钢支撑安装拆除关键技术交底

技术交底统计（轨道交通工程）编号______________郑州市轨道交通1号线二期市政工程名称交底日期年月日配套工程土建施工01标段分项工程名称施工单位郑州市第一建筑工程集团钢支撑安装拆除交底提要围护结构技术交底内容:一.施工工艺步骤钢支撑安装方法以下

（1）按设计要求，加工钢板及三角托架；

（2）找平桩间，在设计要求标高处安装钢围楝（角撑和斜撑部位）；

（3）采取起重机在基坑边吊装围楝及支撑钢管支撑使用方法兰连接，并按设计要求施加预应力；

（4）钢支撑施工安装步骤见下图；

（5）为确保安装质量，吊放前须在围楝上标出正确支撑点位置，并注意调整使支撑面保持垂直，确保支撑轴心在一条直线上拆撑

1.支撑安装⑴第一道支撑安装（直撑）支撑安装前依据相关配撑计算，将标准管节先在地面进行预拼接并检验支撑平整度及轴线偏差拼装后其两端支点中心连线偏差控制在20mm以内，安装后总偏心量小于50nlin,经检验合格支撑按部位进行编号以免错用依据设计，在冠梁上正确定出支撑中心位置并凿出预埋钢板，量出支撑两头间实际长度，依据实际长度拼装好支撑，采取吊车一次性整体吊装到位每根支撑一端为活络头，一端为固定端支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将两台100吨千斤顶固定为一体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预应力预应力施加到位后，在活络头端楔紧楔块，并点焊固定最终松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑安装⑵第一道支撑安装（斜撑）在开挖出斜撑位置后立即丈量两冠梁间斜撑实际距离，钢支撑一端直接焊接在预制好钢板上并立即按设计要求施加预应力⑶第二道支撑安装（直撑）第二层土方开挖结束，立即测量标高，根据项目部测量组交底标高施工钢腰梁，同时丈量两侧围护桩间距离，立即调整已拼装直支撑长度经复验无误后，再由吊车架设钢支撑，并立即按要求施加预应力本道支撑每次要求在4小时内安装完成

2.预应力施加预应力施加前，必需对油泵及千斤顶进行标定，使用中按要求校验，使其运行正常，确保量测预应力值正确，每根支撑施加预应力要统计备查预应力施加中，必需严格根据设计要求分步施加预应力，先预加到30%预应力，再检验螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预应力，达成设计要求，12小时后观察钢支撑应力损失因为支撑较长，起吊时采取二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、正确吊装钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将2台100T液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块,并固定牢靠，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑安装支撑施加预应力时应考虑到操作时应力损失，故施加预应力值应比设计预应力增加10%,并对预应力值作好统计备查

3.预应力复加支撑轴力损失和开挖进程、围护结构位移及其后土体位移、温度改变、施工过程中振动、突发事件影响等相关支撑预应力损失所引发围护结构位移通常是几乎不可逆转故立即有效地复加预应力对控制围护结构位移是一项很关键而有效方法轴力复加控制标准根据设计标准或当轴力改变大时，即按要求复加支撑轴力支撑应力复加以监测数据检验为主，以人工检验为辅监测关键是测量支撑轴力改变，假若轴力值减小，应立即复加预应力人工检验目标是控制支撑每一单位控制范围内单根松动支撑轴力以榔头敲击无控制点支撑活络头塞铁，视其松动是否决定是否复加复加位置应关键针对正在施加预应力支撑之上一道支撑及暴露时间过长支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值支撑应复加预应力依据支撑轴力监测数据检验须复加预应力，复加应力值应控制在预加应力值10%之内

4.围楝施工1围楝施工围楝采取两根145c工字钢和20厚钢板焊制而成，每节长度为6000—8000mm,加工好后运至现场进行安装，在完成该层土方后立即跟进2施工程序钻孔桩表面修凿一安装橡托一围楝分段安装一围楝连焊一围楝后桩间空隙填浇混凝土一钢管支撑安装

5、支撑体系安装施工关键点1土方开挖次序、方法必需和设计工况相一致，但也必需结合施工现场具体情况，随时和工程部沟通调整方案掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个关键点，并遵照“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”标准支撑安装和土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高区段内，立即安装支撑并发挥作用每一工况挖土及钢支撑安装时间不得超出16小时按时限施加支撑预应力，降低基坑暴露时间要严格控制支撑端部中心位置，且和支护结构面垂直，接触位置应平整，使之受力均匀2钢管横撑按每节4米长度进行分节，同时配置部分长度不一样短钢管，以适应基坑断面改变管节间使用方法兰、螺栓连接，同时每道横撑间分别配活动端和固定端3全部支撑连接处，均垫紧贴密，预防钢管偏心受力架设之前，要对每道支撑两端受力点正确定位，并在现场明确标示，以防受力面变成受力点引发安全事故

