钢筋电渣压力焊综合项目施工关键技术交底

取较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用

2.2作业条件

2.

2.1焊工必需持有有效焊工考试合格证

2.

2.2设备应符合要求焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数

2.

2.3电源应符合要求当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接

2.

2.4作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故

2.

2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊3操作工艺

3.1工艺步骤检验设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数T安装焊接夹具和钢筋T安放铁丝球（也可省去）T安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊接参数-施焊T►回收焊剂-卸下夹具T质量检验►

3.

1.1电渣压力焊工艺过程闭合电路T引弧T电弧过程T电渣过程一挤压断电

3.2检验设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作

3.3钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直

3.4选择焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23焊接通电时间焊接电压VS钢筋焊接直径电流电弧电渣电弧电渣mm A过程过程过程过程以U2-2tl七220040~22〜〜161442504527250~40~22〜181553004527300~4022~〜2017535045273504022〜〜〜221864004527400~40~22〜252164504527500~40~22〜28246550452760040~22〜〜32277650452770040~22〜〜36308750452785040~22〜〜

4033990045273.5安装焊接夹具和钢筋夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处焊剂有足够淹埋深度上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态,方可夹紧钢筋钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形

3.6安放引弧用铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂

3.7试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理焊接参数合格后，方可正式生产当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠

3.8施焊操作关键点

1.

1.11闭合回路、引弧经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接

1.

1.2电弧过程引燃电弧后，应控制电压值借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池

1.

1.3电渣过程随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化

1.

1.4挤压断电电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属同时切断焊接电源

1.

1.5接头焊毕，应停歇2030s后（在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长），才可回〜收焊剂和卸下焊接夹具

3.9质量检验在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自栓，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点，应切除接头重焊，并查找原因，立即消除切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为

1.1倍钢筋直径长度范围内部分应切除4质量标准

4.1确保项目

4.

1.1钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求注进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接检验方法检验出厂质量证实书和试验汇报单

4.

1.2钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求检验方法观察或尺量检验

4.

1.3电渣压力焊接头力学性能检验必需合格力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验

4.

1.

3.1在通常构筑物中，以300个同钢筋等级接头作为一批

4.

1.

3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段同等级钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批检验方法检验焊接试件试验汇报单

4.2基础项目钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求:

4.

2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mmo

4.

2.2电极和钢筋接触处，无显著烧伤缺点

4.

2.3接头处弯折角小于4o

4.

2.4接头处轴线偏移应不超出

0.1倍钢筋直径，同时小于2mm外观检验不合格接头应切除重焊、或采取补救方法检验方法目测或量测5成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折〜6应注意质量问题

6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，努力争取可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适若出现异常现象，应参考表4-24查找原因，立即清除钢筋电渣压力焊接头焊接缺点及预防方法表4-24项次焊接缺点防止措施

1.矫直钢筋端部

2.正确安装夹具和钢筋1轴线偏移

3.避免过大挤压力

4.立即修理或更换夹具

1.矫直钢筋端部

2.注意安装和扶持上钢筋2弯折

3.避免焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

1.减低顶压速度

2.减小焊接电流3焊包薄而大

3.降低焊接时间

1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间4咬边

3.注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位

1.增大焊接电流

2.避免焊接时间过短5未焊合

3.检修夹具，确保上钢筋下送自如

1.按要求要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位铁锈6焊包不匀

3.确保被焊处于焊剂中埋入深度

1.按要求要求烘焙焊剂

2.清除钢筋焊接部位铁锈7气孔

3.确保被焊处于焊剂中埋入深度

1.钢筋导电部位除净铁锈8烧伤

2.尽可能夹紧钢筋

1.根本封堵焊剂罐漏孔9焊包下淌

2.避免焊后过快回收焊剂

6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效遮蔽方法焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪7质量统计本工艺标准应含有以下质量统计

7.1钢筋出厂质量证实书或试验汇报单

7.2焊剂合格证

7.3钢筋机械性能复试汇报

7.4进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报

7.5钢筋接头拉伸试验汇报交底人被交底人复核人交底日期。