钢架堆棚及路面硬化施工方案

关键施工技术工艺与重点难点的解决方案、工程概况1本工程为扩建混合材料堆棚与硫石膏堆棚的新建，堆棚主体构造采用型屋面钢架构造，根底为钢筋混凝土独立柱基，根底垫层为c30C15混凝土、混凝土条形根底，局部墙为混凝土剪力墙堆棚内部地c3c3面为混凝土地面路面面层以下换填砂石，混凝土c3050cm30cm面层、工程质量2本工程的质量目标为符合工程施工质量验收标准、如果我单位中标决不将工程转包给其它企业，假设发生上述情况,招3标人有权终止合同，由此造成的经济损失由我单位负责；同时，假设我单位委派的工程经理或工程技术负责人在工程施工中不能认真履行其职责，招标人有权要求更换工程经理或工程技术负责人，我单位决不提出异议，并愿意承当相应损失责任、我单位在承建工程中，所购置的主要建材与设备必须满足施工标准4要求，并提供产品合格证〔需试验合格后才能使用的，必须同时提供产品试验合格证〕经监理、招标人二方认可前方能使用，否则将视为违约，由此造成的一切费用将由我单位承当，包括招标人由此产生的相关费用施工技术方案5混凝土，并用直尺检查平整度3m抹面完毕后，即可用尼龙丝刷〔或拉槽器〕在混凝土面层外表横向拉毛〔槽〕养生

[6]混凝土外表修整完毕后，应进展养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度与质量养生期间，须防止混凝土的水分蒸发与风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜与车辆等损坏混凝土板的外表以上的要求试验确定通过，使用普通硅酸盐水泥时约为使用pa14d,早强水泥时约为2do在养生初期，为减少水分蒸发，防止阳光照射，防风吹与暴雨等,可以用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮起来、保湿养生1湿治养生由三个时期组成防护层润湿期、保证混凝土固定的蓄能期与含水量逐渐减低不产生收缩应力的终结期o润湿期宜用草袋〔帘〕等，在混凝土终凝后覆盖于板的外表，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷蓄能期内，每天对含水材料润湿次；在昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑内应采取保2—33d温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡混凝土板在羊生期间与填缝前，应制止车辆通行，在到达设计强度的以后，方可允许行人通行养生期满前方可将覆盖物4%去除，板面不得有痕迹、洒成膜材料养生2喷洒成膜材料养生是将几种化工原料按一定比例配制成油状溶液，用喷洒机具喷〔或刷〕在混凝土外表溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜，利用薄膜不透水的作用，将混凝土中的水化热与蒸发水大局部积蓄下来自行养护混凝土的方法这种方法可节约用水，在干旱地区或施工用水困难地区较为适用目前常用的成膜材料有过氯乙烯树脂与氯偏乳液两种〔〕拆模7拆模时间应根据气温与混凝土强度增长情况确定，采用保持模板完好拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板到达设计程度时，才允许开放交通当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应到达设计强度以上，其车间荷载不得大于设计荷载80%混凝土板允许拆模时间允许拆模时允许拆模时昼夜平均气昼夜平均气[℃]间C℃]间[h]Ch]572203010482524以上15363018加工准备及下料f测量放线一预埋件安装处理f悬挂臂安装焊接一校准检验f连承受力拉索f不锈钢玻璃爪安装焊接f防锈喷漆处理f夹胶玻璃加工制作安装f调整检验一清理现场一竣工验收施工工艺及施工要点〔〕加工准备及下料按照施工图放样，放样与下料时要预留焊接收1缩量与加工余量，根据放样作样板钢材矫正钢材下料前必须先进展矫正，矫正后的偏差值不应超过标准规定的允许偏差值，以保证下料的质量热加工的型钢先热加工，待冷却后再钻孔钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理⑵测量放线:根据设计图纸所给的坐标，放出雨棚根底的轴线与边线.根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、3左右偏差整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案预埋件安装处理定位预埋件安装位置，打钻安装要求预埋件4位置准确、埋设结实标高偏差不大于，左右位移不大于9mm20mm⑸悬挂臂安装焊接悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进展焊接靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂并焊接无缝钢管型钢需接长时，先焊接头并矫直采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质与波口型式与焊件一样，焊后气割切除并磨平⑹校准检验悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求连承受力拉索定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊7接栏杆不锈钢玻璃爪安装焊接按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹8具夹紧，进展定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座防锈喷漆处理应去除熔渣及飞溅物，不锈钢件外表喷白漆多遍防9锈喷漆处理涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工标准的规定以肢型钢内侧的油漆不得漏涂修补检验局部修补检验

