钢筋电渣压力焊综合项目施工专项方案

一、编制依据:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-《混凝土结构结构工程施工验收规范》GB50204-1】本工程施工图纸和投标文件本工程施工组织设计

二、工程概况工程名称“中房翡翠园n区c组团碧瑶阁、弘瑛轩”建设单位中房集团南宁房地产开发企业设计单位广西建筑科学研究设计院建设地点南宁市民族大道168#中房翡翠园n区内•结构类型及层数框架-剪力墙结构，其中“弘瑛轩”主体18+1层，地下车库1层,设、商铺2层；“碧瑶阁”主体n+1层，地下车库I层，商铺2层建筑面积总建筑面积

46476.97后,其中“弘瑛轩”为

29848.59而，“碧瑶阁”为

16628.38m2钢筋连接计划采取以下方法或形式直径为

6.5mm—10mm接头采取搭接接头；直径为12mm—25mm梁接头采取搭接接头；直径为14nlm—25mm柱竖向钢筋上、下层连接采取电渣压力焊接头；

三、作业条件

1、钢筋端部调直和清理钢筋端部弯曲要调直，调直不了须切除，端头歪斜变形大也应切除钢筋端部200nlm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除洁净

2、焊工已经相关部门培训I、考评合格，持证上岗

3、电源线路已架设到工作面，电压正常焊机、控制系统线路已连接好，工作状态正常

4、操作平台及防护脚手架已搭设符合要求

5、在正式焊接之前，参与该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产o试验结果应符合质量检验和验收时要求

四、施工准备

1、材料准备钢筋应有出厂合格证和复试汇报，质量合格电渣压力焊焊剂焊接钢筋使用431焊剂焊剂要有出厂合格证焊剂应存放在干燥库房内，当受潮湿时，在使用前应经烘干箱在250C—300c烘焙2小时焊剂回收反复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用石棉布（绳）用来填塞焊剂盒和钢筋之间缝隙，预防焊剂遗漏铁丝球用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5nlm小球，用来引燃电弧（操作熟练后也可不用）

2、关键机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成另外还常配置上料勺、储料筒等工具交或直流弧焊机依据最大钢筋直径需要最大焊接电流来选择弧焊机型号焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上焊接夹具夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成控制系统由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成手提砂轮切割机

3、劳动力准备计划操作工人数量依据生产需要由施工员编制劳动力需用计划，劳务企业组织进场

五、施工方法

1、工艺步骤选择焊接参数一安装夹具一安装上钢筋一安放引弧铁丝球一安装焊剂盒一装焊剂一夹紧焊把钳在上、下钢筋上一接通焊接电源一引燃电弧一电弧造渣过程一电渣过程一断电顶压一卸焊剂盒一卸夹具一敲除渣包一焊包外观质量检验

2、操作步骤1依据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间见表D2摇动弧焊机手把选定焊接电流3调整控制器旋钮，选定焊接时间4将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80—100mm,把上夹钳调整到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线和下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧5装焊剂在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布或石棉绳把焊剂盒和钢筋之间缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂6夹焊把钳将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上7接通电源，引弧造渣按下按纽开关，接通电源，在接通电源同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2-4mm,观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧继续观察电压表，灵活摇动手柄，经过摇动手柄来调整上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25—45伏之间，时间约占整个焊接时间3/4,使上下钢筋端面处形成渣池竖向钢筋电渣压力焊参数表1焊接电压V焊接通电时间S钢筋直径mm焊接电流A电弧过程电渣过程u,电弧过程t!电渣过程tU

2.122142002201231620025014418250—30015535-4518-2220300—35017522350—40018625400—4502168电渣过程渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18-22伏之间，即是电渣过程9顶压钢筋，完成焊接电渣过程时间较短，约占整个过程1/4电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，和此同时快速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头10卸下焊剂盒用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩下焊剂回收，并卸下焊剂盒11卸夹具将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊12敲焊渣待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉13检验接头外观质量逐一检验接头外观质量，质量不合格应切除重新施焊

六、质量验收标准-主控项目

1、纵向受力钢筋连接方法应符合设计要求应全数观察检验

2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋焊接接头度件作力学性能检验，其质量应符合相关规程要求检验方法按相关相关要求，检验方法采取检验接头力学性能试验汇报措施，并应从每一楼层或施工区段300个同钢筋等级接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，取样从每批接头中随机切取3个接头-通常项目

