钢筋制作与安装施工方案最终稿

钢筋制作和安装施工方案工程概况1荆岳长江马路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号终点桩号K1+

745.00,全长采纳七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁K2+715,

970.0m100m+5X154m+100ni下部构造共有7个墩（19#〜25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根

62.0m钻孔灌注桩和根钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下68e

2.8m桩基钢筋工程数量表项目单位合计032kg

1265266.7025kg

136032.1钢筋022Kg

4363.8112kg

160660.3声测管660X3kg

62091.4非金属定位块块7008施工总体组织2人员配置支配

2.1人员配置支配表序号人员或工种人员支配姓名工作内容1单项工程负责人1吴勇全面管理2质检工程师2胡世浩•，袁公益质量检查，监督3现场工程师2张文远，刘振阳现场技术指导4试验工程师1戴传良，胥林凤试验检测6现场平安员1时开贵，黎昌华现场平安监督和指导7调度员1彭银河施工设备和材料支配8起重工2吊装工作9钢筋工20钢筋加工和绑扎10焊工7钢筋焊接11车丝工4主筋剥肋滚压螺纹加工机械设备要分类堆（停）放，做到整齐美观12修理工1施工设备的修理和保养13电工1施工用电的安装和修理主要施工设备支配

2.2主要施工设备支配表序号设备名称规格型号生产实力数量进场时间1履带吊住友50T50t1台2006年11月2汽车吊QY-2525t1台2006年11月3平板拖车40t1台2007年2月4钢筋弯曲机GB40B1台2007年2月5钢筋切断机GQW40150kw1台2007年2月6对焊机GQH32150kw1台2007年2月7电焊机BX—5004台2007年n月8柴油发电机120120KVA1台2006年11月9柴油发电机120120KVA1台2006年12月10直螺纹滚压机CX-

404.Okw2台2007年2月11液压万能试验机WE-1000B1台2006年12月施工水电布置

2.3施工用水1施工用水采纳沉淀净化后的江水，区内江侧设置座，的蓄水池，满意施工需1loom要施工用电2施工用电采纳在生产区设置座容量箱式变电站负责钢筋加工施工,同时配1630KVA备台发电机2120KVA现场平面布置图

2.4钢筋加工区平面布置图见附件施工总体方案3钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采纳支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量50t

26.5to材料打算

3.1依据工程进度要求，编制材料进场支配1钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号，等级，规格，生产厂家是否和合同相2符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单无合格证书和质量检验报告单的应不予验收进场材料验收后，应按材料的不同种类，型号，规格，等级及生产厂家分别堆存，3不得混杂，并设立识别标记，材料宜堆存在仓库棚内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量材料入库存放后，应刚好对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结4果填写在材料标识牌上，以告知运用人员此材料的取舍材料的发放应由钢筋笼制作班组依据现场技术交底规定的构件部位,品牌，规格，5数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取钢筋笼的分节及下料

3.2钢筋笼标准节长度按桩基或桩基进行制作,各节的

9.0m

02.0m

12.0m

42.8m长度为其中为桩长nX12+L-nX12m,nX9+L-nX9m L下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折钢筋笼下料后采纳切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应和钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺当进行钢筋笼的制作

3.3钢筋笼的制作采纳支架成型法支架用厚的钢板，按骨架的设计尺寸，13cm〜4cm做成半圆的固定支架在它的四周边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并和主筋点焊连接直到终于加工成型钢筋制作示意图钢筋的连接主筋接长采纳滚轧直螺纹接头，其余钢筋采纳焊接或绑扎连接主2筋采纳滚轧直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的；加强N150%筋采纳搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋N2轴线一样；接头单面焊缝的长度不应小于为钢筋直径；箍筋采纳绑扎连接，绑10d dN4扎接头的搭接长度为25d滚轧直螺纹连接3

①加工前的打算按要求接好电源线和接地线，接通电源a,冷却液箱中，加足溶性冷却液b,接通电源，检查冷却水泵工作是否正常c,操作按钮，检查电器限制系统工作是否正常d,

②加工前的调整依据所加工钢筋的直径，调换和加工直径相适应的滚丝轮滚丝轮和加a,工钢筋直径的关系见表:滚丝轮外径

469.4加工钢筋直径2532〜螺距

3.0调换滚丝轮的同时，调换和滚丝轮螺距相相宜的垫圈，以保证螺距的正确性螺距b,和垫圈厚度的关系见表螺距

3.0垫圈

5.

