钢筋加工及安装技术交底记录

安全技术交底记录表编号BYG-004工程名六盘水市殡仪馆迁建项目交底日期2016年11月3日称施工单中国水利水电第九工程局有分项工程名钢筋制作安装位限公司称材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、操作步骤、质量标准、成品交底提保护、注意事项、安全环保措施要交底内容钢筋制作

一、材料要求钢筋应有出厂合格证与进场复试报告，钢筋无老锈与油污

二、主要机具切断机，弯曲机，调直机，砂轮切割机，套丝机，钢丝刷子，粉笔，尺子三.作业条件、钢筋加工前，各种加工机械已通过调试，能正常使用，并且能够满足工期要求

1、施工前应作好场地平整工作，钢筋加工在钢筋厂内进行主体结构部分为大量钢2筋需求，所以加工厂依据施工总平面图布置，配置半成品堆放场地

1、钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别，规格和数量必须符合设计要求

2、钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下:（）钢筋绑扎允许偏差mm项次项目允许偏差mm检查方法±5宽、高1绑扎骨架尺量±10长度±10间距2绑扎网片尺量±5排距3±10箍筋、构造筋间距尺量连续五个间距基础±5回尺量受力主筋外表i至梁、柱巨4受力主筋保护层模板内表面垂直I离±3墙、顶板钢筋保护层最小厚度序号部位保护层厚度垫块形式140独立基础与地梁硅垫块240短柱碎垫块315楼板碎垫块425柱硅垫块525梁碎垫块

3、钢筋接头连接钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%,并且错开35d钢筋直径钢筋接头连接形式钢筋直径大于或等于cp25的钢筋接头以机械直螺纹连接为主，焊接为辅，直径小于甲25的钢筋接头采用焊接，直径小于2的钢筋可采用焊接，也可采用绑扎搭接安全环保措施

1、清除施工的地下障碍物，整平施工场平

2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证加工人员在光线较好的环境、钢筋废料定期处理，加工场产生的垃圾定堆放，统一清运3下操作°在进行加工材料时，严禁一次超量上机作业

4、加工机械要定期检查，发现有松动或损坏，与时修理或更换

5、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器施工用电直接接地的380V三相五线制采用三级配电系统，采用TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统、电器安装后经验收合格才准接通电源使用每台电力设备必须保证“一机一箱一漏”，6电箱、开关箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电,锁好开关箱、进入现场必须佩戴安全帽,施工现场设安全员，加工作业区设安全标7志，防止无关人员进入施工现场、8某一部位，特别是悬臂构件,更要检查支撑是否稳在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，9操作部位应搭设牢固的脚手架、从孔桩口向下吊运钢筋与设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工1人员不得进入井内、应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选11好位置，人要站稳，防止滑脱造成人员摔倒、在安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时,选用低压安全电12源，以避免发生触电事故⑶焊工必须持证上岗，露天下雨时，禁止进行焊接施工、在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等，避免这些物件放置不稳定或其他原14因滑落伤人⑸施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定

1、本表施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其技术2交底可不填写、钢筋下料时注意在同一截面内钢筋接头不得超过50%,同时满足规范和设计要求的3钢筋接头位置和相应的接头增加的长度值

4、钢筋下料长度要充分考虑运输和浇筑要求，竖向钢筋下料长度与硅分层高度协调一致，水平向带转角钢筋的最大直边长度为便于施工，对下料长度进行适当控制

四、操作工艺

1、工艺流程钢筋下料一钢筋长度放线f钢筋切断f钢筋弯曲放样f钢筋弯曲f钢筋接头加工f钢筋验收和分类堆放2操作步骤

1.

1.场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少消耗并按部位编号设置标识分区堆放

1.

2.钢筋配料单由项目经理部专人负责设计，项目技术负责人负责审核、把关

1.

3.原材进场后，应对原材进行复试，合格后方可使用（

1.

4.钢筋调直盘圆钢筋采用卷扬机拉直、调直，冷拉率不宜大于4%I级钢筋），钢筋拉伸场地为4米，冷拉长度不大于

1.6米，并做好明显标志O

1.

5.钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除

1.

6.钢筋的弯曲应按划线一试弯一弯曲成型的顺序进行钢筋弯曲前,应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加

0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝倍

2.

6.1箍筋弯钩梁柱箍筋弯钩为135°,弯钩平直长度不应小于箍筋直径的10,cplO的钢筋为100mm,cpl2的钢筋为120mm,cp8的钢筋为80mm,cp6的钢筋为75mm

2.

