马蹬被踩变形，严格限制马凳加工精度在3以内，防止底板，楼板上部碎爱护层偏差过大

3.严禁随意割断钢筋当预埋套管必需切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋

4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋

6.安装电线管，暖卫管线或其他设施时不得随意切断和移动钢筋如有相碰，则及土建技术人员现场协商解决

7.浇筑楼板碎时，碎输送泵管要用铁马登架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤九，平安文明施工

9.1钢筋机械的运用平安

（1）.进入现场的钢筋机械在运用前，必需经项目部机械管理员检查验收，合格后方可运用机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安操作规定

（2）.钢筋机械必需设置在平整，坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪，防水浸泡焊机必需接地，焊工操作时，必需穿戴防护衣具，以保证操作人员平安；

（3）.钢筋加工机械要设专人维护修理，定期检查各种机械的零部件；特殊是易损部件，出现有磨损的必需更换现场加工的成品，半成品堆放整齐

（4）.钢筋加工机械处必需设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作在进行加工材料时，弯曲机，切断机等严禁一次超量上机作业

9.2钢筋吊运的平安要求

（1）.塔吊在吊运钢筋时，必需将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必需紧密，两个吊点长度必需匀称，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥

（2）.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上只允许吊运到平安牢靠处后方可传递倒运

（3）.短小材料必需用容器进行吊运，严禁挂在长料上

9.3墙，柱，梁钢筋绑扎平安要求

（1）.在进行墙，柱，梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于

1.8ni,且加斜撑，上铺脚手板上端防护高度不小于

1.2m,设置两道水平防护栏杆操作架上严禁出现单板，探头和飞跳板，必要时操作工人系挂平安带

（2）.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过

1209.4钢筋加工机械作业的平安要求

（1）.钢筋拉直圆盘条时，必需用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行

（2）.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台机械运转时严禁干脆用手靠近刀口旁边清料，且严禁将手靠近机械传动部件上

9.5砂轮机的运用平安

1.打磨钢筋的砂轮机在运用前应经平安部门检验合格后方可投入运用开机检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁运用

2.操作人员必需站在砂轮片运转切线方向的旁侧

3.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必需坚固切忌运用劣质砂轮片运用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护

9.6直螺纹滚丝机平安运用留意事项

1.参与钢筋直螺纹连接施工的人员必需经培训，考核后持证上岗，不许常常更换操作人员

2.不准硬拉电线或高压油管

3.高压油管不能打死弯

4.设备电源线要刚好用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设，拖地或在钢筋中铺设

5.设备在作业面转动或移位时应切断电源

9.7文明施工

1.在加工场所产生的垃圾，废屑要刚好收集，存放在固定地点，统一清运到公司规定的垃圾集中地

2.在加工场所作业时，必需按工完场清和一日一清的规定执行十，环保措施1,现场在进行钢筋加工及成型时，要限制各种机械的噪音将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板并定期检查各种零部件，如发觉零部件有松动，磨损，刚好紧固或更换，以降低噪音浇筑碎时不要振动钢筋，降低噪声排放强度2,钢筋原材，加工后的产品或半产品堆放时要留意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀假如钢筋有稍微老锈，钢筋在运用前必需用铁丝刷或砂盘进行除锈3,直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用4,为了削减资源的奢侈，下料后长度2300的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋其余长度小于300的钢筋头由专业回收公司回收再利用5,为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采纳直螺纹机械连接接头编制依据序编号名称备注号类别1图纸建筑图结构图混凝土结构工程施工质量验250204-2002国家规范收规范主要50010-2002混凝土结构设计规范国家规范3规范50011-2002建筑抗震设计规范国家规范418-96钢筋焊接及验收规范国家规范550203-2002砌体工程施工质量验收规范国家规范6107-2003钢筋机械连接通用技术规程行业标准71499钢筋混凝土用热扎带肋钢筋国家标准813013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋国家标准9主要钢筋焊接混凝土结构技术规10规程114-97行业标准程108-96建筑机械运用平安技术规程行业标准1159-99建筑施工平安检查标准行业标准1203G329-1建筑物抗震构造详图全国通用图集13标准混凝土结构施工图平面整体03G101,图14表示方法制图规则和构造详全国通用图集集04G101图二，工程概况本工程G8位于陕西省西安市南郊曲江开发区，地上11层，地下2层，住宅主体结构形式为剪力墙结构，住宅主体结构基础为筏板基础，地上高度