[10]清理现场保护与清洗现场[11竣工验收竣工验收

[12]质量管理5质量标准参照钢构造设计标准、钢构造工程GB50017—2003施工质量验收标准CGB50205-2001]质量管理要点材料控制玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计与标准要求材料采购前必须弄清楚标准中对该种材料有何质量要求各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施构件外观外表无明显的凹面与损伤，划痕深度不大于焊疤、飞溅物、毛刺应清理.5mm干净螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的孔圆度偏2%,差不大于1%悬挂臂安装焊接悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比拟繁琐的工序,悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程测量人员在工作中必须反复校对，确保放线准确，坡度正确悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工焊接、防锈、安装精度必须合格钢材的品种、规格、型号与质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层与大于的缺楞构件1mm外观外表无明显的凹面与损伤，划痕深度不大于焊疤、飞溅物、

0.5mm毛刺应清理干净螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的孔圆度偏差不大于2%,1%水泥混凝土路面施工工序为（）选择拌与场地；（）备料与混合料12配比调整；（）测量放样；（）基层检验与整修；（）支立模板与安345设钢筋（拉杆与传力杆）；（）拌与混凝土；（）运输混凝土；（）678摊铺混凝土；（）振捣混凝土；（）提浆、刮平；〔〕机械或人91011工抹平；（）机械或抹光；（）外表制毛;（）机械锯缝;（）12131415拆模;（）填缝;（）养护；（）开放交通

161718、施工准备工作施工前的准备工作包括选择混凝土拌与场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作选择混凝土拌与场地

[1]根据施工路线的长短与所采用的运输工具，考虑使运送混合料的运距最短，同时拌与场还要接近水源与电源此外，拌与场应有足够的面积，以供堆放砂石材料与搭建水泥库房之用本工程的混凝土拌与场地选择设在本标段的中间部位，使用自发电材料准备及其性能检验2选择料场并进展取样试验，经试验合格后再按照施工进度方案组织大批量进场，未经检验合格的材料严禁进场在实际使用前要对碎石的含泥量进展复检，含泥量超过允许值，应提前冲洗或过筛至符合规定〜12d为止选用的水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及与的强度等是否符合要求为节省时间，可3d28d采用压蒸快速测定方法测定推算受潮结块的水泥制止使用，另外，2h新出厂的水泥至少要存放一周后可使用外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用混合料配合比试验与调整3路面材料〔砂、碎石、水泥〕选定后就应当马上进展路面面层混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比拟，从中优选出经济合理的方案在施工时要根据现场材料〔砂、碎石〕的实际含水量对试验室配合比进展调整，调整后的配合比作为施工配合比施工配合比要根据现场砂与石子的含水量的变化，逐班进展调整在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比与坍落度，按照规定的频率制取抗压与抗弯拉试块，并按照标准养生方法进展养生基层检验与整修4基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、外表平整度、厚度与压实度等，均须符合标准要求如有不符之处，应予整修在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙如有损坏应在浇筑混凝土板前采用一样材料修补压实，严禁用松散粒料填补对半刚性基层，要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工对加宽的局部，新旧局部的强度应一致测量放样5测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点与纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线要求分块线距窖井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少的距离，1cm否则应移动分块线的位置放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直对测量放样必须经常进展复核包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏⑹安设模板基层检验合格后，即可按照放线安设模板模板采用［槽钢，长度接头处拼装配件连接，装拆简易〜2234m,模板高度与混凝土面层板厚度一样模板两侧用铁钎打入基层固定模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致,模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处〔空隙〕事先用水泥砂浆铺平并充分夯实模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差与模板内侧是否有错位与不平整等情况，高差大于或有错位与不平整的模板应拆去重新3mm安装如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层机油作为隔离剂，以便拆模、路面混凝土施工⑴摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支称稳定情况与基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置与传力杆装置等进展全面检查混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌混凝土板厚度不大于时，可一次摊铺大于时，宜分两18cm18cm次滩铺，下层厚度宜为总厚度的摊铺的松料厚度，应考虑振实的影3/5o响而留一定的高度具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的左右10%用铁锹摊铺时，应用“扣锹〃的方法，严禁抛掷与搂耙，以防止离析在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝⑵振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器均匀地振捣施工中选用频率次以上的振捣器6000/min振捣混凝土混合料时，应用插入式振捣器振捣同一位置不宜少于20so插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的倍，其至模板的距离不

1.5应大于其作用半径的倍分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，

0.5插入式振捣器应插入下层混凝土混合料上层混凝土混合料的振捣必5cm,须在下层混凝土拌与物初凝之前完成最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀滚杠的构造一般是挺直的、直径的无缝钢管，在钢管两端加75—100mm焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆这种构造即可滚拉又可平推提浆赶浆，使外表均匀地保持左右的砂浆层，以利密封与作用设有路拱时，应使用路5—6MM拱成形板整平如发现混凝土外表与拱板仍有较大高差，应从新补填找平，重新振滚平整最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止外表整修

[3]普通混凝土面板整修采用大木抹屡次抹面无渗水为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间间隔时间隔时施工施工水泥水泥间间温度温度品种品种〔〔[℃]mi〔℃〕min]n]35—55—00457030—40—1010普通矿渣355515—25—水泥水泥2020254010—15—30301525注吸水抹面的间隔除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定整修时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半在板面低洼处要补充。