钢丝网骨架塑料管安装关键技术交底

技术交底记录表编号B2工程名称|武汉东湖通道工程|交底时间交底提要材料要求、工艺标准、质量标准交底内容钢丝骨架网复合塑料管安装技术交底

一、做法依据、给排水施工图、图纸会审统计

1、相关国家标准图集

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（）3GB50206-

二、施工准备

（一）作业条件、施工现场应有封闭材料堆放场地或库房

1、土建已提供施工作业面

2、地下管线及其它设施经调查清楚3

（二）材料要求、给水系统所选择钢丝网骨架复合塑料管和管件应有质量检验部门产品合格证，卫生防疫部1门检验合格证，相关部门检测汇报进场后需见证取样报含有对应检测资质单位进行复试，复试合格后方可使用、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、2生产日期和检验代号、电熔连接管道，应由生产厂提供专用配套电熔焊接机进行电熔连接

3、管材和管件外观质量应符合下列要求4

（1）管材和管件内外壁应光滑平整，不许可有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和显著痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致

（2）管材端面应垂直于管材轴线

（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂嵌有金属螺纹接头管件应镶嵌牢靠、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣、同一工程管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产产品5

（三）施工机具、机具管道切割机、电熔焊机、打压泵等

1、工具断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、2签子、手锤、工作台、压力表等

（四）技术准备、编制完成施工方案并进行技术交底和安全技术交底

1、依据工程进度要求立即绘制加工图，提出加工计划

2、管材和管件有出厂质量证实资料并经相关部门检验签认3

三、质量要求

（一）主控项目、钢丝网骨架复合塑料管管道水压试验必需符合设计要求

1、系统交付使用前必需进行通水试验并做好统计

2、系统交付使用前必需冲洗和消毒，并经相关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方3可使用、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求

4、柔性管道管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其它变形情况；

5、管道铺设安装必需稳固，管道安装后应线性平直

6、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接电阻7丝不得裸露

（二）通常项目、熔焊连接设备控制参数满足焊接工艺要求；设备和待连接管接触面无污物，焊后冷却期间1接口未受外力影响、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无显著渗水和水珠现象

2、闸阀安装应牢靠、严密，启闭灵活，和管道轴线垂直；

3、管道铺设许可偏差应符合下表要求4管道铺设许可偏差（）mm检验数量检验项目许可偏差检验方法范围点数经纬仪测量1水平轴线压力管道30或挂中线用每节管点1钢尺量测2管底高程D1000压力管道±30水准仪测量

四、工艺步骤测量放线一沟槽开挖一基础处理一管道敷设一管道连接一压力试验一冲洗消毒

五、操作工艺

（一）测量放线、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线

1、管道安装时，应复核管道公称压力、等级和使用场所管道标识应面向外侧，处于显著位2置

（二）沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，方便开槽时采取妥善加固保护方法，依据业主方提供现况地下管线图和我企业现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效方法加以保护

（1）沟槽开挖形式依据设计图中设计管道规格及埋置深度和规范要求来确定沟槽开挖形式压力排水管埋设深度为给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时，管顶覆土厚度大于米；绿化带及非机动1车道路下管顶覆土厚度大于米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝土套管防护，放坡系数取

0.

710.33〜

0.5（）槽底工作面确实定2管道一侧工作面宽度情况详见下表管道结构外径管道一侧工作面（金属管道）D1blDI W500mm300mm（）沟槽断面形式（见下图）3（）开挖方法4）土方开挖采取机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留由人工开挖至设计标120〜30cm,高，整平开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基对于有地下障碍物（现况管缆）地段由人工开挖，严禁破坏）挖槽土方处理，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合标准进行开槽土方凡适宜回填土选2择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填回填土施工前制订合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运）开槽后立即约请各相关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序如遇槽底土基不符合设3计要求，立即和设计、监理单位及地勘部门联络，共同研究基底处理方法，方可进行下道工序