6.2钢筋弯折处的弯曲直径I级钢筋弯曲180°时不应小于钢筋直径的

2.5倍，cp6的钢筋弯曲直径为15mm,cp8的钢筋弯曲直径为20mm,cplO的钢筋弯曲直径为25mm,cpl2的钢筋弯曲直径为30mmII级钢筋弯曲90°或135°时弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，cpl2的钢筋弯曲直径为48mm,cp14的钢筋弯曲直径为56mm,（）cp16的钢筋弯曲直径为64mm,pl8的钢筋弯曲直径为72mm,q20的钢筋弯曲直径为80mm,cp22的钢筋弯曲直径为88mm，隼25的钢筋弯曲直径为100mm II级钢筋弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°

2.7钢筋下

0.35d

0.5d

0.85d2d

2.5d料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工钢筋配料时,要计入钢筋弯曲与弯钩对其长度的影响，熟悉有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳,墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等

2.8钢筋加工成型后应按不同规格、不同种类分堆码放，下面应垫木方,并挂有钢筋料牌

2.9模板限位筋加工模板限位筋为中12钢筋，下料时必须用砂轮锯进行切割，长度要一致，端面涂刷防锈漆，限位筋长度L根据墙厚，详见图示]墙厚，M।两堵刷防锈漆眄J而墙水平筋墙体保护层

五、质量标准

1、主控项目

1.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前刷干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用

1.2钢筋平直，无局部弯折

1.3钢筋的弯钩或弯折符合规范要求，箍筋弯钩长度和角度符合设计要求

1.4受力钢筋加工全长净尺寸的偏差允许值±10mm,钢筋转角的偏差3°,箍筋各部份长度的偏差±5mm、一般项目

22.1钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%o

2.2钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表规定加工后钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏厂房构件±20mm3差大体积硅±30mm4±3°钢筋转角的偏差六.成品保护

1.每组钢筋加工验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位与数量，防止使用时发生误用

2.钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋与时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用焊接处理后可作为架立筋用

3.厂内钢筋加工的成品，应保持已成型钢筋表面清洁，堆放时间尽量缩短,以避免钢筋生锈七.注意事项

①钢筋下料的几何尺寸注意留足保护层

②弯曲钢筋的角度要准确

③钢筋型号尽量减少

④便于绑扎钢筋安装一.钢筋安装和绑扎的工艺流程测量放线一搭设工作脚手架一焊架立筋f钢筋绑扎f接头连接f垫撑碎块和预留保护层一检查校正钢筋位置、尺寸一接头取样一钢筋验收二钢筋安装操作步骤（）

1、独立基础底板钢筋绑扎工艺流程测量放线f铺设底层钢筋一放碎垫块f机械连接一柱、墙插筋f检查验收f转入下道工序）1依据施工图纸要求在垫层上划好下层钢筋间距的网格线与墙、柱的边线，并分别标出）2底板钢筋绑扎按设计严格控制好钢筋间距与保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先筋网上将竖向结构导筋点焊定，避免硅浇筑时插筋移位在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢）3底板钢筋中12螺纹钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度10d（）

2、短柱钢筋绑扎工艺流程修整预留搭接筋一绑扎、搭接竖筋一画横筋分档标志-绑二根横筋-画竖筋分档标志一绑横、竖筋与拉结筋）1短柱钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有短柱的边线和控制线）2在下部

0.3m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖钢筋按要求设置拉结定筋，呈梅花形布设，采用碎垫块和钢筋支撑保证筋、绑扎墙筋，绑扎时短柱水平筋在外侧，竖向筋在内侧双排钢筋位置和保护层厚度准确）3短柱水平钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度10d,竖直钢筋接头采用电渣压力焊（）

3、框架柱钢筋绑扎工艺流程放柱边线一凿毛清洗f钢筋调直一绑扎柱竖向钢筋f套箍筋一画箍筋分档控制线-绑扎箍筋一安装保护层垫块-验收）1绑扎柱筋前，按柱截面尺寸放出柱边线，凿毛清洗，将柱筋调整顺直,然后开始绑扎柱钢筋）2在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎）3柱竖直钢筋接头采用电渣压力焊）4柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎5柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装垫块，以保证保护层厚度准确

4、梁钢筋绑扎工艺流程梁模板验收完一在模板侧帮上画箍筋分档标记一放箍筋一穿梁下铁筋并与箍筋绑扎一穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎一安装保护层垫块一验收i箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固ii梁中25螺纹钢筋接头采用直螺纹套筒连接小于中25的钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度10do而梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎iv绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装垫块

5、楼板钢筋绑扎工艺流程设管线、预埋件-安放马凳一标识上层钢筋网间距一绑扎上层钢筋检验模板标高-划钢筋位置线-绑扎底层钢筋-安放垫块-埋一检查验收一转入下道工序1双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置2板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走）3孔洞应预留，当洞口尺寸小于250mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋）4板的钢筋接头可采用绑扎搭接接头，搭接长度42d,也可采用单面焊接，焊接长度10do三.成品保护

1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏

2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性

3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件与洞口模板

4、涂刷隔离剂时不得污染钢筋

5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋

6、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形

7、构造柱、圈梁与板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形四.质量要求。