（4）钢管支撑和钻孔桩正交，斜撑和角撑要确保剪力块角度和斜置角度一致，钢支撑安装后立即施加预应力

（5）千斤顶分两级加载第一级加载设计预加轴力40%,每一开挖段内支撑加设完成后,二级加载到设计预加轴力

（6）设专员检验钢支撑楔子，一有松动，立即进行重新加荷载打楔子表1钢支撑安装许可偏差和检验方法检验频率序号项目许可偏差（mm）检验方法范围点数1预加顶力650KN1检验施工统计高程650每件水准仪检测2位置2水平间距6100钢尺检验

（7）钢支撑、钢托（支）架为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测

7、支撑保护

（1）基坑开挖过程中做好钢支撑保护，预防挖土机械碰撞支撑，造成支撑脱落、变形、失稳事故

（2）挖土机械、车辆和人员不得直接在支撑上行走操作，不得碰撞支撑；不得在支撑上作用荷载，钢支撑顶面严禁堆放杂物

（3）土方开挖时，弃土堆放应远离基坑边线

（4）施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并靠近许可值时，必需立即采取增加支撑等方法，预防横撑挠曲变形过大，确保钢支撑受力稳定，确保基坑安全

8.支撑拆除⑴支撑拆除次序底板、底纵梁及部分边墙混凝土浇注完且混凝土强度达成80%后拆除第二道支撑，施作侧墙防水层、结构侧墙、中柱及顶板结构，待混凝土强度达成100%后拆除第一道支撑⑵支撑拆除时，首先用千斤顶松开活络头，再将支撑吊出基坑，以后将全部拆除支撑材料立即解体，装运出场

二、钢支撑安装质量标准钢支撑安装应确保支撑端头同圈梁或钢围囹均匀接触，并设预防钢支撑移动结构方法，支撑安装应符合以下要求⑴钢支撑轴线竖向偏差±30mm；⑵钢支撑轴线水平向偏差±30mm；⑶钢支撑两端标差小于20mm；IWJ⑷支撑挠曲度小于1/1000;

三、支撑施工质量确保方法

1、准备开挖前需备齐检验合格带有活络接头支撑、支撑配件、施加支撑预应力油泵装置（带有观察预应力值仪表）等安装支撑所必需器材

2、在地面按数量及质量要求配置支撑地面上有专员负责检验和立即提供开挖面上所需支撑及其配件，试装配支撑，以确保支撑长度合适，每根支撑弯曲不超出15mm,并确保支撑、土体及接头承载能力符合设计要求安全度严禁出现某一块土方开挖完成却不能提供合格支撑现象

3、安装钢支撑安装按图纸设计要求，全部支撑拼接必需顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑轴线拉线检验支撑位置斜撑支撑轴线要确保和钢牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度误差小于2%o

4、正确施加支撑预应力每道支撑安装后，立即按设计要求施加预应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶支撑下方土在支撑未加预应力前不得开挖考虑所加预应力可能损失，对施加预应力油泵装置要常常检验，使之运行正常，所量出预应力值正确每根支撑施加预应力值要统计备查施加预应力时，要立即检验每个接点连接情况，并做好施加预应力统计；严禁支撑在施加预应力后因为和预埋件不能均匀接触而造成偏心受压；在支撑受力后，必需严格检验并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而造成基坑围护水平位移连续增大乃至支撑失稳等现象发生

5、全部焊缝不得小于8mm,对收拉受剪力焊缝必需敲掉焊渣检验，预防虚假焊

6、钢支撑安装质量要求以下轴线中心偏差应控制在小于±30mm,支撑位置标高控制在±20mm内，支撑平面轴线偏差控制在30mm内

7、使用螺栓接拼钢支撑，必需穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙

8、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格实施焊接质量统计验收制度，每道工序完成后，必需清渣自检，经过巡检后，由施工责任人通知相关人员检验验收

