钢桁架施工方案

6.

1.2必须加强对施工作业人员安全教育，对项目部的管理制度、操作规程认真进行学习，提高全员安全意识专人负责随时检查各种机械设备电器设备等专用工具是否齐全安全可靠

6.

1.3进入施工现场必须戴好安全帽

6.

1.4发电机必须搭设防护棚，且施工中所用电线不能错乱摆放

6.

1.5施工作业时，一定要注意安全，尤其在机械操作过程中，机械操作人员和推土人员要配合好，以免碰撞砸伤人，还要经常检查机械设备和钢丝绳

6.

1.6基槽地面要平整，基坑不准堆积土渣和沉重机具，预防基坑周围土、石、杂物滚入槽内

6.

1.7电器设备线路必须绝缘良好，一泵一闸并配备漏电保护器，预防水泵线路漏电

6.

1.8现场大型机械周围要设警戒线，不准非施工车辆、人员进入施工现场

6.

1.9夜间应悬挂警示灯，夜间不准作业

6.

2、应急救援和应急预案

1.

1.1发生事故时，立即启动紧急预案，施工现场负责人要立即组织抢救伤员，同时报项目部负责人，项目部负责人接到报警后立即组织人员第一时间内赶到事故现场进行处理，根据事故现场事故情况和时报告驻地监理等有关部门

1.

2.2在事故现场要和时采取有效措施控制事故扩大，先抢救伤员、将负伤人员和时送往医院紧急救护

1.

3.

2.3事故现场所有人员、车辆统一服从指挥，办公室、财务部坐做好后勤、物资、资金供应工作

1.

4.4事故发生后，项目部作业队要按着“三不放过”的原则进行处理（

1.事故原因分析不清不放过

2.事故责任者和员工没有受到教育不放过

3.没有制定防范措施不放过）

1.

5.5事故发生后，隐瞒不报、谎报、故意迟延不报、故意破坏事故现场或以不正当理由、拒绝接受调查以和拒绝提供有关情况和资料，由有关部门按照国家有关规定，对有关单位负责人和直接责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任、工期计划71土方开挖和打桩2凿除桩头3混凝土垫层4基础放线5钢筋制安地脚螺栓预留洞和预埋件6安装7基础混凝土施工钢桁架制作与安装

82.

2、编制说明根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案、施工组织

33.

1、劳动力组织施工人员一览表序号岗位名称序号岗位名称人员数量人员数量1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计

563.

2、机械设备挖土投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4〜14mm1中国2007〜2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007〜2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有________q—噬5电焊机2中国2014年6振捣棒5中国2009〜2011年7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有8水准仪S31套中国2009〜2011年自有、钢桁架施工方案

44.

1、施工准备基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等施工用水电请施工科安排引到施工现场工程特点本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求和现场实际情况，基础开挖为土方相对标高为-

1.5米，开挖深度为L5米超挖部分按设计要求采用C15碎换填本工程基础钢筋用量为56T,基础碎130方，碎浇筑时应严格按照税施工的规范要求作业，并作好养护工作

4.

2、施工工艺流程土方开挖一打桩一凿除桩头一基底平整一混凝土垫层一基础放线一钢筋制安一模板安装一地脚螺栓和预埋件安装—基础砂施工一钢桁架制作安装

4.

3、土方开挖和打桩施工本工程开挖前，测量人员依据测量控制网与施工图，测设开挖边线和标高，测量成果应交给技术人员、监理工程师审核，通过后方可施工下一道工序土方开挖前，对周围环境进行调查，清除安全隐患；基坑周边设置围护栏，悬挂警示标志；基坑开挖置垫层底标高T.5m,基坑上部沿周边应设置围堰，围堰高度不小于300mm,坑边不得有批注[Aspenl]:基坑到底开挖多深？范围有没？应写清常流水，防止渗水进入基坑和冲刷边坡，降低边坡稳定楚，若时深基坑还得有专项方案及评审呢！采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，在开挖过程中经常检查平面尺寸、标高、边坡坡度等情况，并随时观察周围的环境变化当所挖的土方接近设计标高时，应再次测量中心、标高，并设置控制点，以便准确控制开挖尺寸和标高桩基采用回转钻钻孔，正循环清孔，孔深钻至设计标高后，监理验收方可停止钻孔，钢筋笼下设严格按照设计标高放置，灌注混凝土采用导管水下混凝土灌注

4.

