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国道线吐尔汆特口岸康萨依大桥项目315钢筋加工及安装施工方案1适用范围本施工方案适用于国道315线吐尔呆特口岸康萨依大桥项目桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预力混凝土结构或构件中直径为632nlm钢筋的加工和安装〜
2.编制主要用标准和规范
2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
2003.
2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-
20012.3《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-962,4《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-
20112.5《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-
20042.6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-953施工准备
3.1技术准备
3.
1.1根据设计图纸，确定钢筋连接的方案，说明工程数量、质量标准
3.
1.2进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准
3.
1.3编制大型钢筋骨架运输、吊装方案表
4.7-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C2535d30d25d级钢筋IHRB335牌号钢筋45d40d35d月牙纹HRB400牌号钢筋55d50d45d注
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度按表中C20的数值相增加10d；HRB500钢筋不宜采用
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度及以上时增加5do
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算5受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB
335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩直径等于和小于12nlm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢5焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》JCJ18-2003的规定执行5质量标准
5.1加工钢筋和安装加工钢筋的检查项目允许偏差项次项目检查方法1±10受力钢筋顺长度方向加按照受力筋总数2±20抽查30%弯起钢筋各部尺寸3箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5每个构件检查5〜焊接网及焊接骨架的允许偏差允许偏差mm允许偏差mm项目项目网的长、宽±10±5骨架的宽及高网眼的尺寸±10+10骨架的长网眼的对角线10箍筋间距0,-20差钢筋位置允许偏差允许偏差检查项目检查方法mm两排以上排距+5±10梁、板、拱肋受力钢每个构件检查2个同排基础、锚碇、墩±20筋间距断面，用尺量台、柱±20灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋每个构件检查5〜0,-20io个间距间距长±10按骨架总数的钢筋骨架尺宽、高或直径±530%抽查寸±20每骨架抽查30%弯起钢筋位置柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台每构件沿模板周边保护层厚度±10检查8处±3板
5.2焊接接头的检查和允许偏差
5.
2.
12.1取样闪光对焊以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算电弧焊接以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批检查报告该在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师批准
5.
2.2闪光对焊接头符合以下要求
1、外观每批10%且不少于10个试件进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；及电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤；焊接接头处弯折不得大于4；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于
0.Id（d为钢筋直径），且不大于2mll1如果有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均全部进行检查，且把不合格者剔出不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收
2、拉伸试验每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合下表规定至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号级HRB335HRB400I直径mm8-2062528506252820〜〜〜〜最小屈服强度235335400最小抗拉强度370490570延伸率对251614180冷弯弯芯内d3d4d4d5d注为钢筋公称直径d试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，从成品中再切3个试件进行复检，复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品
3、弯曲试验闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且及母材的外表齐平每批取3个试件进行弯曲试验弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角符合下表规定，当弯至90时，至少有2个试件不得发生破坏闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋型号及牌号弯心直径弯曲角°光圆钢筋I级2d90HRB3354d90带肋钢筋HRB4005d90注1d为钢筋直径；2直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径增加1倍的钢筋直径当试验结果有2个试件发生破断时，再取6个试件进行复验复验结果当仍有3个试件发生破断时，确认该批接头为不合格
5.
2.3电弧焊接头符合以下要求
1、外观质量焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表钢筋电弧焊接头的允许偏差编项目接头形式备注号绑条焊搭接焊1绑条对焊接中心的纵向偏差
0.5d—mm2焊接处钢筋轴线交角°443焊接处钢筋轴线偏心mm
0.Id
0..Id334焊缝厚度mm+
0.05d+
0.05d标准值NO.3d5焊缝宽度mm+
0.Id+
0.Id标准值
20.7d6焊缝长度mm-
0.5d-
0.5d7横向咬边深度mm
0.
50.58在长2d焊缝表面上的22数量气孔及夹渣个面积66mm2注d为被焊接钢筋的直径
2、拉伸试验每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合下表规定至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，确认该批接头为不合格品
5.3预力钢筋及锚具的检验、从每批钢绞线中任取3盘，在每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验如每批少于3盘，则逐盘检验试验结果有一项不合格时，不合格盘报废，再从该批未试验过的钢绞线中取双倍试样进行不合格项复试，如仍有一项不合格，该批报废、预力钢筋以不大于60t为一批、预力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批6注意事项
6.1对已成型的骨架，垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块楔块或拉绳
6.2对已经安装的钢筋和骨架，能稳定在底模上，否则采取固定措施安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部灌注桩的钢筋笼顶部固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮
6.3钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度
6.4对于长时间暴露的预埋件、筋，采取防锈、防污染措施
6.5在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，设置明显的警示标志，防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、舌限
6.6波纹管保证在混凝土浇筑过程中，不变形，不破损
3.
