钢格板格栅板施工方案

目录2

一、编制依据

1.

12、施工图

1.

2、2规范标准2

二、工程概况3

三、施工部署

3.

13、工程目标

3.

2、3组织机构图4

四、施工工艺流程

4.

14、厂内加工工艺

4.

2、6施工现场安装工艺

4.

3、7施工技术准备

4.

4、7各种资源准备8

五、施工进度计划

5.

18、工期目标

5.

2、8进度计划88

六、施工平面布置图

七、质量、安全、文明保证措施与钢格栅板的优点13912-2002

（2）关键部位及工序控制1）原材料和半成品所有原材料和半成品必须按规范规定进行检验并标识严禁未经检验合格的原材料和半成品使用在工程中2）工程交接检钢格栅板表面做热镀锌处理要求在包边后处理，但是镀锌GB/T13912-2002后重量及要求还应符合规定安装前必须对上道工序进行检验复核，并做好相应记录3）平台钢格板安装钢格板安装时必须保证间隙合理，表面平整，高差不宜3超过毫米4）紧固所有螺栓紧固件的紧固程度必须符合设计要求和规范规定钢格板25mm及钢梁搭接不小于5）施工班组每完成一道工序，必须由质检员和接收班组对该工序进行自检和交接检，合格后，由项目技术负责人签认后方可进行下道工序，检验结果应做好相应记录6）材料要求钢格板长度、宽度的允许偏差符合国家相关标准及设计要求；-5mm,±5m长度的允许偏差为宽度允许偏差为口，对角线的允许偏差应不大于±5nini4nim钢格栅板纵向弯曲挠度不应大于

（4）包装1）25包装应有标志及质量证明书钢格板采用钢带打包出厂每捆为2块钢格板，重量大约为吨2质量证明证书产品质量证明证书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果质量证明书应同产品装箱单5YB/T

4001.质量检验执行钢格板制作标准规范和质量检验标准l-2007o

5.

3、安全保证措施1安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全总监理为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制各自职责如下1项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全2项目副经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查3技术负责人制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题4安全监督督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展5）施工工长负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参及班组的安全学习

（2）安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底

（3）安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施1）把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚2）建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期及不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点检查后作好书面记录履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃建立健全安全生产责任制，责任落实到人施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人不被他人伤害”3）对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作4）进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带5）各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线

（4）施工现场临时安全配电1）施工现场用电实行“三相五线制”电线必须符合有关规定，配线（包括架L1L2L3空线）应分色（包括配电箱内连接），相线为黄色，相线为绿色，相线N PE为红色，工作零线为黑色，保护零线为绿/黄色严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换2）每台用电设备应有各自专用的开关箱，应实行“一机一闸一漏一箱”22制开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制台及台以上用电设备（含插座）3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业施1工现场停止作业小时以上时，应将动力开关箱断电上锁检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电接地线做到有关倒闸操作a bc规范，检修时必须做到停电；悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；由相应级d e别的专业电工检修；检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和统一指挥4）熔丝应及设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝5）施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上6）35照明灯具的安装，室外高度应大于米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于米总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故

5.

4、高空作业防护措施

（1）高空作业时，必须佩戴安全帽，在安装第一块格栅板时，将安全带系在混凝土柱上，安装完毕第一块后，可将安全带系在已安装完毕的格栅板上，使用安全带前应检查安全带的安全性能

（2）高空作业时，严禁向下投掷物料

5.

5、文明施工和环保措施

（1）开工前对职工进行文明施工教育2绘制现场施工平面图，做好现场施工布置3经常按施工平面图检查现场，做到班后料机码放整齐，场地清洁4严格控制人为噪声，做到施工不扰民5采用多种形式的环保宣传教育活动，使职工明确认识环保的重要性

5.

6、钢格栅板的优点钢格板的主要特点为高强度，轻结构牢固的网格压焊结构使其具有很强的承载力，结构轻，便于吊装等特点；外形美观，现代感强，经久耐用热镀锌处理使其具有很好的防腐能力，其表面美观；通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物

八、成品保护及材料节约措施

8.

1、成品保护措施1钢格板的搬运、起吊、安装要尽量避免猛烈冲击2已安装好钢格板的平台严禁超过设计标准荷载3如必须在已安装好钢格板的平台上搭设脚手架时，脚手架底部应设置在钢梁部位，已安装好钢格板的平台上码放钢格板时底部应加垫木

8.

2、材料节约措施1班后及时放回焊条、防止受潮或丢失2建立健全工具，辅料领用审批制度，防止原材料浪费3工具、剩余原材料用后及时退库

7.

1、8质量保证措施

7.

2、H安全保证措施

7.

3、14高空作业防护措施

7.

4、14文明施工和环保措施

7.

5、15钢格栅板的优点15

八、成品保护与材料节约措施

8.

1、15成品保护措施

8.

2、15材料节约措施

一、编制依据

1.

1、施工图钢格板安装施工以《钢格板平面布置图》为依据

1.

2、规范标准1Q/TKBO17-2002配套安装和服务规程2YB/T

4001.1-2007钢格板制作及安装标准规范3施工作业指导书4JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范XXXXXXXXXXXXXXX工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧建筑平面形式为546m,139m；

21.600m,33m,一字型布局，长进深主体建筑高度塔台高度总173900m2（3656nl2）

4.7m

5.9m

7.建筑面积含地下室分拣中心设置、、7m

9.2m、钢结构平台，以钢格栅板作为平台材料钢格栅板铺设总面积大约

4.6G403/30/50,为万而本工程采用压焊钢格栅板规格为扁钢为平面型，材Q235B,质为包边材质同格栅板

三、施工部署

3.

