钢筋混凝土挡土墙综合项目施工专项方案专业版

钢筋混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况格尔木河防洪工程三标段在格尔木河东岸，起点为格尔木河防洪工程二标终点，工程长度约

2.13km；工程具体桩号为D10+

820.94-D12+

950.00o本标段断面型式为复式断面，护坡采取预制水工连锁块护坡，护坡下设一3m宽人行步道，人行步道用透水砖铺装，外侧设防护栏杆基础采取抛石、圆枕格宾和格宾挡墙相结合方法；堤身采取砂砾石料填筑

二、编制依据

1、本标段招标文件、格尔木河防洪工程三标段施工图纸；

2、《水利水电工程施工质量检验和评定规程》SL176-；

3、《水利水电基础建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分土建工程》DL/T

5113.1-；

4、《堤防工程施工规范》SL260-98；

5、《堤防工程施工质量评定和验收规程试行》SL239-

19996、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；

7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；

三、施工准备

1、测量人员应依据格尔木河防洪工程三标段设计图纸要求，在砌筑好格宾笼石上面进行垫层线放样，垫层浇筑完成后，在进行挡墙模板线放样

2、依据施工总体安排，修好临时通往碎施工区临时道路，将施工临时用发电机运入场内

3、依据设计提供控制网，进行格宾笼石校核工作，并将测量数据报送监理人复核

4、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作

四、施工程序施工准备一垫层施工一钢筋安装一模板安装一碎浇筑-＞验收

五、关键施工方法

5.1模板工程1模板混凝土结构物关键采取定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架局部采取木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采取破损模板根据设计要求，正确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固四角用角钢对接，外围用丝杆支撑支撑时测量控制并复核，立即校正模板位置模板组装支立后，检验是否有足够可靠度承受浇筑混凝土重量、侧压力和其它荷载等

5.3钢筋工程a、准备工作

1、配料单依据构件配筋图，先绘出多种形状和规格单根钢筋图并加以编号；关键按施工图上钢筋材料表誉录，不过下料长度必需由配料人员计算好填写⑵、料牌用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋相关资料工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式和下料长度等标注于料牌两面，方便伴随工艺步骤传送，最终系在加工好钢筋上作为标志

3、配料计算注意事项

①配料计算时，要考虑钢筋形状和尺寸在满足设计规范要求前提下有利于加工安装

②配料时，还要考虑施工需要附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用“撑脚”等

4、提取原材料

①提取原材料规格型号等必需和配料单一致

②提取原材料必需有产品检验合格标识b、钢筋加工

1、钢筋除锈钢筋表面应洁净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈方法采取钢丝刷和除锈机除锈⑵、钢筋切断钢筋切断采取切断机和无齿锯进行切断将同规格钢筋依据不一样长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗在切断过程中，发觉钢筋有劈裂，缩头或严重弯头等必需切除

3、钢筋弯曲成型采取钢筋弯曲机进行钢筋弯曲成型作业，小直径钢筋采取手工弯曲

4、成品堆放成型好钢筋必需轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号上料牌，勿使遗漏清点每一编号钢筋成品确切无误后，堆放在指定场地上c、钢筋焊接钢筋焊接采取直流弧焊机按设计要求及规范要求进行作业d、钢筋绑扎和安装根据设计文件要求，进行钢筋绑扎受力钢筋接头位置应相互错开当采取绑扎接头时，在任一搭接长度区段在35d以内，且大于500mm区段内，有接头钢筋截面百分率应遵守相关要求绑扎接头、搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，二者也不宜在构件最大弯矩处钢筋绑扎必需符合现行规范要求

1、现场绑扎准备

①明确各个单根钢筋形状及细部尺寸，确定各类结构绑扎程序准备绑扎用铁丝、绑扎工具、绑扎架等

②水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块平面尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30X30mm,大于20mm时为50X50mm垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝

③划出钢筋位置平板或墙板钢筋在模板上划线基础钢筋，在两端各取一根钢筋划点或在垫层上划线钢筋接头位置，应依据来料规格，结合接头位置、数量要求使其错开，在模板上划线

④提料前检验查对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量，如有错漏应立即纠正，同时还要依据锈蚀情况，确定有没有必需进行除锈

