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文本内容:
钢结构涂装方案
11.1防腐涂装
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1.1涂装施工准备
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1.1涂装前构件表面处理
1.钢材在涂装前表面应作除锈处理，除锈等级应达成设计要求等级
2.在现场钢材表面修补涂层时，可采取手工和动力工具除锈方法
（1）手工除锈关键是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈
（2）动力工具除锈关键是用风动或电动砂轮和除锈机等动力工具除锈
3.钢材除锈后，应用刷子或无油水压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆
4.钢构件现场涂装前，应根本清除构件表面上油、泥、灰尘等污物
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1.2涂装储运和保管
1.涂装运输前应对涂料名称、型号、颜色进行检验
2.涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好阴凉库房内，温度控制在535C,按原包装密封保〜管
3.涂料及其辅助材料库房周围应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具
4.仓库内存放涂料应先入库先使用
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1.3技术准备防腐涂料施工前，相关责任人已熟悉涂装工艺参数，同时完成制订合理涂装施工方案，涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训使其了解本工程中所利用到防腐涂料产品特征及施工时需注意关键点，以确保施工质量
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1.2涂装施工
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2.1涂装施工部位及要求浙大致育馆钢结构构件暴露室外构件（包含桅杆）和节点均采取热浸镀锌处理，镀锌层大于600g/m2室内部分底漆为无机富锌底漆共两遍（干膜总厚度大于70s）,底漆涂装在工厂内完成，面漆也为两道（漆膜总厚度为j）,等构件运到现场后再进行面漆涂装底漆和面漆均采取高压无气喷涂对于底漆要求耐盐雾、耐老化试验达成lOOOOho工厂拼装、焊接完成后，对焊接位置做表面处理后，进行补漆工作本工程中不需涂装部位为埋入混凝土中部分；被混凝土覆盖钢构件表面；箱形及钢管截面内封闭区；地脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖钢构件表面；高强度螺栓接点摩擦面；现场焊接部位及两侧100mm范围内，且要满足超声波探测要求范围钢构件出厂前不需要涂防腐漆，不过构件安装后需补漆部位
1.高强螺栓未涂漆部分；
2.工地拼接部位及两侧100mm；
3.因碰撞油漆脱落地方其它有防腐要求钢构件除锈后3小时内涂装无机富锌底漆，底漆、面间漆和防火漆应配套使用
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3.2涂装施工步骤及工艺
1.涂料开桶后，应进行搅拌，同时检验涂料外观质量，不得有析出、结块等现象，对于颜料比重较大涂料宜在开桶前「2天将桶倒置，方便开桶时搅匀
2.调整涂料“施工粘度”，涂料开桶搅拌均匀后，测定粘度，如测得粘度高于要求“施工粘度”可加入适量稀释调整到要求“施工粘度”，施工粘度应由专员调整当日配置涂料应该日使用
3.用同一品种涂料进行多层施工时，其中间层应选择不一样颜色涂料，通常应选浅于面层颜色涂料
4.本工程底漆和中间漆使用高压无气喷涂方法施工时应按下列关键点操作1喷涂“施工粘度”按相关要求实施2喷枪嘴和被喷物体距离，通常控制在3038cm为宜〜3喷流幅度较大物体3040cm为宜，较小物体2030cm为宜，较小物体通常为30cm〜〜4喷嘴和物面喷射角宜为30°60°〜5喷枪运行速度宜为60100cm/min〜6喷幅搭接边应为涂层幅宽11/5〜7喷涂完成后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内剩下涂料，吸入溶剂作根本循环清洗，并用压缩空气吹净管内溶剂
5.漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，预防被灰尘、雨、水、雪等物污染
6.油漆涂装后，如发觉有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按要求涂装时间隔层次给予补漆；
7.涂装完成后，应在构件上标注构件编号
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1.3涂装施工质量控制
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3.1防腐涂料材料控制L对防腐涂料、稀释剂和固化剂等相关材料品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准要求应含有对应产品出厂合格证实文件
2.现场对涂料质量有疑义，应取样复验，符合质量要求后方可使用取样方法应符合现行国家标准GB3186要求
3.防腐涂料应配套使用，涂膜应有底漆、中间漆组成，不得用单一品种作为防护涂膜