4、凿出桩头基槽开挖完成后，在桩头上抄上桩顶标高线T.5米，然后用破碎锤凿至设计标高，要求桩顶面平整，然后将桩头废弃混凝土和时清理出场地

4.

5、基底平整垫层施工前对基地进行人工平整，平整度满足垫层施工要求，偏差控制在0〜20mm,施工范围符合设计要求

4.

6、混凝土垫层垫层模板采用木方，模板支立时由测量放线，用经纬仪和水准仪分别控制木方的边线和顶高程木方两侧用风钻打孔，插入钢钎固定摸板垫层厚度为10cm,碎标号为C15利用设在基坑边的固定泵输送碎到施工面，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将碎刮平，并用木抹搓平压实，确保性密实和表面平整碎终凝后覆盖草袋，对碎进行洒水养护

4.

7、基础放线碎垫层浇筑完成后，由测量员将吸收塔基础中心点和控制线用经纬仪投至垫层上，根据控制线按图纸尺寸将结构模板线用墨线弹黑

4.

8、钢筋制安1）、钢筋制作⑴钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方设200mm X300mm碎墙，上部盖蓬布遮雨⑵钢筋在钢筋加工场地按设计和规范要求加工成型钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用气压对焊、闪光对焊工艺严格按图纸布置钢筋，并与原有钢筋焊接成一体,钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，试验合格后方可正式施工设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于50机⑶钢筋水平运输采用钢筋支架车进行，对于较长的钢筋采用吊架进行吊装运输过程中钢筋不得拖在地上，以免污染钢筋2）、钢筋安装⑴钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐首先铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，每平方米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在碎浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体碎的设计强度⑵由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采用48圆管搭设钢筋支架，支架设置斜撑，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定圆管支架的顶标高，由水准仪测定支架完成后进行顶层钢筋绑扎⑶为方便下层钢筋检查和混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层对于较长的水平钢筋采用气压对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭接点不能大于全断面的25虬⑷钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态⑸底先绑扎底层钢筋，再绑扎中层钢筋，最后顶层钢筋绑扎安装对于上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手架，不可直接踩钢筋上

4.

9、模板安装1）、模板设计和制作为提高性外观工艺水平，模板采用13nlm覆膜多层板大模板，模板制作以减少模板缝数量、拼缝线条规则简化、充分利用材料为原则，根据设计图纸结构尺寸绘制配模图加工统一在木工棚内进行为保证模板钢度，在外侧钉60rnmX90nlm方木作肋，一般间距500mm统一采用内拉外支法固定模板，即用612对拉螺栓加固，外设2648X

3.5钢管，横竖间距均为750mm模板螺栓孔采用手持电钻打眼2）、模板现场安装⑴模板支立前应清理干净，脱模剂涂刷均匀；预埋件埋设准确、牢固⑵模板支立顺序为先内后外，先支立隔墙模板，然后支立外墙模板⑶模板支立时外模边线直接对准垫层上的墨线就位，模板底部用钢管支撑系统固定，并用木楔挤紧模板上口钢管支撑顶固定，并用紧线器与地锚之间拉紧固定模板上口的位置仍由经纬仪进行控制⑷模板支立结束后，由质量人员进行全面验收，内容包括模板标高和边线、钢筋保护层垫块、预埋件数量、规格、位置和标高等

4.