006.

007.00厚度

7.

006.

005.00滚丝轮和加工直径相适应后，将和钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝C,轮，使之和对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动调整定位盘到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需进行微调d,依据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值e,依据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求f,值螺纹有效长度和钢筋规格的关系见表钢筋规格025032螺纹有效长度+203646

③加工流程将加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应和起始位置的滚轧头刀剥片端面对齐，a,然后扳动手柄夹紧接通电源，打开冷却水阀门，按下正转启动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向b,进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄接着进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮和钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一圈；轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给；直至整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转启动按钮，即可实现自动退刀当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋自动C,复位，卸下加工完成的工件即可用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通d,规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮随意两个互换位置；再将行程开关e,压块前后互换位置，保证行程不变滚轧反丝时，按下正转启动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋f,长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄接着进给，即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮和钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一圈；轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后，即可实现自动进给；直至整个滚轧过程完成后自动停车，按下正转启动按钮，即可实现自动退刀

④留意事项剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨a,去（严禁磨刀刃顶面）；安装后即可重新运用；剥肋刀刃口崩裂不能正常切

0.2〜

0.3mm削时，需更换新刀片滚丝轮滚轧一定数量丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时,应刚好更b,换新滚丝轮；在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作冷却液体必须运用水溶性乳化冷却液，严禁运用油性冷却液，更不行用一般润滑油C,代替；没有冷却液时，严禁滚轧加工螺纹当气温低于时应有防冻措施0C待加工的钢筋端部应平整，端面应和钢筋轴线垂直，必须用无齿锯下料,且在端部d,长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不能将气割机或切断机下料的端头直接加工500mm丝头不得有和钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹不合格的丝头，应切去后重新滚丝，e,不得对丝头进行二次滚丝在初始切削时进给应匀称，切勿猛进，以防止刀刃崩裂f,滑道及滑块应定期清理并涂油；铁屑应刚好清理干净；冷却液体油箱半月清理一次g,减速器应定期加油，保持规定油位；滚轧机应定期进行保养h,机床的机壳必须牢靠接地后方可运用，防止漏电i,全部施工操作人员必须穿工作服，戴平安帽工作时严禁打闹游戏和擅离工作岗位j,操作人员必须依据机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中留k,意视察及工作后的检查保养制度严禁对运转中的机械设备进行修理，保养调整等作业1,

⑤检验标准钢筋丝头的螺纹应和连接套筒的螺纹相匹配，公差要求应符合《一般螺纹公差和协a,作（直径1〜35511nl1）》（GB/T197—1981）的要求丝头加工现场检验项方法及要求见丝头质量检验要求表b,i,加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工个丝头应用环规检查一次，C,10并剔除不合格丝头自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝d,头为一个验收批，随机抽检按表中的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于10%,95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于时，应对合部钢筋丝头逐个进行检验，并切95%去不合格丝头，重新加工螺纹丝头质量检验要求表序号检验项目量具名称检验要求牙形饱满，牙顶宽超过

0.6mm,秃牙部分累计长度不1外观质量目测超过一个螺纹周长丝头长度应》曲意图纸要求，标准型接头的丝头长度2外形尺寸卡尺或专用量具公差为+1P通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通3螺纹大径光面轴用量规过螺纹大径通端螺纹环规能顺当旋入螺纹并达到旋合长度4螺纹中径及小径允许环规和端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P止端螺纹环规注为螺距P（）焊接前应依据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊焊工必须持考4试合格证上岗钢筋焊接的接头形式，焊接方法，适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》（）的规定JGJ-18（）焊条采纳碳钢焊条，化学性能如下5THJ502抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）冲击功（J）24902400220227（）钢筋笼加工时要确保主筋位置精确，并在钢筋笼外侧安装混凝土垫块,混凝6土垫块等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔设一道，每道沿圆周对称地设置

2.0m4块，以确保设计要求的钢筋混凝土爱护层厚度（）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求对称布置根74660X3mm的声测管，声测管竖向焊于上，单根长度大于桩长（出口露出桩顶）N240cm40cmo（）声测管之间的连接采纳焊接，焊接过程中，限制好焊接工艺，不得烧伤声测8管，焊接接长要细致检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑（）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于下钢筋笼时

