钢梁安装综合项目施工基本工艺

钢梁安装施工工艺

一、适用范围适适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装

二、引用标准1钢结构工程施工质量验收规范GB50205—；2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—；3工程测量规范GB50026—1993；4建筑钢结构焊接规程JGJ81-；5钢结构高强螺栓技术规程JGJ82—1991；6钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈和技术条件GB/T12281231—91；〜

三、施工准备

1、技术准备1编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底2检验地脚螺栓外露部分情况，若有弯曲变形、螺牙损坏螺栓，必需对其修正3建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平4建立复测制度，各基准点、轴线、标高等全部要进行两次以上复测，以误差最小为准5建立统一测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证实6依据图纸及现场实际情况确定钢结构安装次序7熟悉图纸，了解钢构件间节点

2、材料准备1按构件明细表查对进场构件数量，查验出厂合格证及相关技术资料2检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形损坏和变形构件应给予矫正或重新加工被碰坏防腐底漆应补涂，并再次检验办理验收3对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检验做出统计4构件应按安装次序成套供给，现场堆放场地满足现场拼装及次序安装需要在现场组拼时应搭设拼装平台5构件分类堆放，刚度较大构件能够铺垫木水平堆放多层叠放时垫木应在一条垂线上钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢靠6钢结构焊接施工之前应对焊接材料品种、规格、性能进行检验，各项指标应符合现行国家标准和设计要求检验焊接材料质量合格证实文件、检验汇报及汉字标志等对关键钢结构采取焊接材料应进行抽样复验

3、关键机具吊装机械塔式起重机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等

4、作业条件1依据正式施工图纸及相关技术文件编制施工组织设计已审批2对使用多种测量仪器及钢尺进行计量检验复验3安装定位所使用轴线控制点和测量标高使用水准点进行验线相关处理完成4按施工平面部署图划分材料堆放区、拼装区，构件按吊装次序进场5场地要平整扎实、并设排水沟6在制作区、拼装区、安装区设置足够电源7搭好高空作业操作平台，并检验牢靠情况8放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高9预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出许可偏差时,应做好技术处理10检验吊装机械及吊具，根据施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架11对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上冈

5、材料和技术质量要求

5.1材料要求1钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范要求，有出厂合格证并附有相关技术文件2连接材料焊条规格、型号应符合设计要求，有质量证实书并符合国家相关标准要求3涂料油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求，并有产品质量证实书4其它材料多种规格垫铁等备用

5.2技术质量要求1应依据构件重量经过计算选择适宜吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离和吊装机械起重能力之间相互关系，严防发生安全事故2安装测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定3安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行4安装时，必需控制屋面、楼面、平台等施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超出梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等承载能力5安装时要即时做好测量监控

四、施工工艺

1、工艺步骤施工准备-测量放线一钢梁安装f测量校正一焊接一检验验收

2、操作工艺3钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层安装次序进行安装1钢梁安装方法主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件正确位置固定

②钢梁就位和临时固定a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈连接板和摩擦面在吊装前进行除锈b、待吊装钢梁应装配好附带连接板，并用工具包装好螺栓C、钢梁吊装就位时要注意钢梁上下方向和水平方向，确保安装正确d、钢梁安装就位时，立即夹好连接板，对孔洞有偏差接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用一般螺栓临时连接一般安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数30%,且不得少于两个e、当一个框架内钢梁安装完成后，立即对此进行测量校正2钢梁安装注意事项在钢梁标高、轴线测量校正过程中，一定要确保已安装好标准框架整体安装精度钢梁安装完成后应检验钢梁和连接板贴合方向钢梁吊装次序应严格根据先主梁后次梁次序进行

五、质量标准1钢构件应符合设计要求和施工验收规范要求运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补检验方法用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察2设计要求顶紧节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于

0.8mmo检验方法用钢尺及

0.3mm和

0.8mm厚塞尺现场实测3钢柱、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差应符合规范中要求检验方法用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测梁垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差项目许可偏差跨中垂直度h/250,且不应大于

15.0侧向弯曲矢高LW30nl L/1000,且不应大于

10.030mLW60nl L/1000,且不应大于

30.04单层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差应符合规范中要求检验方法采取经纬仪、全站仪等测量项目许可偏差整体垂直度和整体平面弯曲许可偏差mm主体结构整体垂直度H/1000，且不应大于主体结构整体平面弯曲L/1500,且不应大于

25.

025.05当钢桁架或梁安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应大于10mmo检验数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3根检验方法用拉线和钢尺现场实测6楝条、墙架等次要构件安装许可偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.

0.3要求检验数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3件检验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-附录E中表E.

0.3要求7现场焊缝组对间隙许可偏差应符合表

2.

1.7-3要求检验数量按同类节点数抽查10%,且不应少于3个检验方法尺量检验现场焊缝组对间隙许可偏差项目许可偏差无垫板间隙+

3.0有垫板间隙+

3.08钢结构表面应洁净，结构关键表面不应有疤痕、泥沙等污垢检验数量按同类构件数抽查10%,且不应少于3件检验方法观察检验

六、成品保护1吊装损坏防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合要求要求2钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形3对已检测合格焊缝立即刷上底漆保护

七、安全环境保护方法

1、安全方法1依据工程特点，在施工以前要对吊装用机械设备和索具、工具进行检验，如不符合安全要求不得使用2现场用电必需严格实施GB50194—

93、JGJ46—88等要求，电工须持证上岗3起重机行驶路线必需坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不许可两个履带板一高一低4严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽可能避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故双机抬吊各起重机荷载，不许可大于额定起重能力80%5进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需戴安全带，穿防滑鞋6吊装作业时必需统一号令，明确指挥，亲密配合7高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身佩带工具带内，不可随便向下丢掷8钢构件应堆放整齐牢靠，预防构件失稳伤人9要搞好防火工作，氧气、乙快要按要求存放使用电焊、气割时要注意周围环境有没有易燃物品后再进行工作，严防火灾发生氧气瓶、乙快瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10mo10在施工以前应对高空作业人员进行身体检验，对患有不宜高空作业疾病心脏病、高血压、贫血等人员不得安排高空作业11做好防暑降温、防寒保暖和职员劳动保护工作，合理调整工作时间，合剪发放劳动用具12雨雪天气尽可能不要进行高空作业，如需高空作业则必需采取必需防滑、防寒和防冻方法遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业13施工前应和当地气象部门联络，了解施工期气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等方法14基坑周围、无外脚手架屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆15对多种使人和物有坠落危险或危及人身安全洞口，必需设置防护栏杆，必需时铺设安全网16施工时尽可能避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置必需处于依上层高度确定可能坠落范围之外，不符合上述条件应设置安全防护层

2、环境保护方法1施工现场必需做到道路、排水通畅，现场整齐洁净2施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度严禁非工作人员进场3在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，严禁乱堆乱放5对施工现场螺栓、电焊条等包装纸袋，应立即分类回收，避免环境污染

八、质量统计1按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-种相关统计表实施。