（三）基础处理管道基础结构，设计无要求时通常土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设以下粒径碎石,表25mm面再铺设厚砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不得小于20mm100mm

（四）管道铺设管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采取软带或麻绳平衡下移，预防管材损伤、扭曲或过大拉伸、弯曲管道如在沟槽上连接，待多根管连接后，并经过充足冷却后方可下沟，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超出米放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线1管道在穿越或在工程中止及每次施工收工后，管口应封堵，严禁杂物进入

（五）管道连接（）电热熔连接所需关键施工机具设备热熔焊枪、电熔焊机、切割机、刮刀、打磨机等1（）焊接工艺试验管道安装前必需参考基础工艺参数进行试验，并依据现场气候、条件及2电压数值，调整焊接工艺参数进行试焊，完成焊接试验件必需进行解剖，方便观察焊接效果,并依据焊接效果确定焊接工艺；每个工程试验件不少于两个

（3）在焊接前，将管材焊接面表皮刮削洁净，通常刮削深度为

0.2〜

0.5毫米，假如管材管件在装配时太紧不易承插时，可合适增加刮削量；为确保焊接表面清洁，要对焊接表面即套筒内表面和管口外表面进行打磨，打磨深度以不伤及铜线圈为宜，这么去除氧化层，对确保熔焊质量极为关键管子切断处钢丝骨架外漏，需要采取电熔焊枪在管道切断处用塑料焊丝将钢丝骨架外漏部分覆盖住，避免腐蚀性介质腐蚀钢丝骨架；焊接时要确保塑料焊丝和钢骨架塑料管熔敷严密以上工作完成后将准备好电熔套筒用手推入管口合适深度，如过松或过紧可放置一边临时不用依据管件承插长度要求用标识笔标识好管材上承插深度标识线，用毛巾擦洗焊接表面灰尘或杂物，并用以上酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接表面附有有机污渍）装配管件前95%用万用表检测管件铜线圈是否通路，假如铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件合适深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四面，直到管件边缘和承插深度标识线重合为止，严禁敲击线柱位置；检验管材管件配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于为宜1mm

（4）管线装配好以后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧管材同轴，三通和弯头要求各连接接口管材同面，有扶正器须用扶正器固定无扶正器须用临时支架或支墩固定保护接头，以确保焊接管件时接头上不受任何外力原因影响扶正器安装方法以下

①将扶正器两个卡环调到合适位置

②将扶正器夹在管线上，注意电源插孔和扶正器相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头

③拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上螺母准备焊接

④扶正器安装完成时要注意保护焊接区保护工作，在安装时必需随时将溅落在焊接区泥沙、汗水等擦洁净，以免影响电熔焊接质量

（5）焊接试装及扶正器安装完成后，进行钢丝网骨架塑料复合管、管件焊接焊接前要进行焊接前检验

①检验焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有没有泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良多种原因