36.4米序项目内容号曲江公馆-和园G8工程名1建设单位西安协和置业2设计单位北京京澳凯芬斯设计有限公司3监理单位陕西永明监理4-监督单位曲江工程质量监督站5施工单位西安中煤建设工程有限公司6二，质量目标1,钢筋分项工程达到规范要求2,钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表:允许偏差项次项目检查方法1骨架的宽度，高度±5尺量检查2+10骨架的长度间距±10尺量两端，中间各一点取3受力钢筋±5其最大值排距尺量连续三档取其最大4绑扎箍筋±20值5钢筋弯起点位移20中心线位56焊接预埋件移水平高差+3,0尺量检查梁柱±5受力钢筋爱护±37墙板层基础+10四，流水段及任务划分依据施工组织设计合理组织施工，钢筋由现场钢筋加工场集中配料，然后干脆运至现场分类绑扎五，施工打算

5.1作业打算1施工现场钢筋加工场场地平整，道路畅通，用混凝土全部硬化，做好排水设施，加工场堆原材处砌好300高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位，固定,试运转工作2施工技术人员仔细熟识图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作3依据施工进度安排，各部位的工程量，施工图下料表及现场场地的实际状况制定出原材料进场安排材料进场原则以不影响施工进度，加工场正常运转为好

5.2钢筋原材料的限制1原材料供应由甲方供应材料2钢筋检验

1.钢筋原材需按安排单进入加工场地，供应商须供应出厂合格证及试验报告材质证明，项目部材料管理员应刚好通知钢筋工长，质检员，工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录

2.原材到场堆放时，严格依据加工场地规划地点堆放，并按分批，分炉号，分规格，分等级挂牌标识，标识牌注明名称,规格，型号，数量，产地，进货日期，标识人特殊是二级钢及三级钢并用，外观非常相近，所以分区堆放标识很重要用红,白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号钢筋种类:牌号规格生产厂家:进场日期:进场数量:检验状态:标识牌样板

3.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格，批量，产地,进货日期等状况建立台帐，并刚好通知项目部试验员刚好取样

4.试验员要刚好进行原材取样工作，取样原则如下:.钢筋进场后同炉号，同批量，同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算.二，三级钢取样数量二根拉力试验，二根冷弯试验取样长度依据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定.取样部位及取样方法试件应在距钢筋端头500以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件.取样完成后，马上在取样及送样台帐上进行记录并马上进行标识，避开混乱，特殊是二，三级钢并用，外观区分很小，所以更要刚好标识区分5检验所得的强度实测应符合下列规定

①钢筋的抗拉强度实测值及屈服强度实测值的比值不应小于

1.25；

②钢筋的屈服强度实测值及强度标准的比值不应大于

1.3O

6.以上试验如有一项不满意要求，应取双倍数量进行复试，假如复试仍不满意要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品赐予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中

7.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作

5.3钢筋加工，钢筋连接及钢筋锚固和搭接1施工放样钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图，规范要求，施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形态，长度，数量，重量，运用部位等2钢筋加工

1.钢筋加工机械依据结构设计钢筋量及机械加工实力，配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲成型机2632钢筋成型2切断机2632钢筋切断31调直机钢筋调直4砂轮切割机26500钢筋切断@32,28,钢筋丝头加5直螺纹机225,22,工20,18,16等2）钢筋弯折时，需依据不同的弯折角度，直径，运用不同的弯心模具详见下表钢筋弯折直径D弯折