10、地脚螺栓预留洞和预埋件安装1）、地脚螺栓预留洞地脚螺栓预留孔，一般用于设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面大于或等于350X350mm,埋深大于1420mm的预留孔地脚螺栓预留孔模板的断面尺寸和长度除满足设备地脚螺栓要求留置的预留孔断面尺寸和长度外，还要结合楔形预留孔的特点制作楔形孔模板一般选用2Nmm厚度的普通A3钢板制作剪板机下料焊接成型为了减少或避免孔壁变形，同时提高预留孔二次灌浆材料与孔壁之间的抗拔阻力，使两者之间很好地结合在一起，在楔形孔的下半部分，孔模四周焊锚固钢筋锚固钢筋采用直径大于

①

6.5mm的I、II级钢筋锚固钢筋设置方法锚固钢筋水平横穿孔模，紧靠其模内壁，伸出孔模外侧长度大于50mm其间距从孔下端往上每间隔200mm焊一层，每层四根，相互交叉搭接，点焊牢固为防止孔口变形，提高孔上端与混凝土的结合能力，在基础混凝土顶层钢筋网下部孔壁外侧焊有加固钢筋楔形孔应下端有底，上端有帽，防止混凝土施工期间进入杂物楔形孔帽在安装螺栓之前割掉，割掉孔帽时，只割掉顶板，而不割超出混凝土表面的孔壁，防止孔口壁受热变形，造成孔口壁与混之间空鼓如果由于某种原因孔壁与混凝土之间发生空鼓现象，则在固定地脚螺栓时，一次灌浆的高度控制到紧靠空鼓高度的下端将空鼓部分的模板割掉，孔壁凿毛，洒水湿润混凝土表面，然后进行二次灌浆由于楔形预留孔埋深较大，重量也较大，因此，安装固定时，应至少上下两道固定，固定架应牢固可靠2）、预埋件安装测量定位首先由技术员熟悉图纸，进行测量技术交底，然后专职测量工根据技术测量要求从测量控制网上引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线再根据设计预埋地脚螺栓和预埋件的中心、标高定出具体位置在大型和要求进度高的螺栓和预埋件安装前应先支设固定支架在固定支架立桩上投上相对标高点，底部应焊接可靠，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且保证固定架应有足够的刚度和稳定性安放螺栓和临时固定固定架支设好后，螺栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求进行临时加固复测和最后固定螺栓和预埋件安放后由测量工再次对螺栓和预埋件进行调整、校核,经检查达到规范要求后，再把螺栓下部与固定架焊牢固定同时对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强

4.

11、基础砂施工1）、混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初新浇混凝土混凝土・浇筑、方向,混凝土斜面分层法凝时间从而提高效率，简少泌水处理2）、振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌和振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密度；第二道设在斜面中部；第三道设在坡角处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振3）、泌水处理:混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，和时用水泵将泌水排出，以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度和抗裂性能4）、混凝土表面处理:混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，以闭合收水裂缝5）、混凝土养护混凝土养护方式:据经验公式计算，保温层厚度5cm在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜、两层草袋进行保温、保湿养护，混凝土侧面则在模板内侧衬3cm厚塑料泡沫板一层塑料薄膜和草袋隔层铺设，即塑料薄膜一湿草袋一塑料薄膜一干草袋，以延缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于L5CA1,控制降温速度远小于升温速度，降温时应力松驰系数小于升温时应力松驰系数，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现

4.

12.钢桁架制作与安装钢桁架制作采用先主梁后次梁再弦梁的施工顺序，采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口尺寸和工艺方法，应进行焊接试验，焊接工艺评定，评定结果应符合设计要求焊接时，要采取有效措施；缩小焊接变形，减少焊接应力在制作和拼装、安装中要考虑相应的焊接收缩值钢桁架安装，采用两台100吨吊车分别站在南水北调河东西两侧，同时起吊，当构件快提升至设计标高时退出同步自动提升状态，进入单控和手动调整状态，结构因自重下挠产生的内应力必须逐渐释放原则上从中梁对称向两侧回落，结构刚度大的钢桁架与柔度相匹配，以先柔后刚，刚柔交替的原则，统一指挥，每次回落2cm,每次回落后均须观测,无任何问题后，方可继续回落