1、钢筋接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍

2、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求对焊接接头外观质量进行检验，其质量应符合相关规程要求

3、当受力钢筋接头采取机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开连接区段长度为35倍d d为受力钢筋较大直径且大于500mm,凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力I钢筋截面面积比值

4、在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求＜50%

5、检验批划分按企业中心试室《常见原材料及施工试验取样要求》中相关要求进行:

6、接头外观质量要求1不一样直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一轴线上，不得出现偏心现象2接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无显著烧伤等缺点3接头处钢筋轴线偏移不得超出

0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm04接头处弯折不得大于3度对外观检验不合格接头，应将其切除重焊

7、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四面焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm

七、确保方法一质量确保方法

1、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等

2、焊接时如调换焊工或更换钢筋等级和直径，应按要求制作对焊试件不少于2个作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，不然要调整参数，经试验合格后才能进行操作焊接参数应由操作人员依据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正

3、不一样直径钢筋对焊时，其直径之比不宜大于L5;同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使二者在焊接过程中加热均匀，确保焊接质量

4、正式焊接前，参与该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产试验结果应符合质量检验和验收时要求

5、焊接过程中，如发觉焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治方法

6、竖向钢筋电渣压力焊接头常见质量缺点分类、产生原因及预防方法简述于表2缺点名称原因简述预防方法序号L矫直钢筋端部；

1.夹具上下钳口不一样心；

2.止确女装夹具和钢筋；接头轴线偏

12.钢筋端部不直；

3.避免无穷大顶压力；心

3.钢筋安装不正

4.修理或更换夹具

1.矫直钢筋端部；

1.钢筋端部弯曲；

2.调整上下钢筋轴线对中后夹紧；3,2接头弯折

2.钢筋安装不正；顶压后约3分钟才能卸夹具；

4.修理

3.夹具过早拆卸或更换夹具

1.检验钢筋切断机刀架，更换刀片；

2.

1.钢筋端面倾斜大，两端面间隙一装焊剂时，用小棍插捣焊剂或轻敲焊3焊包不均匀边大一边小；剂盒使焊剂密实

2.钢筋接头周围焊剂密度不均匀

2.焊接参数和钢筋直径不相匹配

（二）成品保护方法

1、操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形

2、焊接后不得敲砸钢筋接头，焊接接头未冷却之前，不得用水浇淋接头

3、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已经绑好钢筋焊接后，焊接区应预防骤冷，以免发土脆裂当气温较低时，接头部位应合适用保温材料覆盖

（三）职业健康和安全确保方法

1、焊接作业区内严禁有易燃易爆气体或液体扩散现象

2、操作人员应佩戴防护手套、防护眼镜及口罩，以防眼睛或手受伤

2、机具须做好接地保护，配电箱须配置适宜漏电保护开关

3、操作工人严禁酒后或神志不清作业，以免产生危险

4、搬运钢筋时整队人员须协调进行，避免步调不一造成人员伤害

5、操作工人须严格实施环境、职业健康和安全技术交底，施工员及质安员常常检验工人实施情况切实使交底内容得以落实

7、焊机设备外壳应作接零保护，预防漏电

8、电缆必需保持绝缘良好，破皮、接头包扎绝缘不良严禁使用

9、在潮湿地方作业时，应铺架干燥脚手板作操作台

10、焊工作业，应穿绝缘鞋、戴焊工手套

11、临边作业时，外架防护应高于作业面

1.5m以上

12、露天作业，焊机应有防雨遮盖

13、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域进行焊接作业

（四）环境及文明施工确保方法

1、用电设备使用后要关机，不得长时间空转运行，节省用电

2、焊剂尽可能使用充足、回收反复利用，降低焊剂浪费

3、焊渣、铁梢、石棉绳、包装袋等垃圾应清理洁净，并放到垃圾箱中

4、钢筋切割时噪声排放较大，应远离人群，降低噪声对人群伤害

5、短钢筋、钢筋头应立即回收利用，无法现利用立即归堆到指定地点

6、焊接前应经过动火审批，焊接时在周围区域准备临时灭火器，以防火灾伤害

7、作业后须对机械及作业区内产生垃圾清理洁净，并对设备进行保养。