钢桁架吊装施工方案

钢桁架吊装施工方案〔编号:〕目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章吊车计算选用1第四章吊装工艺流程3第五章吊装施工技术措施4第六章施工组织措施10第七章施工质量保证措施第八章平安、文明保证措施

1112、钢桁架的就位4〔〕桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的缆风绳1在各个角度，使起吊中不致摆动当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落〔〕当桁架逐渐落到支架、构造安装位置上时应特别小心，防止损坏2预埋板的承力面，并使桁架支腿尽量抵靠限位角钢此时可以观察桁架支座底板的中心线也支架、牛腿构造上预埋件的中心线是否吻合，并在桁架悬吊状态下进展调整桁架提升超过建筑物构造或混凝土支架、安装位置约

[3]〜然后将桁架缓慢降至安装位置进展对位，安装300mm500mm,对位应以建筑物的定位轴线为准因此在钢桁架吊装前，应用经纬仪在支架、构造安装位置上放出定位轴线如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正桁架对位后，立即进展临时固定临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩〔〕校正与最后固定4钢桁架就位采取低端先做临时固定，而后继续起吊高端就位，桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架垂直偏差〔适用钢桁架〕4标准要求垂直度偏差不大于且不应大于相h/250,15mm;邻两构造支架之间、支架与建筑构造物上，安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于且不应大于L/1500,10mm检查时可用铅锤或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时采用对角施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜钢桁架栈桥就位图如下:第六章施工组织措施•、主要人员、设备使用方案、设备机具使用方案表1序号设备材料名称单位数量备注一台、两台、汽车轮胎吊车台5400t120t80t1两台随车配套吊索、卡具经纬仪台12R-325水准仪台13KL232钢卷尺把1450m电焊机台4型5BX1-500气焊工具套

26、劳动力使用方案2序号工种单位数量备注1起重工人42电工人23气割工人24焊工人45管理人员人26普工人10

二、现场吊装组织机构序号冈位姓名职务或工种备注总指挥工程经理1副指挥工程副经理2技术负责人技术负责人3平安指挥专职平安员4吊车指挥起重工5第七章施工质量保证措施本工程严格按照的管理目标标准执行,到达在施工前、起吊、IS09001就位等工序上不出现任何质量问题，符合标准要求为止具体措施如下、施工准备阶段的质量保证措施建立完善的质量保证体系，实施质量1否决制度，在吊装期间做到各负其责，严格三检，层层把关,把质量事故消灭在萌芽阶段，对技术难点进展攻关、吊装前的质量保证措施吊装前，工程经理、平安员必须在现场进展2监视，发现问题及时下令停顿，配合总指挥的工作，最终到达“分工明确，有章可依”的目的、施工吊装阶段的质量保证措施配置专职的质量检查员，进展跟班跟3点的质量检查与吊装工作检查验收，应遵守设计与施工质量验收标准的要求、土建施工负责建筑物及支架构造混凝土的强度应符合设计要求；轴4线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、平整度应符合设计要求、钢构造施工负责5〔〕根据土建提供的现场实测位置尺寸，对施工现场与钢桁架吊装有1关的构件进展分中、弹线、抄平，清理预埋件上的杂物，并将钢桁架吊装所使用的各种工具事先准备齐全〔〕保证钢桁架构造的几何尺寸，对钢桁架及零部件的型号尺寸进展2复核保证钢桁架安装的垂直度，位移；桁架安装时焊接及紧〔〕钢桁架吊装前，质检人员对钢桁架构件进展检查，复核，检查合3格后及时通知监理检查，经监理检查合格前方可进展吊装第八章平安、文明保证措施、成立平安文明施工领导小组，工程经理为组长，技术负责人或工地负1责人为副组长，工程部管理人员为组员，以“平安第