9、钢支撑材料为Q235,焊条E43,楔块为45号铸钢

10、两端部和围护结构接触处应紧密结合，使钢腰梁和围护结构亲密接触

11、焊接管端头和法兰盘焊接处，法兰端面和轴线垂直偏差控制在

1.5mm以内，每根钢支撑安装

四、安全施工

1、用电安全一切电器设备、架空线安拆工作，必需由持证在职电工跟班操作；电工操作应按操作规程施工，上岗时必需携带必备劳防用具；配电柜及露天配电箱必需安装漏电保护器并有防雨防水装置；动力和照明必需严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必需架空，需埋地穿管必需按要求办理；经检验发觉，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵必需严禁使用，待修整后确定安全方可投入使用；普及职员安全用电和触电抢救知识，清除隐患，杜绝事故；严格用电管理制度；

2、施工安全施工人员进行现场必需正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑鞋进入施工现场;施工现场和其它危险部位设置显著安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设置纠察监护，预防闲人入内；在挖土前地下管线用管线交底卡交底根本；在构筑物旁开挖时须按要求考虑安全距离；基坑边单面堆土通常应做到随挖随清，若须堆放必需做到离坑边缘距离不得小于

1.2m,且堆载不得大于2吨/m2；挖掘基坑至2m以下后必需设置稳固防滑人行梯；

3、运输安全运输安全严格遵守交通法规；翻斗车、手推车行驶应靠右边行走，严禁两辆以上平行，不准你追我赶，不准乘人和曲线行走，以免妨碍正常交通行驶和事故产生；设备操作安全多种机械设备操作必需持证上岗，依据机械操作要求实施，严禁无证操作；凡电动机械均按“三级配电二级保护”要求实施；多种大型机械设备和中小型机具保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必需达成95%以上，维修、保养、例保制度统计、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁要求和市建委、市劳动局多种机械操作规程要求实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定时进行检验监督；

五、发生钢支撑失稳应急方法

1、目标为了对基坑开挖施工过程中已经安装钢支撑失稳后立即采取有效控制方法和实施抢救，预防围护结构发生失稳，造成施工隐患和事故，最大程度降低损失，特制订本预案

2、预防方法和应急方法1严格控制开挖次序，合理安排、协调施工，一旦支撑位置挖出，立即组织安装钢支撑，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个关键点，并遵照“竖向分层、水平分区分段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层要求随挖随浇”标准进行施工，掌握每次挖土深度，在要求时间内安装好支撑2在安装钢支撑时，要按设计要求严格控制钢支撑标高、支撑间距，且支撑定位确保和结构轴线垂直，再做固定3为确保钢支撑安装、使用正常，安装钢支撑时在钢支撑上安装监测轴力计，在基坑开挖时，要跟踪监测，一旦发觉支撑轴力超出预警值时，立即对钢支撑进行检验，如有变形较大要进行更换，重新安装，或对钢支撑实施加密4支撑安装后发觉端头板于支撑在不密贴，可采取刚性材料如钢锲形垫板或钢板嵌填,尽可能增加二者之间接触面积5支撑安装完成后立即加预加应力固定，随时监测支撑应力情况预防支撑脱落6钢支撑安装前，必需首先对支撑进行试拼，拼装后两端支点中心线偏差不应大于20nll11,安装后总偏心量不应大于50mm,不然，必需进行二次加工或更换7施工过程中严禁在钢支撑上悬吊物体等作用其它荷载，土方开挖机械不得碰撞、推、压钢支撑，造成支撑变形、脱落现象；钢支撑焊接及钢支撑支架焊缝高度必需满足要求；钢支撑安装完成后，立即给支撑预加应力，并按时对支撑预应力及钻孔桩位移进行监测，出现异常时应加大观察频率，钢支撑应力超出警戒值时，立即查明原因，采取加密支撑等方法8基坑施工过程中预防出现偏载现象，基坑周围堆载必需满足设计要求9钢支撑支架安装必需牢靠，支撑安装完成后，常常检验预应力情况，发觉钢楔有松动现象时，立即增加预应力10龙门吊向基坑内吊装钢支撑或其它材料时必需捆绑稳固，运行平稳，专员负责指挥，预防掉落、碰撞其它钢支撑造成支撑松动或脱落失稳H基坑开挖时，凿除塌方部位混凝土时产生振动有可能影响支撑稳定及应力，施工过程中，随时监测支撑应力情况，尽可能采取膨胀剂方法清除塌方部位混凝土交底单交底对象位接收交底人交底人年月日审核人年月日。