钢筋加工质量关键技术交底

钢筋加工技术交底为了正确实施安全加工放样人员工料表，确保加工出来钢筋符合设计要求和现场需求，对钢筋施工班组作以下技术交底

一、交底依据

1、《混凝土结构工程施工验收规范》

2、《建筑机械使用安全技术规程》

二、钢筋进场验收使用和保管

1、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按要求数量随机抽样送有资质检测中心检验

2、钢筋试件经过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包含

一、二级抗震结构两屈比）后方可使用

3、全部钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

4、钢筋进场时钢筋加工工长，施工班组应主动配合项目物资部对钢筋规格、数量、产品合格证等进行验收如发觉钢筋规格数量和进货单规格数量不符时，应主动上报项目部责任人当钢筋表面有铁锈、和带有颗粒状或片状老锈钢筋应立即通知项目技术责任人，看能否使用，如不能使用，则要求物资部进行退货，不得验收当钢筋直径显著偏小时，需汇报项目技术责任人，对钢筋进行最终确定能否使用

5、钢筋验收完成后，对钢筋实施卸载，卸载钢筋必需依据项目指定计划地点，计划要求进行放置，不得随意堆放卸载完成后，立即正确按企业制订CI标识牌，标识好钢筋规格、等级、产地、数量

6、钢筋加工班组只对出示符合项目要求施工料单进行加工和发料，未出示料单不得随意加工，包含现场各工长、班组需用方法钢筋

7、钢筋加工班组对钢筋加工应做到合理计划用料，避免长铁短用、大铁小用各钢筋加工班组对钢筋实施节省承包制度，钢筋损耗率必需控制在2%范围以内，超出损耗范围以外，造成浪费钢筋，必需由施工承包班组买单未经许可随意修改施工料表，发觉一次罚款5001000〜元人民币，情节严重，使工程成本造成巨大损失，施工班组负责赔偿其损失费用

8、钢筋加工场地，应随时保持场容整齐，堆码整齐，标识明确，对多种加工机械应实施专员使用和保管，未经许可，任何人不得私自使用、操作加工机械，不得随意乱拉乱接电源电线

三、加工准备

1、钢筋制作加工所采取钢筋品种和质量，必需经力学性能试验和焊接试验合格后方可加工

2、钢筋加工前应对所采取钢筋进行外观检验，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用盘圆钢筋优异行调直

3、钢筋加工机械检验

3.

1、检验卷扬机或钢筋调直机和地面固定不得松动，防护设施、电气线路、接地线制作位置有效，钢丝绳无断丝后方可使用

3.

2、钢筋切断机齿轮传动要先检验确定切刀有没有裂纹，刀架螺栓紧固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，然后开启机械先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后方可作业

3.

3、钢筋弯曲机先应检验并确定芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩坚固可靠，空载运行正常后方可作业

四、加工工艺

1、钢筋调直冷拉调直钢筋采取冷拉伸长值控制即I级钢筋伸长4%,II级钢筋伸长1%冷拉速度不宜过快待拉到要求长度后稍停一下，然后再放松冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝通常拉到钢筋表面脱去锈皮无弯曲即可

2、钢筋弯曲

2.

1、定弯曲点依据钢筋直径和弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用石笔划出各弯曲点位置弯曲角度45°60°90°135°钢筋调整值

0.5d

0.85d2d

2.5d

2.

2、弯曲成型按钢筋直径

2.5倍选择弯曲机芯轴直径弯90°钢筋时，弯曲点位置和芯轴左边缘对齐弯180时弯曲点位置应离芯轴左边缘1T.5倍钢筋直径（钢筋不一样时取大值）操作时先装好对应规格芯轴和成型轴挡铁轴，再将需弯一端插入转盘固定销间隙内,另一端紧靠固定销并压紧，检验机身固定销安放在挡住钢筋一侧后，再开动弯曲机弯曲好后应检验加工后形状、尺寸，符合要求后再批量加工

3、钢筋切断

3.

1、将钢筋平放在送料台上，依据需要长度划出切断点，待机械达成正常转速时，操作者站在固定刀片一侧将钢筋切断点对准刀口快速投入并用力压住钢筋，使用切刀中下部位切断

3.

2、一次切断钢筋总截面面积不得超出铭牌要求范围

3.

3、切短料时，手握短料长小于400nmi时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢使手和切刀间距保持150mm以上

3.

4、钢筋计算长度依据钢筋弯曲调整值和许可偏差

3.

