钢架施工作业指导书

钢架施工作业指导书、适用范1适用于隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工、作业准备2内业准备1⑴应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准⑵制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底⑶钢拱架大样尺寸交底时，应考虑隧道开挖断面预留沉降量引起的断面尺寸变化外业准备2⑴钢架加工场地的布置及地面硬化加工场内分区明显、合理（原材料堆放区、加工区、成品区、半成品区、废料堆放区）⑵原材料取样送检，合格后方可使用⑶在加工区内进行钢架分节段大样放样，制作钢架模型并固定⑷场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好、工艺流程及技术要求3隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由根

①或

①主筋和其它钢筋制成级围岩采用格2225III，珊钢架级、级围岩采用型钢拱架口线隧道设计为全断面支护隧道各部开挖完IV V成初喷碎后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用

①钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然22后复喷混凝土到设计厚度钢架施工工艺流程图见下图型钢钢架施工工艺流程图钢架加工

2.1⑴型钢钢架加工加工场地用碎硬化，精确抹平，按设计放出加工大样钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm;型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm⑵格栅钢架加工格栅钢架在现场设计的工装台上加工工作台为的钢板制成，其上根据不b=20mm同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格加工允许误差沿隧道周边轮廓误差不大于平面翘曲应小于接头连接要3cm,2cm,求同类之间可以互换格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内钢架安装

2.2钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚磴及杂物同时每侧安设根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全2环封闭级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，V为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽初喷碎o时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔用磴预制2m块楔紧，钢架背后用喷碎填充密实钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架排在软弱地层可同时落1~2底接长和仰拱相连并及时喷射硅接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接架立钢架后应尽快进行喷砂作业，以使钢架与喷砂共同受力喷射碎分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳⑴黄土隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉具体措施如下

①加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环,同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根的L=

4.0m

①锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进42行锚,如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定

②加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积及时喷射混凝土进行覆盖©钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mmo

④防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架施工要点

2.3⑴钢架应按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔应用混凝土预制块2m楔紧⑵钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混;疑土应尽早进行‘早喷锚，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基口原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效⑹型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷⑺每根钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为土平面翘曲应小于3cm,2cmo⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设，各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴⑼钢架安装前应清除底脚下的虚道及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上、质■控制及检验4质量验收参照规范•《公路工程质量检验评定标准》；1JTGF80-1-2004《公路隧道施工技术规范》2JTG F60-2009o分项验收标准•主控项目•

①钢架所使用的钢筋及型钢原材必须符合第条相关要求7检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每为一批，不足60t应按一计每批抽检一次60t检验方法检查每批质量证明文件并进行相关性能试验

②制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求检验方法观象钢尺检查检验数量全部检查格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求©□钢架的结构尺寸应符合设计要求检验数量全部检查检验方法观察、尺量

④钢架安装的位置、连接接头、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚造，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求检验数量每根检查检

⑤沿钢架外缘每隔应用钢楔或混凝土预制块与初喷层।2m验方法观测量顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实检验数量全部检查检验方法观一般项目•

①钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀检验数量全部检查检验方法观

②钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上检验数量全部检查检验方法观钢架安装允许偏差应符合下列规定:©钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3局程±50mm，力人A If检拿数■:每根钢架量金次13±2o量检验方法::现痔层周而覆盖层厚度-5mm、劳动组织5焊工人，钢筋工人，杂工人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及328时调整、施工机具6型钢弯制机台、气焊把、电焊机台11BX1-

5002、材料要求7钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）等的规GB13013GB1499定和设计要求制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（）、GB700《热扎普通工字钢》（（））等的规定和设计要求YB T

56、安全及环保要求8⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查在不良地质地段，应由专人每班检查当发现支护变形或损坏时，应立即修整加险情危急时，应将人员撤出危险区O⑵构件支撑的立柱不得置于虚琏和活动石块上在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁⑶钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在口排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。