90.5%,管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀，堵塞，导致超声波检测探头下不到位（）声测管接头焊接要坚固，不得漏浆，顶，底口要封闭严实，严防异物调入或10漏水钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整，干燥的场地上（）存放及运输过程中，按分节状况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋1骨架粘上泥土，油污及水锈污染（）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁2在十字型支撑斜置的状况下进行存放（）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索3（）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳，缓慢，避开落钩时速度过快，导致钢筋4笼冲击变形，并对吊点处支撑环增形或形支撑，防止吊点处骨架变形钢筋笼的安装

3.5钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工为保证钢筋笼起吊时不变形，采纳长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采纳两根等长吊绳，根部采纳一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫和钢绳捆连吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点快速起吊到后，停止起吊，解除根部吊点及木垫检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直当90钢筋笼进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摇摆碰撞孔壁当钢筋笼下降到顶部吊点旁边的加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口此时吊装第二节钢筋笼,使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接对接时要连接快速，削减作业时间，连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼缓缓下降，如此循环,使全部钢筋笼降至设计标高为止桩基钢筋笼吊装示意图依据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端的定位然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端两工字钢的净距大于导管外径其后撤下吊绳，用短钢筋30cm将工字钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用留意事项（）钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼爱护层，确保其满意设计要求1（）两节钢筋笼对接时，依据长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一样，2各钢筋的对位精确在钢筋笼的接长，安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满意要求，接头坚固牢靠钢筋笼安装过程时实行有效的定位和下放措施，确保钢筋笼精确定位和防止碰撞3孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放不得将变形的钢筋笼放入孔内对接时工效要连接快速，削减作业时间，力争快下笼钢筋笼安装到位后刚好固定，防止脱落，并实行有效措施防止钢筋笼在混凝土灌4注过程中上浮钢筋笼下笼时要安装触底装置，避开钢筋笼变形钢筋笼制作的质量要求

3.6钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规1定钢筋的加工，骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定2安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和3钢筋骨架，没有变形，松脱和开焊清除钢筋表面浮皮及铁锈向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续4钢筋笼质量验收标准序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距±20mni尺量检查2±10mm尺量检查箍筋，横向水平钢筋，螺旋筋间距3钢筋骨架长度±10mm尺量检查4钢筋骨架直径+5mm尺量检查5爱护层厚度±10mm尺量检查6钢筋弯起位置+20mm尺量检查质量管理措施4遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针建立和完善项目1质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，2并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化，程序化做好工程质量宣扬和教化工作，提高全员质量意识3做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素养4制定具体的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度5化编制具体的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好工前技术交底和班前6技术交底，加强施工技术限制，保证施工依据规范和质量标准进行施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并7和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证检查口寸项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见每完成一个工程间位，现场技术员和项目质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后刚好检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否精确，签证手续是否完备等每月由项目质检人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外，内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并刚好提出解决方案，落实实施作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目，关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患歼灭在萌芽之中质量检查组织机构采纳定期和不不定期相结合的工作方式开展质量检查工作质量检查程序框图见下图质量检查程序框图专心做好施工记录和质量记录并刚好汇总总结8严格执行质量管理体系标准，使质量管理工作规范化9IS09001平安保证措施5全部施工操作人员必须穿工作服，戴平安帽工作时严禁打闹游戏和擅离工作岗1位操作人员必须依据机机械设备说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中2留意视察及工作后的检查保养制度严禁对运转中的机械设备进行修理，保养调整等作业3指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的平安地点，并应明确规定指挥联4络信号运用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用丝绳拖，拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳各起重工作，由专业人员操作完成；起重施工前对起重设备进行平安检查，以确5保人身，设备及工程结构物的平安操作人员必须严格执行平安操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好6机械运转记录和例行保养记录定期组织机电设备，车辆，船舶平安大检查，对检查中查出的平安问题，依据“三7不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生把平安工作落到实处，做到警钟长鸣，教化广阔职工增加平安意识，提高自我爱8护实力坚持班前平安讲话，班后平安评比制度坚持平安奖惩制度实行重奖，重罚，对于违章操作玩忽职守人员，除指责教化之外，按规定加以惩罚加强施工现场管理，做到平安生产，文明施工，施工现场物资，材料,9。