⑤钢筋绑扎采取十字花扣或反十字花扣

⑥检验验收钢筋绑扎完成后，施工班组对钢筋种类、型号、位置、数量进行检验，自检合格后，报请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业，不合格果断返工

5.4混凝土工程

1、原材料

1、水泥

①、水泥品种及标号必需符合设计要求、符合国家行业现行标准

②、进场水泥必需有生产厂家品质试验汇报单，到有资质试验室进行复试，合格后方可使用

③、水泥运输、储存要分批次、品种、标号有序专储，储存期为3个月以内

2、砂石骨料

①、砂石骨料严格根据监理工程师同意料源进行采购

②、砂石骨料进场时须到有资质试验室进行常规物检，合格后方可使用

③、砂石骨料按料径须分别堆存不得混杂，周围设置排水沟，粒径大于40mm粗骨料堆存高度不得超出3mo

3、外加剂

①、按设计要求正确使用外加剂

②、外加剂进场时须有出厂质量合格证及试验汇报单，同时须进行复试，合格后方可使用

③、外加剂使用时，计算正确、浓度均匀，有专员负责填加搅拌

4、水

①、凡适于饮用水，均可拌制和养护碎

②、使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用

2、配合比

1、工程施工前，对本工程中各标号税委托有资质试验室进行配合比试验

2、在校生产过程中，严格遵照配合比进行投料生产

3、原材料计量

1、砂石骨料用人工磅秤计量；

2、水、外加剂溶液经过电子继电器按其流量计量

4、拌制采取滚筒式搅拌机拌合

5、运输水平运输混凝土采取一吨翻斗车运输，垂直运输向上采取翻斗车经坡道运输至仓面，向下采取溜筒入仓

6、浇筑1开仓前对钢筋和模板进行检验，自检合格后，经过监理工程师检验合格，方可进行碎浇筑

1、模板检验关键检验模板位置、标高、截面尺寸和预留拱度是否和设计相符，模板支撑结构物是否牢靠，以免浇灌过程中发生变形、走动等现象如在已硬化税表面上继续浇灌时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱碎，并用水冲洗，充足润湿，按施工缝技术要求施工

2、钢筋检验关键检验钢筋位置、规格、数量是否和设计相符，钢筋上油污等要清除洁净控制碎保护层厚度水泥垫块或支架要按要求垫好假如构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检验铁件或塞子等是否安置正确在浇筑税前，对钢筋规格、数量和具体位置应作出统计，作为隐蔽工程验收依据

2、浇筑前，建基面湿润，先浇筑一层厚2-3cm和混凝土成份相同水泥砂浆，水灰比应较碎水灰比降低

0.03-

0.05,以免底部产生蜂窝现象

3、碎入仓，人工平仓税自由下落高度不许超出2m,超出2m时应使用溜槽或串筒溜槽用白铁皮木板斜向放置串筒用薄钢板制成，每节长70cm左右，用环钩连接，筒内设有缓冲模板，碎浇筑必需分层浇筑，每层不超出30cm一个仓面内混凝土要平衡浇筑由低向高，保持砂面水平上升碎浇筑过程要严格控制，避免超高或低于图纸要求高程

4、人工振捣，振捣工具为软轴插入式30型振捣棒，振捣时按一定次序采取梅花式进行，由内向外，依次振捣，以免漏振，插入下层混凝土5Toem,和侧模控制在5cm-10cm,预防振动棒碰撞模板，使之变形涨模止水带处应加强振捣，振捣时不能过振，当混凝土表面没有气泡产生，表面泛起一层薄而均匀水泥砂浆，表明此处已密实，振捣完成后应边振捣边渐渐提出振捣棒表面立即修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛

6、混凝土浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间当间断超出许可间歇时间，则按施工缝处理

7、施工缝处理应遵照下列要求

1、应凿除处理层混凝土表面水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时须达成L5Mpa；用人工凿除时须达成

