钢筋砼专项施工方案

5、应进行抗压强度试验用于检查结构构件质量的试件，应在舲浇筑地点随机取样制作试件的留置应符合下列要求

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的校，取样不得少于一组（每组3块）；砂取样严格执行GB50204-2002规范

②每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；

③④允许的试件最小尺寸和其强度折算系数骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数W

301000.95W

401501.0〈

502001.

056、聆尺寸偏差详下表:轴线位基础15mm独立基础置10mm柱、梁8mm垂直度全高（H）H/1000且W30mm标高尺寸偏全高±30mm差截面尺寸+8,-5mm电梯井井筒长宽对定位中心线+25,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且W30mm表面平整度8mm预埋件预埋设施中10mm心线位置预埋螺栓5mm预埋管5mm预留洞中心线位置15mm钢筋松跳台主体施工专项方案

一、工程概况李村河、张村河景观环境工程（第四分册），共有十一个挑台，有五个挑台直接由驳岸向河中探出，为梁板结构有六个挑台为独立柱、梁板结构所有挑台主体为钢筋C30混凝土浇筑，独立柱基础要求坐在河底稳定层上，垫层部分由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《城市道路工程施工与质量验收规范》（）

2.CJJ1-2008

三、基础开挖施工方案

1.围堰柱基础开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线5米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面L5米，围堰的底部宽

2.5米，顶面宽1米围堰的外层覆盖防水土工布

2.排水围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要根据水量的大小而定

3、基础开挖用60挖掘机开挖基础，开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求，开挖出的土方暂作围堰用

四、模板施工（-）梁模板

1、工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）一支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检

2、根据主控制线放出各梁的轴线和标高控制线

3、梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为

1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距

1.0m梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣4）剪刀撑竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑水平方向:沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度

4、梁模板安装大龙骨采用048x

3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmx80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距

5、梁底模板铺设按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板梁跨中起拱高度为梁跨度的2%，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱

6、梁侧模板铺设根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700H1IT1时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300

（二）、柱模板施工柱模板安装顺序是安装前检查一一模板安装一一检查对角线一一长度差一一安装柱箍一一全面检查校正一一整体固定一一柱头找补安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10〜20mni厚）以免舲浇筑时漏浆而造成柱底烂根

（三）模板的拆除

1、拆模程序先支的后拆，后支的先拆f先拆非承重部位，后拆承重部位f先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板f最后拆梁底模板

2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度柱模板应在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板校强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除

3、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬

4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐

5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递按指定地点堆放,并做到和时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用

五、钢筋的绑扎

（一）、柱筋工艺流程套柱箍筋一竖向钢筋接长一划箍筋间距线一绑箍筋（拉筋）一布第二道卡位钢筋一（绑梁板筋）一布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距和保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用b、套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋c竖向钢筋接长柱子竖向钢筋中》14mm采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸和规范要求连接时设专人负责，由专业操作人员连接划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线e绑箍筋箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎f柱筋保护层按设计要求30nlln,采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm梁筋工艺流程支梁底模和1/2侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开f固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并绑好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋一放置保护层垫快一合另1/2侧模主次梁同时配合进行a、梁的纵向主筋

①222mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50虬b、在完成梁底模板和1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上主梁与次梁的上部钢筋相遇处e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土之用f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mmo

7.

4、板筋工艺流程清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线一先放主筋后分布筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋和垫块a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定待底排钢筋、预埋管件和预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋C、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，I级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚和保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000XIOOOoe、板按1m的间距放置垫块，梁底和两侧每1m均在各面六

（四）混凝土浇筑施工方案

（一）、准备工作

1、组织机构腔浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头，由现场技术员张勇现场总负责,由王彬彬进行监督管理工作，并由泥工班组具体实施班组共分两个，交替施工,组长分别为付永刚、袁兆波

（二）作业条件

1、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模

2、粒配合比符合设计要求

3、校浇筑令已会签完毕

4、安装单位已完成预埋工作并同意胫浇筑

（三）机具材料准备

1、材料符合设计要求的商品混凝土本工程采用商品腔，在施工中要注意做到

（1）对要浇筑的跄的技术要求应书面通知於搅拌站，应包括校的设计强度等级、抗渗等级；於原材料要求石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;於的坍落度、初终凝时间等；舲施工日期、校施工部位、腔方量等并向搅拌站索要跄施工配合比单

（2）商品舲送到施工现场后要进行检查包括向司机索要送料单，以确定於出机的时间；测量柱的坍落度，以确定於的施工度对跄出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货

（3）商品於送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使校进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水

（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，和时向搅拌站报告现场施工情况和对校的各种要求，以便於搅拌站随时调整尤其是当校浇筑即将完成时，应准确预报所需的於方量，保证於搅拌数量的准确