②用万用表测焊机输入端电压，是否在范围内，如不在此范围内，不能焊接220V±20V焊接前检验工作完成后正式开始电熔焊接工作

①将输出端插头插入电熔接头插孔注意插实，使之保持良好接触

②保持焊点和安装点安全距离

③打开焊机调到所需电压，开启焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中参数显示是否正常注意观察电熔套筒观察孔内塑料熔融状态，当塑料已充满观察孔并突出孔外高以上可认3mm为焊接完成如观察孔内塑料未能露出时，通常可依据管道直径大小、气温高低分个时段焊3〜5接，每个时段直至焊好为止电熔焊接完成后应按要求认真填写施工统计，并在电熔套5〜8min,筒上用油漆笔对电熔接头进行编号同钢制管子焊接不一样，钢丝网骨架塑料复合管假如电熔焊接接头未焊好，不能返修补焊,将会造成管子、管件报废，所以整个焊接过程各个步骤全部要严格控制，确保一次焊接成功冷却6电熔焊接完成后，焊接接头需要冷却，冷却方法可采取自然冷却和人工冷却自然冷却是将焊接接头置于常温环境下等候焊接接头温度自然降低、冷却到环境温度，人工冷却是采取人工降温方法加速焊接接头冷却过程不管自然冷却还是人工冷却，要注意整个冷却过程中要确保焊接接头不受任何外力，以免撕裂未完全融合焊接接头，造成焊接失败、材料报废拆卸扶正器7当焊接接头温度降至环境温度，冷却过程完成后方可拆卸扶正器焊接接头在冷却过程中熔接面存在热胀冷缩现象，假如因缺乏扶正器而影响施工进度，急需扶正器时，可在扶正器四条拉力杆全部松动后卸下扶正器但此情况应尽可能避免，且此情况下拆除扶正器时要确保焊接接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损电熔连接施工注意事项8复合管电熔连接时除了要严格施工以外还应注意以下事项熔焊前要确保电熔套筒内表面和封口表面清洁，不许可有污物、油等a..熔焊表面去除氧化层要洁净，处理完成后最好使用塑料薄膜封住避免二次污染对于已经打b磨好焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物熔焊表面不许可有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量c.对于钢骨架电熔套筒焊接时，能够经过观察连接部位电熔套筒变形大小，套筒上观察孔针增d.加高度和用手摸电熔套筒外表面温度等来判定熔焊效果因为带骨架后聚乙烯和骨架收缩和膨胀不一样，所以焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注e.意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不f.热时，应立即停止焊接，分析原因熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高尤其快时，应立即停机，同时应统计已焊时间,冷g.却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）

（9）特殊气候条件下电热熔焊接施工、钢丝网骨架塑料复合管标准上不许可在大风雨天等恶劣气候条件下进行焊接，如碰到特殊A情况时非要施工时，需在焊接部位加帐篷，并将连接部位擦洁净，才可进行焊接、当工程为电熔连接，因为环境温度、湿度改变而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程责B任人给焊接人员下更改通知单并签字未经工艺员或工程责任人同意任何人不得私自更改焊接工艺、钢丝网骨架塑料复合管在冬季施工时，通常环境温度不超出一条件下进行电热熔连接，C5C特殊情况也要确保在一以上，且要采取必需方法，方便确保焊接质量10℃、在阳光曝晒情况下，进行电热熔连接时，为了预防管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性D能影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡在条件许可情况下应避开在中午时进行焊接、在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，预防尘土落到焊接E表面、在冬季施工时，须采取必需方法，方便确保工程质量F.当环境温度低于时，不宜进行复合管道施工；a-20C现场施工时应对管材、管件进行复检，确定各项指标合格后方可施工；b.冬季施工所用管材、管件应从合格品中选优使用；c.冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避d.免在地上拖拉管材；冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔e.套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，然后应立即施焊；或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即20℃连接，进行施焊；.施工现场环境温度低于条件许可时应加设保温棚；f-10℃,冬季施工时，通常应尽可能在白天环境温度较高时操作；g.冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；h.对每一个焊口全部应严格检验，并统计存档；i.复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻液检漏j.、在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，预防尘土落到焊接G表面五管道回填管道敷设后应立即进行沟槽回填在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上1回填高度不宜小于

0.5m从管底基础至管顶范围内，沿管道、检验井两侧必需采取人工对称、分层回填压实，

20.5m严禁用机械推土回填，管两侧分层压实宜采取临时限位方法，预防管道上浮管顶以上沟槽采取机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、扎

30.5m实、碾压每层回填高度不得大于

0.2m回填时沟槽内应无积水不得回填淤泥、有机物和冻土回填土中不得含有石块、砖及其4它带有棱角杂硬物体回填材料从管底基础面至管顶以上范围内沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于