4.底漆除了含有一定底漆功效外，还应含有一定面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆厚
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3.2施工过程中控制
1.涂装施工中，针对不一样干燥快慢涂料，控制涂装速度对于干燥较快，应快速、连续刷平和修饰，不宜反复刷涂
2.漆膜刷涂厚度应均匀适中，预防流挂、起皱和漏涂施工时按使用量进行涂装，对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积涂装施工时常常见湿膜测厚认仪测定漆膜厚度
3.施工中，发觉有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象和漆膜如出现有龟裂,起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆;
4.涂装修补操作过程在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区情况和设计技术要求要求进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理为保持修补漆膜平整性，应在缺点四面漆膜1020cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度修补工作应按厚涂层涂刷工〜艺要求和程序进行补涂
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3.3施工完工后控制防腐涂料施工完成后，设计单位、监理单位及施工单位应联合对防腐涂装质量进行验收验收项目及方法包含1首先检验现场使用防腐涂料、稀释剂、固化剂等原材料品种、颜色是否符合设计要求，含有出厂合格证书和复试汇报；2防腐涂料涂装工程可按变形缝、楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批进行检验；3目视检验涂膜外观是否均匀、平整，丰满有光泽，其颜色应和设计要求颜色一致;4涂膜底层、中间层和面层，不得有咬边、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺点；5涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，防腐涂料厚度根据国家要求用涂层测厚仪进行检测，检测平均值不应低于设计要求厚度6涂膜厚度检测量桁架、梁、柱等关键构件按同类构件重量20%检测，最低不少于5件，次要构件按同类构件总量10%检测，最低不少于3件，每个被检测构件检测3处7对于有缺点涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补
11.2防火涂装
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2.1概述防火喷涂是钢结构工程关键组成部分,对于浙大致育馆工程尤为关键本工程防火等级为一级关键结构构件耐火极限以下序号构件耐火极限h防火涂料类型备注屋盖结构中主梁、桁架、屋面支撑、周圈支撑柱及柱
12.5薄涂型防火涂料施工需符合《钢结构防间支撑、低屋盖挑檐系统构件火涂料应用技术条件》CECS24:94要求楝条及其它次要构
22.0薄涂型防火涂料件
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2.2涂装施工准备防火涂料进场前应对防火涂料送专业检测机构进行检测每使用wot薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度
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2.1涂装前构件表面处理在防火涂料施工前，应对钢结构表面进行检验，假如在钢结构吊装过程中对钢结构油漆有损坏，应对油漆进行修补，同时还应检验钢结构表面清洁度，如钢结构表面有灰尘、泥土或其它杂物等，应进行清理，其连接处缝隙应用防火涂料或其它防火材料填补堵平后方可施工，不然会影响防火涂料粘给强度
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2.2涂装储运和保管涂装运输前应对涂料名称、型号、颜色进行检验涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好阴凉库房内，温度控制在5—35℃,按原包装密封保管仓库内存放涂料应先入库先使用
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2.3技术准备防火涂料施工前对防火涂料产品作必需调配和搅拌，双组份涂料要按材料说明书上调配方法进行调配，调配和搅拌稠度应适宜，具体依据现场实际情况确定薄型防火涂料施工采取高压无气喷涂为主，同时配合手工涂刷施工
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2.3涂装施工
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3.1涂装施工次序防火涂装须在钢结构安装完成并经验收合格后进行涂装施工，涂装前需对构件表面进行清理，先涂装梁构件再涂装柱构件，涂装由内往外次序进行
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3.2涂装施工方法本工程采取薄涂型防火涂料，在使用前应用便携式电动搅拌器给予合适搅拌由防火涂料生产厂家提供干粉料，现场加水或其它稀释剂进行调配，应根据涂料使用说明书要求配合比混和搅拌，边配边用搅拌和调配涂料应调度适宜，应能在输送管道中通畅流动，喷涂后应不会发生流淌和下坠现象对于化学固化干燥防火涂料，配制涂料必需在要求时间内用完1薄涂型钢结构防火涂料施工1）薄涂型钢结构防火涂料底层宜采取重力式喷枪喷涂，其压力约为