1、工程目标

（1）质量目标1）98%精心组织，精心施工，按时履约，项目施工计划完成率2）100%项目交验合格率o

（2）工期目标严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工

（3）安全目标树立“安全第一，预防为主”的观念，文明施工，安全教育100%培训合格率o（施工管（材料管

（1）职责描述

3.

2、组织机构图安全管理负责现场的安全管理等工作施工管理负责屋面板安装施工管理工作质量管理对屋面工程进行检验材料管理负责现场的材料组织工作

四、施工工艺流程

4.

1、厂内加工工艺1原材料40mm3mm Q235B30mm本工程所用钢格栅板采用宽、厚扁钢，间距为横杆50mm间距为2压焊格栅板的焊接为机械压焊，一般来说机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固，稳定性和强度极高的高品质钢格板机械压焊优点手工焊接的方式就是把先在热轧扁钢上冲孔，然后将横杆放入孔中点焊，横杆及扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接，因此焊接不牢固，强度有所降低3切割根据钢格栅板深化图中的尺寸，机械压焊后的整块钢格板须进行机械切割切割时严格控制尺寸误差并由专业质检人员对已切割的钢格板进行抽样检查，不合格的钢格板将进行重新切割

（4）端板（包边板）焊接端板及钢格板中的扁钢材质型号相同，采用人工焊接的方法进行焊接焊接时清除钢格板及端板表面上的油污及污渍后方可进行焊接，焊缝为单面角焊缝钢格板中的每条扁钢都需及端板进行焊接焊接完成后应对焊缝表面进行除渣并打磨，保证焊缝在热镀锌工序中能够完全结合端板（包边板）焊接示意图

（5）热镀锌在镀锌工序进行前应对钢格板新钢材表面处理，应选择机械除锈（喷砂、抛丸ISO8501—1Sa

2.5GB8923Sa

2.等），使钢格板表面清洁度达到级，相当于5级它的文字定义为“钢格板经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其95%他的污物，或仅留轻微的痕迹；钢格板表面受到钢丸（砂）冲击，露出金属的光泽热镀锌主要通过电化学原因理来进行防腐，因此必须保证锌粉及钢格板的充分接触，产生电极电位差，所以钢格板表面处理很重要460镀锌后的平均锌层重量不小于克/平米，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定

（6）包装及运输经过上述流程后，钢格板的加工制作就已经基本完成了之后及施工现场管理人员联系，并由施工现场管理人员提供货料单，厂内根据货料单中的格栅板规格、数量及供货日期进行对已加工好的钢格板进行包装、装车并运输25一般情况下，格栅板的包装以捆为单位，每捆块格栅板每捆格栅的重2量大约为吨左右格栅板打包之后用叉车进行装车7工艺流程图解

4.

2、施工现场安装工艺钢格栅板进场一吊装至相应高度平台一按施工图纸定位一坚固卡具1现场吊装

4.

7、

9.2首先在、

7.7米钢平台上设置钢格板临时存放处可用现场钢格板在

4.

77.

79.钢平台上进行搭设铺设米钢平台钢格板时可直接用叉车进行运送、2米钢平台采用汽车吊把钢格板掉送到指定位置，工人可用小推车在钢平台上进行钢格板的运送每次只可运送一至两块钢格板

7.

79.2上图为、米钢格板吊放示意图2现场测量安装前应核对钢梁边沿尺寸和间距，依据钢格板平面布置深化设计图,按现场情况布置钢格板安装起始位置及合理间距3安装方法1钢格板安装吊装时，先用叉车将钢格板板运到起吊区域，然后用起吊装置将钢格板吊装到钢梁上的铺设位置附近的钢梁上采用上述方式安装第一排钢格板，完成第一排钢格板安装工作后，安装第二排由此并可以完成整个平台的钢格板安装工作225mm,5-10mm钢格板紧固钢格板及梁的搭接长度不小于钢格板的板间距为范围内调整32每块钢格板及钢梁的相接位置设置件安装卡具，对称位置安装，以保证美观，以内六角扳手或相应工具紧固钢格板固定方式卡具卡在钢梁或橡条上卡具5mm＜10mm两板间距＞

4.

3、施工技术准备施工前，将图纸及相关的规范、标准、产品合格证等收集齐备并作好报验工作应对现场工长及工人做好图纸交底及技术交底工作现场准备1确定钢格栅板的现场堆放场地，做好卸货工作2复核安装位置、梁间距、钢格板的偏差情况，确定起始安装基准线边梁中心线3联系吊机租赁事宜

4.

4、各种资源准备1劳动力需用量计划5042安装工人电焊工人电工人

（2）机械设备需用量计划445叉车台卷扬机（按相应安装位置现场搭建）台电焊机台安装工具2012套人力推动行走车台

五、施工进度计划

5.

1、工期目标确保本工程按总体进度要求完成

5.

2、进度计划注进度计划根据周计划进行调整

六、施工平面布置图详见钢格板平面布置深化设计图

七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点

7.

1、质量保证措施

（1）技术要求1）承载扁钢GB/T700Q235B承载扁钢可采用的中的级钢制造I钢格板使用的扁钢可以是热轧扁钢、型钢，也可是经过纵剪的热轧或冷轧钢带热轧扁钢尺寸允许偏差应符合下表规定:公称尺寸允许偏差+

0.2厚度316〜—

0.4+

0.310^50-

0.9+

0.450~75-

1.2宽度+

0.775^100-

1.7+

0.8100^150-

1.82）横杆横杆应及承载扁钢采用相同的材质，并应符合有关标准规定3）端板（包边板）包边板应及扁钢采用相同的材质，并应符合有关标准规定4）钢格板的表面处理GB/T本工程钢格板采用热浸镀锌处理，镀锌后重量及其他要求应符合。