50.5m40mm砂砾、高中钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出良质土管基支承角加范围内管底腋角部位必需用中砂或粗砂填充密实，和管壁紧密接630°180°触，不得用土或其它材料填充地面原土分层回册压实度按地面或路面要余小95%57-90%回填土密实度应符合设计要求当设计无要求时，应按下图要求实施7L槽底原状土工程处理回填密实土层图沟槽回填土压实要求1六压力试验进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等全部应要求专员负1责检验，并明确要求发觉问题时联络信号管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至22a设计支承角•加管顶以上并扎实做好后背及闸门、三通等管件加固50cm范国用中粗砂回填水压试验长度不宜大于水压试验采取设备、仪表规格及其安装应符合下列要求:采取弹簧3IKm,压力计时，精度不低于级，最大量程宜为试验压力倍，表壳公称直径不宜小于，L5L3-L5150mm使用前经校正并含有符合要求检定证书水泵、压力表应安装在试验段两端及管道轴线相垂直支管上

（4）由低点进水，高点排气，在小于工作压力条件下充足浸泡，浸泡时间应符合下列要求:管道种类浸泡时间（h）化学建材管224（）预试验阶段5将管道内水压缓慢升至试验压力（）并稳压期间如有压力下降可注水补压;检

0.9MPa30min,验管道接口、配件等处有没有漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应立即停止试压，查明原因并采取对应方法后重新试压（）主试验阶段6停止注水补压，稳定当后压力下降不超出时、将试验压力降至工作压15min,15min

0.03MPa力并保持恒压进行外观检验若无漏水现象，则水压试验合格

0.4MPa30min,（）注意事项7水压试验过程中，后背顶撑、管道两侧严禁站人；应分级升压，每升一级应检验后背、管身及接口，无异常现象时再继续升压水压试验时，严禁修补缺点；遇有缺点时，应做出标识,泄压后修补

（七）冲洗、消毒、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经相关水质部门检验合格为止冲洗水总1流量可按系统进水口处管内流速计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，

1.5m/s冲洗时间以出水口水质和进水口水质相同时为止放水冲洗后切断进水，打开系统最低点排水口将管道内水放空、管道冲洗后，用含游离氯水灌满管道，对管道进行消毒消毒水滞留后排220〜30mg/l24h空、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远配水点取水样，3经卫生监督部门检验合格后方可交付使用

六、成品保护

（一）贮运过程中成品保护、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击、和尖锐物品碰触

1、管材和管件应存放在通风良好库房或简易棚内，不得露天存放，预防阳光直射，距离热源2不得小于1m、管材应水平堆放在平整地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超出管件宜装在纸箱内

31.5m逐层码放，不宜码放过高

（二）施工过程中成品保护、当施工中其它系统采取金属管道时，管道应部署在金属管道内侧

1、施工过程中立即封堵好各个预留口

2、安装完成管道应使用塑料布缠好

3、安装完成管道严禁蹬踏、吊挂重物

4、明火或临时热源距离安装完成管道不得小于51m

七、应注意质量问题、管材和管件必需确保是同一品牌生产产品，以预防尺寸偏差和材质不一样影响热（电）熔1质量、必需确保管道支架、吊架和管卡安装质量，以预防管外壁受损

八、安全及环境保护管理2方法

（一）安全操作要求、使用电熔焊接机具时，应查对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机1具清洁、在地沟内或潮湿作业面施工时，必需严格遵守电器工具安全操作规程，确保三级漏电保护2有效，热熔焊机电源线安全可靠，移动配电箱不得放在地沟内或作业区潮湿地面上、焊接操作时，应戴手套，小心烫伤

3、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水管材进行明火煨弯4

（二）环境保护方法、施工中产生下脚料、废料和维修工程中拆除废旧管材，应立即回收可反复作为生产管材、1管件原材料，不得作为通常建筑垃圾处理、冲洗消毒液体应由专员负责保管，预防污染环境2技术责任人交底人接收交底人本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。