0.4mpa,局部修补和小面积施工，可用手工刷涂2）底层涂料喷涂两遍，每遍喷涂厚度不应超出
2.5mm,必需在前一遍干燥后再喷涂后一遍，喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清楚3）底层涂料操作者要携带测厚针随时检测涂层厚度，确保涂层喷涂厚度达成设计要求4）当设计要求喷涂表面要平整光滑时，应对底层涂料最终一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整
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3.3涂装施工要求序号涂装施工示意图防火涂料施工气候条件在防火施工过程中和施工以后涂层干燥固化前，环境温度宜为15-38℃,相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火当风速大于5m/s或雨后及构件表面结晶时，不2宜作业防火涂料喷涂示意图1防火涂料施工前对防火涂料产品作必需调配和_盘.%3搅拌，不应存在结皮、结块、凝胶现象喷涂后不存在流淌和下坠现象喷涂后涂层要合适维修，对显著乳突，应采取■.现4抹灰刀等工具剔除，以确保涂层表面均匀防火涂料成品保护示意图防火涂料施工时一，对可能污染到施工现场成5品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护施工完后，涂刷工具用专用稀释剂清洗洁净，放还到要求位置，搅拌涂料应一次用完，每日6工作完成，现场剩下涂料应入库保留，库管员作好统计1L
2.4涂装施工质量控制
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4.1防火涂料材料控制对防火涂料及对应溶剂品种规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准要求并经过国家检测机构耐火极限检测汇报和理化性能检测汇报，生产单位必需有防火监督部门核发生产许可证防火涂料中底层核面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材
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4.2施工过程中控制在防火涂料施工时进行检验，发觉有以下情况之一，应进行重喷或补涂
（1）因为涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落涂层应重新喷涂
（2）因为钢结构连接处缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂
（3）在涂装过程中掉落部分涂料在低部位构件涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到要求厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超出1mm,应针对裂缝进行补涂
（4）任一部位厚度少于要求厚度85%时应继续涂抹，当涂抹厚度大于要求厚度85%时,但不足要求面积长度超出1m时，也要补涂直抵达成要求厚度要求
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4.3施工完工后控制防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收验收项目及方法包含
（1）首先检验现场使用防火涂料品种、颜色是否符合实际要求；
（2）目视法检验是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺点；
（3）用
0.5kg榔头进行轻击,检验粘给牢靠强度；
（4）对防火涂料厚度根据国家要求用涂层测厚仪进行检测；涂装过程中注意事项
11.3序号注意事项涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求当说明书无要求时，室内环1境温度在538c之间相对湿度不应大于85%；〜在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，严禁户外施工施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间；涂装时依据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂质量证实书施工前应对涂料名称、3型号、颜色进行检验，确定是否和设计要求相符同时检验生产日期是否超出储存期，如超出储存期，应进行检验，质量合格仍可使用，不然严禁使用；涂装下道油漆前，应根本清除涂装件表面油、泥、灰尘等污物通常可用水冲、布擦4或溶剂清洗等方法要确保构件清洁、干燥、底漆未经损坏5涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着应良好；6施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜油漆涂装后，如发觉有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除7并经表面处理后，再按要求涂装时间隔层次给予补漆；8涂装完成后，应在构件上标注构件编号。
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