1.4由项目总工向现场负责人及技术员交底，由现场技术员配合工程技术部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全
3.2机械准备
1.
1.11切断设备钢筋切断机、切割机调直设备钢筋调直机
3.
2.3弯曲设备钢筋弯曲机
3.
2.4连接设备对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等运输设备平板车、钢筋骨架运输车等
3.
2.6吊装设备吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等
3.
2.7安全设备照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等
3.
2.8加工设备钢筋加工模具
3.
2.93材料准备
3.
3.1钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志
3.
3.2钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖各种焊接材料分类存放和妥善管理
3.
3.3钢筋及连接材料具有出厂质量证明书和试验报告单对进场的钢筋抽取试样做力学性能试验
3.
3.4所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径符合设计图纸的规定
3.4作业条件
3.
4.1便道通畅钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全水、电线路到位
3.
4.2焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施夜间作业时，具有良好的照明
4.
4.3焊工必须持证上岗
5.
4.5人员配备及技能培训
1、人员配备钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名
2、技能培训
①培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式
②培训内容加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求4操作工艺
4.1工艺流程准备工作一下料f加工钢筋、制作骨架一安装钢筋、骨架一检验
6.2钢筋调直和除锈清理
6.
2.1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净
6.
3.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；HRB
335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%
4.3截断及弯折所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行
4.
3.2HRB
335、HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm,根据钢筋设计长度下料，分类堆放
4.
3.3钢筋必须按图纸所示形状弯折浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折所有钢筋都冷弯弯曲半径必须按图纸所示如设计无规定时，按表
4.3T进行弯钩及弯折
4.
3.5用光圆钢筋制成的箍筋，其末端设180弯钩弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，符合表
3.3-2规定表
4.3-1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲平直部钢筋备弯曲角形状图弯曲直径D部位种类分长度注度180d末端弯力
2.5d23dIO为钩HRB33@8625〜钢筋524d135直径三5dHRB40628640〜O025dHRB3348625〜524d90°N10dHRB40@28@40〜025d90°中间各类220d弯钩以下表
4.3-2钢筋的末端弯钩长度自弯曲起点至末端弯钩长度mm箍筋直被箍受力钢筋直径28-被箍受力钢筋直径级别径mm=25mm40mm51091109I12104121II12131131注对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚按表列加长5倍箍筋直径
4.4钢筋网和钢筋骨架的加工
1.
1.11适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎
1.
1.2骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求:
1、拼装时按设计图纸实地放样
2、钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求
3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊
4、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线在同一平面上为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板
5、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成
1.
1.3钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接
1、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋及受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点
2、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm
4.5安装、支撑及固定
4.
5.1钢筋、骨架或网片按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位在钢筋及模板间设置垫块，垫块及钢筋扎紧，并互相错开非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫垫块的间距纵横向不得大于L2m
4.
5.3如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上钢筋网彼此间搭接符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼
4.
5.5在现场绑扎钢筋时，遵守下列规定
1、钢筋接头的布置，符合
4.7-1有关规定
2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢
3、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋及主筋垂直
4、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩及模板成45°,中间钢筋的弯钩及模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯o钩及模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动
5、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上
4.
5.6安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋
4.
5.7在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查
4.
5.8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检验表
4.6钢筋连接
4.
6.1钢筋的焊接及绑扎接头1接头形式的选择
（1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝
（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）
（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用及主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊缝不小于5d,如用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）2按照以下要求设置接头
（1）避免在最大力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm
（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于
1.3倍搭接长度对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合表
4.7-1的规定对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦符合表
4.7-1的规定表
4.7-1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头面积最大百分率（％）接头型式受压区受拉区2550主钢筋绑扎接头50主钢筋焊接接头不限制注
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指
1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋至少为涂层钢筋锚固长度的
1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的
1.0倍且不小于250mmo
（3）电弧焊接和绑扎接头及钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处
（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合表
4.7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的
0.7倍。
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