2.5Mpao

2、经凿毛处理混凝土面应用水冲洗洁净，排除积水，在浇筑混凝土之前，在水平施工缝上铺一层2-3cm同配比砂浆

3、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状

4、施工缝处理后，须待处理层混凝土达成一定强度后才能继续浇筑混凝土通常最低为

1.2Mpa,当结构物为钢筋混凝土时必需达

2.5Mpa

05、施工缝必需时可设置键槽

7、养护混凝土养护为确保已浇筑好混凝土在要求短期以内达成设计要求强度，并预防产生收缩裂缝，必需做好养护工作本工程采取自然养护在常温下，用草帘、草袋、麻袋对碎加以覆盖，避免太阳光爆晒，在碎浇筑后12-18小时内开始养护，采取微孔喷雾使碎在一定时间内，保持足够湿润状态，利用太阳能，达成提升养护碎温度并保持温度目标养护由专员负责，养护时间不少于14天

8、成品保护碎浇筑后，保护好混凝土表面，不受污染拆模时，加强对边角部位保护

六、质量检验及标准

1、质量检验标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-；《堤防工程施工规范》SL260-98；《堤防工程施工质量评定和验收规程试行》SL239-1999

七、拟投入人员、机械设备

1、拟投入人员情况项目部关键管理人员8人、T程技术人员5人，累计13人作业队拟投入人员序号作业队人数1管理人员8人2钢筋I15人3模板工38人4校施工人员24人5测量放线人员4人6汽车司机2人7其它人员6人累计97人

2、拟投入关键机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量完好率1挖掘机PC250台1100%2100%自卸车10t台13100%装载机ZL50台14100%2t2三轮车台51100%全站仪TCR802台62100%光学水准仪DSZ

2、AL332-1台71100%750搅拌机750（强制）台

八、施工进度计划安排依据施工进度计划安排，挡墙碎工程工期计划以下:8月21日-9月10日，碎垫层施工；8月25日-9月25日，完成挡墙1；8月30日-9月30日，完成挡墙2；10月1日-10月5日，临时工程，验收；

九、安全施工方法

1、认真落实实施党和国家相关安全生产方针、政策、法规和指令，把“安全第

一、预防为主”思想落实到施工全过程用系统学原理分工序制订安全技术方法和岗位责任制，并认真落实实施

2、加强安全工作组织领导主管生产各级领导，要认真抓好安全工作，健全项目责任人安全目标责任制企业对项目部安全目标要定时考评，从月抓起、以月保季、以季保年

3、发挥各级监察人员作用、加强安全监察工作，使其有职有权，督促检验多种安全规章和方法实施，杜绝违章指挥和违章蛮干，防患未然，把不安全原因消亡在萌芽状态

4、健全安全确保体系，果断做到没有安全目标、安全方法和安全内容生产计划不下达，工程项目不开工不然，以违犯安全生产要求追究责任

5、常常广泛开展安全教育活动，增强干部和职员安全意识教育形式要多样化，如看录象、设讲座、开现场会、办学习班等

6、工程施工全过程中，各级领导和各单位，各级部门要一直做到“三个坚持”和“四个加强”，，三个坚持，，坚持“安全第一”思想，树立为现场服务观念；坚持“预防为主”标准，针对不一样施工阶段，开展多种安全活动；坚持“三不放过”制度，认真总结经验教训“四个加强”即加强安全工作领导，充足发挥各方面、各部门作用；加强组织纪律和法制教育，提升安全生产自觉性；加强安全检验工作，立即消亡事故隐患；加强本身建设，不停提升队伍素质

十、文明施工及环境保护方法1本工程文明施工目标按国家相关要求及本项目部创建文明施工项目部进行文明施工争创“文明工地”项目部成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门责任人为组员现场文明施工管理领导小组，领导和管理工地文明施工工作2预防油料发生泄漏污染水体施工材料如油料、化学品不堆放在地表水体周围,并备有临时遮挡帆布；3全部机械设备各类废油料及润滑油，均回收并在指定位置进行统一存放和处理4尽可能选择低噪声施工机械和工艺，振动较大固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备维护和保养，保持其良好工况，方便从根本上降低噪声源强度5砂浆及混凝土浆是施工期关键固定污染源，所以，对拌和设备进行很好密封，对从业人员加强劳动保护6选择符合国家卫生防护标准施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家相关标准7对施工现场产生废渣及建筑垃圾，由专员负责，定时进行清理，并运至指定弃渣场8拌合站及混凝土罐车清洗产生废水，严禁随意排放至周围河道等污染水源，要排放至拌合站内沉淀池，经沉淀后方可排放。