一、预防为主”的指导思想，建立本工程的平安文明施工保证体系、吊装期间，工程部平安员应对所有参与吊装的人员进展平安2教育，平安技术交底，还应对劳保用品进展检查〔平安帽、平安鞋等〕,对高处作业人员的平安带的质量进展严格检查，以免出现不平安事故、高处作业人员配带平安带时，应严格遵守“高挂低就”的原则3靠后，才能松钩或撤除临时定工具，受拉、受剪焊缝要到达满焊,、钢桁架安装后，必须检查连接质量，必须在连接确实平安可4焊缝高度符合设计要求时，方可松钩、参加吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥，负责人在发现违章作5业时，应及时劝阻、制止，对不听劝阻继续违章操作者应立即停顿其工作、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业中，如机械〔吊车〕遇突发6故障，应及时将吊物放置在平安的地方，再整修机械，知道确定机械没有问题时，再进展起吊、吊装钢桁架〔跨越铁路段〕前，本施工方案需经过铁路运营部门铁71路处、铁路使用部门余吾煤业公司审核，并在施工时，与铁路运营单位密切联系，施工工期安排在无列车通行空档期吊装时，组织以上单位验收、检查、吊装作业区域挂设平安警示牌，并将吊装作业区封闭，设专8人加强平安戒备，防止其他人员进入吊装危险区、吊装施工时设专人收听天气预报，当风速到达〔级以上〕915m/s6时，吊装作业必须停顿，并做好风雷雨雪天气前后的防范检查工作、制止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢高处作业10中的螺杆、螺帽、手开工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，一面物件发生坠落打击伤害、焊接操作时，施工场地周围应去除易燃易爆物品或进展覆盖、隔离，11下雨时停顿露天焊接作业电焊机外壳必须接地良好，其电源线的拆装由专业电工进展，并设单独的开关，开关放置在防雨的闸箱内焊钳与把线绝缘良好，连接结实，更换焊条时戴手套在潮湿地点工作必须站在绝缘板或模板上更换场地或移动把线时切断电源，不得手持把线爬梯登高、气割作业场所必须去除易燃易爆物品，乙燃瓶与氧气瓶存12放距离不得小于使用时两者不得小于2m,10m、施工时尽量防止穿插作业，如不得不穿插作业时，应避开同一垂直13方向作业，否则应根据现场实际情况设置平安防护层、施工现场整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定14道路行走，不准从危险地区通过，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离下班前或工作完毕后要切断电源，检查操作地点，确认平安后，方可离开现场留专业看场人员看护现场24h、现场使用的油漆必须存放入库并设置专人进展保管，防腐涂料施工15中使用擦过溶剂与涂料的棉纱、棉布等物品存放在带盖的铁通内，并定期处理、平安与职业安康平安目标16贯彻落实“以人为本，珍惜生命；关爱安康，保护环境；预防为主，强化监视；科学管理，持续改良”的管理方针，遵守国家、地方有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限制地减少不平安行为，实现工程工程平安与职业安康平安目标第一章编制依据、新建号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸；

11、钢构造工程施工质量验收标准〔〕；2GB50205-

2001、建筑钢构造焊接技术规程3[JGJ81-2002];、工程建立安装工程起重机施工标准4CHG20211-2000];、起重机械平安规程〔〕；5GB6067-

85、汽车吊性能表6吨汽车吊图片吨汽车吊性能表400400第二章工程概况本工程为新建号转载点至卸载点带式输送机栈桥工程,栈桥断1面尺寸均为宽义高，支座标高，共由四板桁架组成分别为新建号转载点1至号支架钢桁架跨度〔◎◎轴〕；号支架至拉紧间钢桁架跨度24,〜23,〔

③⑨轴〕；拉紧间至号支架钢桁架跨度〔◎）轴〕；号29m〜11,〜1支架至煤肝石卸载点钢桁架跨度〔

①轴〕2,〜第三章吊车计算选用、单机整体吊装法单机整体吊装法以吊装钢桁架〔跨越铁路段〕为例

1、吊车位置选址:1根据现场工地实际情况，吊车位置选在余吾热电公司场区内、电缆沟北侧原硬化混凝土地面，此位置离钢桁架中心吊点位置距离130mo、吊车工作臂长:2钢桁架吊装高度混凝土支架牛腿标高+钢桁架高度+安装1H=1间隙+吊绳高度=8m吊车臂长=，〔〕=

3022、起吊重量=钢桁架重量吊钩重量、吊车选用:3129t+lt=30t4根据以上参数作业半径汽车吊工作臂长起吊重量30m,m,参照汽车吊性能参数表选用汽车轮胎吊车，作业半径汽30t400t30m,o车吊工作臂长，起吊重量为满足要求31t,

二、双机抬吊整体吊装法双机抬吊整体吊装法以吊装钢桁架〔号支21架至煤肝石卸载点段〕为例、吊车位置选址:1根据现场工地实际情况，吊车位置选在煤肝石卸载点北侧的晾晒场地，吊车位置离吊点位置距离15m、吊车工作臂长:2钢桁架吊装高度混凝土支架牛腿标高+钢桁架高度+安装间隙+2H=1吊绳高度5m=

22.68m吊车臂长，〔〕=152+

22.682=m、单吊车起吊重量=钢桁架重量吊钩重量、吊车3237t/2+t=19t4选用:根据以上参数作业半径汽车吊工作臂长起吊重量15m,m,参照汽车吊性能参数表选用吊车，作业半径汽车19t120t16m,0吊工作臂长起吊重量为因此选用台汽车轮胎吊车双机抬吊，m,t,2120t满足要求其余两幅钢桁架跨度、重量均比这两幅钢桁架小，施工难度相对较低，同理可得钢桁架采用两台汽车吊抬吊，钢桁架采用一台汽480t3120t车吊整体吊装第四章吊装工艺流程、吊装工艺流程