4.13,允许偏差模板工程模板接缝宽度WL5mm轴线位移基础顶面标高偏差±3mm模板对角线长度偏差W3mni侧模垂直偏差W2nmi相临模板高低差Wlnnn表面平整度〈2mm预埋件预埋件平整度W2mm预埋件尺寸偏差+5〜0mm同组预埋件之间中心偏差W2nmi钢筋工程钢筋排距偏差±5nim主筋中心位移W3mm箍筋间距偏差±10mm钢筋闪光对焊接头要求对焊接头处弯曲偏差W2mni对焊接头钢筋轴线位移＜1mm径工程基础轴线位移W3nlm截面尺寸偏差±5mm表面平整度W5nmi预埋件水平高差W5mm标高偏差+5〜TOmm硅工程不得有蜂窝、麻面、夹渣层以和露筋等现象，否则依据有关文件进行处理、危险辨识和防治措施

55.1危险辨识调查表作业活动危险因素作业条件危险性评价可能导致的事涉和相关现有控制措施序号备注故方有效性L EC D电焊机的焊钳和焊把线有破损

1.机械缺陷触电事故3319受控或绝缘不好二次线泡在水洼中，并被物料

2.违章作业漏电事故3319受控压在下方

3.电弧辐射无防护灼伤事故1111受控

4.非电焊工操作违章作业3319受控

5.电焊工不穿戴防护用品违章作业灼伤事故3319受控

6.施工时钻杆5nl范围内下站人违章作业机械伤害1339受控

7.无减压时拆管违章作业机械伤害3319受控施工方案无安全技

8.施工作业触电受控术措施坠物砸伤、坠落

9.施工作业受控设备设施未验收摔伤

10.施工作业支护不实坍塌掩埋受控评价表序判别依据作业条件危险性评价备作业活动危险源可能导致的事故风险级别现有控制措施和有效性号I-IV注L EC D电焊机的焊钳和焊把培训与教育，加强现场监

1.机械缺陷触电事故V3319一般线有破损或绝缘不好督检查，制定应急预案二次线泡在水洼中，并培训与教育，加强现场监

2.违章作业漏电事故V3319一般被物料压在下方督检查，制定应急预案

3.电弧辐射无防护职业性眼病V1111稍有加强现场监督检查

4.非电焊工操作违章作业I3319一般培训与教育培训与教育、加强现场监电焊工不穿戴防护用

5.违章作业灼伤事故I3319一般督监督检查、制定应急品预案施工时钻杆5m范围内

6.违章作业机械伤害V1339一般加强现场监督监督检查下站人培训与教育、加强现场

7.无减压时拆管违章作业机械伤害V3319一般监督监督检查施工方案无安全技术

8.施工作业触电I重大按规定进行审核把关措施

9.施工作业设备设施未验收机械伤害I重大按规定进行审核把关

10.施工作业支护不实坍塌掩埋I重大按规定进行审核把关

5.

1.

1.坍塌掩埋孔受动载震动、锁口强度或厚度不够、孔内抽水不和时、孔口周围未设排水设施

5.

1.2,坠物砸伤、坠落摔伤高空作业不要向下丢扔物体，高空作业一定系好安全带，吊车作业半径内禁止站人，进入施工现场应该戴好安全帽

5.

1.

3、触电电线破损、违规接电

5.2防治措施

5.

1.

1、首先必须严格执行《施工安全技术规程》的有关规定，并采取以下各项措施制订安全保证体系，建立安全组织机构、安全生产监控网络，明确安全防范重点，建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制、加强施工现场安全教育与培训，现场施工人员均应持证上岗认真执行安全检查制度，组织安全生产大检查，对施工现场发生的安全隐患事故定时\定人检查整改情况

5.

2.3,制订单项施工方案和其安全技术措施，向施工作业人员或管理人员进行交底

5.

2.

4、基坑周边设路安全防护围栏，并作好防排水沟渠，基坑周边禁止堆放材料、机具和余硝；在施工基础时，应先进行防护支挡，防止坍塌开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌影响坑边稳定时，应和时加固防护

5.

3.

5、施工现场设置围挡，并设警示灯、警牌开挖时如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施

5.

2.

6.经常清除基坑周边的弃土，保持基坑周边清洁，推土机在推土作业时，机身距坑边的安全距离不小于

1.0m,派专人观察周围坡体，一有险情，立即指挥人员撤到安全地带、防范措施和应急预案

66.

1、防范措施

6.L1各施工作业队队长是第一安全负责人、应对其相应安全工作全面负责、安全责任要落实到每个作业人员。