66.5—角度012-022025-028备注

616902.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折°

1352.5d4d4d处为5d°

1802.5d°

（3）钢筋连接1）.基础构造筏板，承台，拉梁钢筋基础构造筏板，承台，拉梁钢筋有400,335,235级三种依据设计要求，d218的底板钢筋及全部竖向满意该条件的钢筋均宜采纳直螺纹连接，d18的钢筋采纳搭接接头形式接头形式应用范围连接部位和要求搭接在受力较小处（参照03G101,04G101标准设计图搭接接头d18mm集），且同一连接区段内钢筋接头面积百分率W50%参照03G101,04G101标准设计图直螺纹钢筋集，同一连接区段内钢筋接头面016-025接头积百分率W50%，接头连接采纳直螺纹连接钢筋直螺纹接头套丝由够资质的专业厂家自行生产o

2.现浇钢筋碎楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采纳搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50九各层楼板钢筋接头位置下铁在跨中1/3,上铁在支座1/3O

3.框架梁钢筋框架梁钢筋的直径d^l8mm时采纳直螺纹连接，d18mm的钢筋采纳搭接对焊接头形式搭接长度依据混凝土标号，钢材品种和抗震要求确定，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%框架梁钢筋接头位置o下铁在跨中1/3范围内；上铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区

4.框架柱及剪力墙钢筋框架柱及剪力墙暗柱内d》18的纵向钢筋采纳直螺纹连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率W50%

5.抗震剪力墙内分布钢筋一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径d218时采纳直螺纹连接，dV18的钢筋采纳搭接接头形式，搭接长度应满意一级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率W50%水平筋和竖向筋的相对位置依据设计图纸要求施工

6.地下室外墙内分布钢筋地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d118时采纳直螺纹连接，dV18的钢筋采纳搭接接头形式，搭接长度应满意抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率W50%4钢筋直螺纹连接接头

1.机械设备钢筋直螺纹滚丝机，无齿锯等

2.加工前的打算.直螺纹加工厂家负责安装并修理机械设备，保证加工机械的正1常运转并派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导.凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员应参与2技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗.清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈，油污，泥砂等污染物，钢3筋端部要顺直，如有弯折较严峻，马蹄形等必需用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直.接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷4却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整.成品螺纹连接套及钢筋已验收合格

53.操作时应符合的要求.钢筋螺纹加工

1.加工钢筋螺纹的丝头，牙形，螺距等必需及连接套牙形,螺距一样，且经配套的量规全数检验合格.加工钢筋螺纹时，应采纳水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝.经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录.已检验合格的丝头，应加以爱护戴上爱护帽，并按规格分类堆放整齐待用.钢筋连接

2.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一样，钢筋螺纹的型式，螺距，螺纹外丝应和连接套匹配并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套.接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满意要求

③.接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批

（5）钢筋锚固和搭接要求1）.钢筋接头部位，楼板，梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%,相邻接头截面间的最小距离为35d2）.凡在板上砌置隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋2根14的钢筋，锚入两端支座内600（图中另有要求除外）3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）锚固长度O搭接长度（）碎等级C30C352c40C30C352c40钢筋级别dI d252725d2523d2321d

1.

41.

41.4d253431d3129d2926d

1.

41.

41.4II级钢筋d253834d3431d3229d

1.

41.

41.4in级钢筋d254137d3734d3431d

1.

41.

41.4d254541d4138d3834d

1.

41.

41.4六，施工工艺及方法

6.1构造筏板，承台，拉梁钢筋

（1）构造筏板，承台，拉梁钢筋施工程序1）.流程图构造筏板，承台，拉梁钢筋施工流程图如下2）.构造筏板，承台，拉梁钢筋绑扎.构造筏板，承台钢筋绑扎之前，依据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土防水爱护层上弹出黑色墨线，放出集水坑，电梯基坑，墙，柱，后浇带的位置边线为了醒目便于日后定位插筋便利，在各边线划上红色油漆三角墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长为了保证构造筏板，承台钢筋位置正确，顺直，保证纵横向。