1、钢桁架吊装顺序2根据工程现场实际情况与土建进度安排，钢桁架吊装作业分成4次:第二次:钢桁架跨度〔

③@轴〕;3,29m〜第一次钢桁架跨度〔◎◎轴〕;4,〜第三次钢桁架跨度〔

②③轴〕;1,m〜第四次钢桁架跨度〔

①②轴〕2,m〜吊装顺序及平面示意图见附图第五章吊装施工技术措施

一、吊装前的准备、吊装前的最后检查索具、工具是否齐全，符合平安要求所有钢桁架编号，1控制线是否齐全平安设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标2高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进展测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通及架子的搭设工作、对关键控制点进展复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架3预埋安装局部设置焊接定位角钢，画出钢桁架支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明根据设计标高,拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线、轴线、标高复核钢桁架构造安装前对混凝土支架、构造轴4线与标高再次进展检查，并应符合如下要求〔〕支架之间与栈桥有安装联系的主体构造间距符合标准要求1〔〕支架之间与栈桥有安装联系的主体构造垂直度符合标准要求2〔〕认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过32mmo、钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进展清理，吊车吊装位置的场地进展平5整，便于吊装作业、吊装人员必须经过工程部平安人员的平安培训教育，吊装指挥人员、焊工、6起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场、为了保证钢桁架吊装的平安与质量，吊装前必须具备以下条件7〔〕编制专项吊装施工方案，并向操作人员进展技术与平安交底1〔〕进场起重机械检验合格，并报审监理部门2〔〕钢桁架组装检验批，报验、验收合格3〔〕混凝土支架构造及与栈桥有安装联系的主体构造全部施工4完毕，并有工序交接资料〔〕认真检查组装好的钢桁架构件是否放平、垫实，防止变形5扭曲起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具

[6]〔〕吊装工作必须有专人人员指挥吊装7:、吊装机具及绳索的选择施工现场〔〕选择的依据安装高度、构件重量及外形尺寸;

1、起重机的选择1条件；平安性能要求；施工本钱要求根据上述依据结合现场实际计算〔详见第三章吊车计算选用〕,钢桁架吊装选用吊车一览表如下序工程部安装标高选用吊车备注外形尺寸〔〕m重量〔吨〕号位吨两台1X X

5.737120轴

②③〜吨一台2X X29400轴

⑨3〜吨一台329X X16120轴4吨两台X X

258.

780、钢丝绳的选择2依据起吊重量与高度钢丝绳采用吊车随车配备的电钢丝绳，防止吊50mm装作业时扭结与旋转

三、吊装施工技术措施、吊车就位1吊车驶入钢桁架起吊位置后，全部伸展支腿，每个支腿用根4的木枕垫起，防止吊车支腿塌陷300mmX250mmX1200mm、钢桁架的绑扎2〔〕在地面上将钢桁架上下弦水平支撑、竖向支撑等拼装成整体，一次进1展吊装，有利于保证其吊装稳定性〔〕钢桁架绑扎时，两边吊索要等长，吊点要绑扎结实，吊点位置对称、2准确单机整体吊装采用四点绑扎法，双机抬吊采用八点绑扎法〔〕吊装时钢桁架上绑扎圆木杉或木方，作为临时加固措施,3绑扎时垫上破布，防止损伤桁架外表漆膜卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象为使桁架吊起后不发生大的摇摆，桁架两端底部需用缆风绳控制，以便保持平衡钢桁架吊点的布置见下列图、钢桁架的起吊〔双机抬吊法〕3在钢桁架吊装就位前，必须将混凝土支架上安装部位的预埋件清理干净cu再次测量各支架牛腿、构造的标高、轴线，当支架牛腿支座标高或水平度不符合要求时，可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节〔〕钢桁架起吊前由制作位置吊到混凝土支架下临时停放位置,使用2〔或〕两台汽车轮胎式起重机进展抬吊120t80t〔〕桁架在起吊前进展试吊两台吊车起吊各自的试吊高度，均为钢桁架3底部离地面〜左右，这时钢桁架重量全部负载到两台吊车上，200mm300mm观察吊车的运转情况，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续分钟，再看有无下沉5现象，如情况良好，可正式起吊双机抬吊时，吊车驾驶员必须熟练掌握抬吊中配合程序，起升与下降时，两台吊车应根本保持速度一致〔〕在起吊过程中，两台吊车必须相互配合，吊车司机应时刻注意指挥人4员的哨音与旗语，严格遵守以哨音与旗语的命令，还应密切注意钢桁架，使其在空中平稳〔〕吊装过程中，吊装作业人员服从现场指挥人员的统一指挥,非吊装人员5不许接近现场〔〕现场指挥吊装人员必须是经历丰富之人，如有必要，可设6置正副两人指挥，正指挥在下面负责全面指挥，副指挥站在混凝土支架上指挥钢桁架的就位工作。