5、作业后，应切断电源，清理机械四面杂物，并进行机械清洁润滑

4、钢筋直螺纹机械连接

1.

1、钢筋丝头加工工艺及操作关键点钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一带护帽保护一丝头质量抽检一存放待用钢筋端面平头平头目标是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采取砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接端头加工成螺纹丝头质量检验操作者对加工丝头进行质量检验带护帽保护用专用钢筋丝头保护帽预防螺纹被磕碰或被污物污染丝头质量抽检对自检合格丝头进行抽样检验，存放待用立即检测丝头误差趋势，分析原因，立即调整机器参数对不合格产品，要有显著区分标识或单独放置

1.

2、钢筋连接工艺及操作关键点钢筋就位f拧下钢筋保护帽f检验套筒丝扣一接头拧紧f作标识f施工检验钢筋就位将丝头检验合格钢筋搬运至待连接处接头拧紧使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧作标识对已拧紧接头作标识，和未拧紧接头区分开施工检验对施工完接头进行质量检验

1.

3、钢筋丝头加工将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入1520%亚硝酸钠严禁用机〜油作切削液或不加切削液加工丝头剥肋滚丝头加工尺寸mm表B规格剥肋直径剥肋长度丝头外径

02523.7±

0.

153225.2-

25.

502220.8±

0.

152822.2—

22.5

①

2018.8±

0.

152620.2—

20.5操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸要求要求检验丝头加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检验一次经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得小于10个，当合格率小于95%,应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋丝头逐一进行检验，切去不合格丝头检验合格丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放

1.

4、接头质量检验钢筋丝头及接头质量检验须严格根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-标准要求进行检验钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求每种规格钢筋接头试件不少于3根接头试件钢筋母材应进行抗拉强度试验三根接头试件抗拉强度均大于该等级钢筋抗拉强度标准值，同时尚大于

0.9倍钢筋母材实际拉伸强度计算钢筋实际抗拉强度时，应采取钢筋实际横截面积现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验剥肋滚压直螺纹接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下采取同一批材料相同级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检验,接头套筒两侧外露丝扣小于2个完整丝现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D表D钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测牙形饱满，牙顶宽度超出

0.6mm长度不超出

1.5倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具依据表B3螺纹直径卡尺或专用量具依据表B,通规正常旋入，止规旋入3p以内（p为螺距）

五、质量标准

1、钢筋加工形状、尺寸符合料表要求批量加工实施首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检验符合料表和许可偏差要求后再继续加工

2、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹

3、钢筋加工过程中如发觉脆断，应立即汇报工长待重新试验合格后方可重新加工

4、钢筋等级和规格需作变更时，应取得设计人员同意并办理设计变更正式手续

5、钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊焊工必需持证上岗

6、钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求并填写钢筋加工检测统计（附后表）

7、受力钢筋弯钩和弯折I级钢筋末端加设180弯钩，其弯钩圆弧弯曲内直径大于

2.5d,平直部分长度大于

6.25do

8、II、III级钢筋弯钩末端作135°弯钩时，其弯曲内直径大于4d

9、作小于90弯折时弯弧内直径大于5d

10、箍筋弯钩平直部分长度、形式按设计图要求制作，当设计无要求时按以下要求制作对通常结构不宜小于箍筋直径5倍,对抗震结构,不应小于箍筋直径10倍

11、钢筋在加工过程中如发觉有脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，必需重新取样试验，合格后方可重新加工

12、钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐钢筋加工检测统计允许实测记录项目偏差首检常规检受力钢筋顺长方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±590°5d0弯弧内直径135°5d0180°

2.5d090°10d0,+10箍筋弯后平直段长度135°lOd0,+10180°

6.25d0,+10

六、成品保护

1、加工好半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐

2、不得和未经标识钢筋混放

3、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形

4、钢筋防锈保护，成品和半成品钢筋天天下班后，均需用用彩条布覆盖，避免长久放置造成钢筋锈蚀

七、施工注意事项

1、切断机送料工作台面应和切刀下部保持水平

2、开启后应先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后方可作业

3、机械未达成正常转速时不得切料，切料时应使切刀中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应预防钢筋末端弹出伤人严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料

4、切短料时，手和切刀之间距离应保持在150nlm以上

5、当发觉机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修

6、作业后应切断电源，用钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁滑润

7、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度和调速

8、在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧严禁站人

9、作业后立即清除转盘及插入座孔内铁锈、杂物等。