（5）施工现场按规定制作建试块进行养护试压同时也要向搅拌站索要就试压报告单

2、机具手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁鎏子、钢丝刷、泵送校机具

（四）工序准备

1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净

2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，杜保护层垫块应扎牢

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修

5、在於浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证就连续浇筑，确保工程质量

（六）内业资料准备

1、编制好《胫专项施工方案》，并通过监理审批

2、技术负责人已向责任工长、碎工长进行钢筋硅浇筑的技术交底

3、各操作人员接受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进行了安全技术交底

4、质检员、资料员已作好於浇筑前验收资料准备工作

5、就配合比报监理备查

（七）、施工要求操作工艺操作流程清理浇筑面一抄平一泵送碎浇筑一振捣一找平一养护

1、清理浇筑面基底表面的淤泥、杂物均应清理干净

2、抄平，控制水平在柱钢筋上标+500mm,用以控制浇筑面标高

3、泵送於浇筑1根据本工程单体面积小，单体硅浇筑量少的特点，施工前要精确计算硅的一次使用量，避免不足和浪费

1、泵管布置应遵照的原则是管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量减少泵送阻力，保证建顺利泵送施工3泵管水平管长度应保证不小于高度的1/34浇筑混凝土一般从远端开始，并应连续浇筑5混凝土浇筑后，应和时振捣，在2h内必须振捣完毕否则应按规范规定留置施工缝6夏季泵送腔施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁湿度，避免发生堵管现象

4、於振岛杜振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视1插入式振动器的振动方法

①使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔

②每一振点振捣延续时间，应使柱表面出现浮浆和不再沉落为宜当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的

1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的

0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；粒的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的

1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层腔内的深度不应小于5cm,以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层腔时，必须在下层於初凝之前进行

③下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板彼时应先设定好水平标记间距在2m左右，边振捣边刮平

④由于泵送於流动性大，因此沿腔流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒振捣时应做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振

⑤每一振点振捣延续时间，应使校表面出现浮浆和不再沉落为宜振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以和有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固,2平板式振动器振捣方法和操作要点

①当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘

②平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25〜40s,但以柱面均匀出现浆液为准

③振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间互搭接应为30〜50mm,以防漏振

④平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；在双筋平板中约为120mm,且振动时不应使上层钢筋移位

⑤振动器振动倾斜舲表面时，应由低向高处移动，以保证胫振实

5、校收平、找平1就浇筑时应勤移泵管，严禁於一次堆积过高，以免给抄平工作带来困难，也不利于安全2板面校高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将於表面水泥浆层赶入低洼处在舲浇筑结束后要认真处理，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝

6、养护对已浇筑完毕的校，应加以养护，并应符合下列规定1校浇筑完毕后的12h内应对校加以覆盖和浇水2校的浇水养护时间不得少于7d对掺有外加剂的杜或有抗渗要求的校不得少于14do3浇水次数应能使硅保持湿润状态4校养护用水应与拌制用水相同5冬季作业时温度在+5C以下采用塑料布覆盖养护的校，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水6在已浇筑的碎强度未达到

1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架A特殊部位处理

1、梁、板浇筑腔梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随下向前进行，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平

2、柱、柱於在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50〜100厚与硅成分相同的水泥砂浆聆应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm,以后每层不超过1000mm,振动捧的距离不超过400mm,振动时间不少于20〜30s,柱、墙高超过3米时，应分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋

3、不同於标号界面的处理本工程柱墙与梁板标号不统一，在施工时应按下图所示的方法进行处理

4、梁和板浇注硅先采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣

5、在梁、板硅接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大舲密实度，封闭表面收缩微裂纹，在於接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高表面平整度

（九）冬季施工措施冬期施工操作时，如在+5C下施工时，我单位将采取以下施工措施

1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂，并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用；

2、跄养护时，在其表面覆盖保温材料（比如塑料薄膜），防止混凝土受冻，尽快达到初凝强度

（十）雨季施工措施作好天气预报工作，选择好校浇筑时间，尽量避免雨天浇筑，以防止腔浇筑中断；若刚浇筑收面完成就下雨，必须用踩脚布遮掩，若有局部因雨造成表面硅浆流失，必须采取相应措施收面（比如用水泥浆收面）（H）就质量保证措施

1、建立完善的质量监督、控制小组，首先由班组长自检合格，再由项目部主管工长进行检查，合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收项目对不合格的产品一律严格要求返工，整改合格后方能进入下道工序

2、对杜通病问题，项目部由技术负责人牵头组织人员，通过合理、科学的管理，尽量减少胫通病问题

3、清洁文明的施工现场

（十二）、质量验收标准（自检）

1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查

2、检查拌制於所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次

3、检查於在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次

4、在每一工作台班内，当校配合比由于外界影响有变动时，应和时调整、检查。