钢筋综合项目施工关键技术交底专业版

钢筋施工技术交底

一、人员、设备、安全要求

1、对从事电焊作业人员，必需经过培训、考试合格、取得国家颁发特殊工种操作证方能上岗作业

2、从事电焊作业人员，必需根据《金属焊接和切割技术》要求，正确实施安全技术操作规程

3、应确定电焊机技术情况良好氧气、乙怏、发生器，经专业部门检验合格，方能投入使用

二、钢筋进场

1、钢筋进场时,应附有制造厂质量证实书或出厂汇报单，在运输、存放过程中应预防锈蚀、污染、变形等

2、钢筋进场后应分批检验，检验验收合格后方可使用，在任何情况下钢筋全部不得未经检验或检验不合格而投入使用

3、钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且要设置识别标志钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖

三、钢筋加工

1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折钢筋不得进行下料，制作好钢筋半成品应编号分类存放，在存放过程中应预防锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及数量正确取用

2、加工后钢筋，表面不应有减弱钢筋截面伤痕

3、将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面和钢筋轴线垂直，不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后钢筋按不一样编号分开堆放并标识清楚；在下料时可依据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节省钢筋

4、钢筋弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必需严格按照下料尺寸进行弯曲，确保加工半成品尺寸符合设计规范要求弯制好钢筋半成品应分类堆码整齐，弯钩不得向上

5、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成

6、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲应予调直或切除

7、对焊及电渣压力焊前，必需把两筋轴线及纵肋对齐，焊机要调好；手工电弧焊接部分几何尺寸要正确（间隙、坡口、角度、搭接长度、绑条长度及两段钢筋轴线、纵肋对齐等）

8、钢筋下料应符合下列要求

①设置在同一构件内同一截面受力筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头

②受力钢筋接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，而且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍长度

③绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直接且不应小于25mm

四、钢筋绑扎和安装

1、钢筋绑扎前，应对不一样直径和编号钢筋进行具体考虑，确定合理绑扎次序在进行钢筋绑扎时，必需有效预防错、漏筋，确保钢筋间距

2、安装钢筋前，把加工好钢筋分类搬运到相对应绑扎位置

3、钢筋绑扎安装时，必需确保钢筋保护层符合设计规范要求，保护层必需进行严格检验，确保在浇筑混凝土前此处钢筋和模板没有接触，当使用砂浆垫块时必需确保垫块和钢筋扎紧

4、绑扎和焊接钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑於过程中不得有变形、开焊或松脱现象

5、钢筋骨（网）架先行预制，并要有足够刚度，必需时可补入辅助钢筋或在钢筋一些交叉点焊牢，但不得在主筋上起弧

6、钢筋安装时必需严格控制一个断面处钢筋焊接接头数量受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开部署，对于绑扎接头，两接头间距离大于

1.3倍搭接长度对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头

7、钢筋笼加工采取钢筋滚焊机预制梁板及盖梁钢筋骨架必需采取定型钢筋模架加工，整体吊装入模

五、手工电弧焊工艺

1、依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，焊接地线和钢筋接触良好

2、焊接缺点和外观检验常见焊接缺点按其在焊缝中位置不一样，可分为内部缺点和外部缺点两类:外部缺点在焊缝表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到如焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、内凹、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等内部缺点在焊缝内部，必需经过无损探伤等方法才能发觉，如焊缝内部夹渣、未焊透、未溶合、气孔、裂纹等

六、闪光对焊施工工艺施焊前，应依据焊机容量及钢筋规格、直径正确选择对焊参数，包含调直长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶煨留量、顶煨速度和顶燃压力及变压器级次等

1、连续闪光焊施工工艺包含连续闪光及顶煨过程

①施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时锻面间隙喷射出火花般熔化金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光，闪光速度可由慢到快，闪光过程应稳定强烈，以防焊口金属氧化

②闪光到预定长度，使钢筋端头快要熔点时，就以一定压力快速进行顶般，顶燃速度应越快越好，在顶煨开始

0.Is内应将钢筋压缩23mm,使焊口快速闭合，〜不致氧化先带电顶煨，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成

2、预热闪光焊施工工艺包含闪光、预热闪光和顶煨过程

①施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面间隙中发出断续闪光，而形成预热过程，当钢筋达成预热温度后进入闪光阶段，随即顶燃而成钢筋施焊时，为预防接头处温度梯度过大和冷却过快，应采取较大调直伸长度和较低变压器级数，和较低预热频率

②采取预热闪光对焊，其接头力学性能不能符合质量要求时，可在焊后进行通电热处理，具体要求以下a、待接头冷却至300°C（暗黑色）以下，电极钳口调至最大间距，接头居中，重新夹紧b、采取较低变压器级数，进行脉冲式通电加热，频率以

0.5-ls/次为宜c、热处理温度经过试验确定，通常在750°850°（桔红色）范围内选择，〜随即在空气中自然冷却

七、电渣压力焊工艺

1、首先将上部接头钢筋就位，然后装上夹具、固定钢筋、装上焊剂，准备焊接，上下夹具要夹紧钢筋

2、先使上钢筋和下钢筋接触，通电后，立即上钢筋提升2-4mni引弧，然后继续上提几毫米，使电弧稳定燃烧

3、伴随钢筋熔化，上钢筋逐步插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流经过渣池面产生大量电阻热，使钢筋端部连续熔化

4、钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源同时，快速进行顶压，连续几秒钟后松开操作杆，焊接完成

八、质量验收标准

1、根据设计及规范要求，对对焊接接头质量进行外观检验，检验以300个同一台班、同一焊工完成、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；对电弧焊接头质量进行外观检验，检验以300个同一牌号、同形式钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取3个接头做拉伸试验；对电渣压力焊接接头质量进行外观检验，检验以300个同等级、同牌号钢筋焊接接头为一批，从每批中抽取3个做拉伸试验，对机械连接接接头质量进行外观检验，检验以500个同一批材料、同等级、同规格钢筋连接接头为一批，从每批中抽取3个做抗拉强度试验

2、电弧焊接要求焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹

3、对钢筋搭接长度、焊缝高度要符合设计要求

4、闪光对焊接头处钢筋轴线位移应小于

0.Id,且小于1mm；接头处弯折高差小于

25、电渣压力焊接件要求接头四面铁浆饱满均匀，无裂纹，接头处弯折角度小于2°,轴线偏移小于lmm

6、对徽粗直螺旋连接接头，套筒每端不宜有一扣以上完整螺纹外露，套筒挤压接头在挤压后套筒长度应为原套筒

1.10T.15倍，压痕道数应符合型式检验确定道数

九、质量、安全、文明施工注意事项

1、确保设备安全工作前应检验线路各连接点及焊机外壳接地是否良好,预防因接触不良发烧而损坏设备

2、操作时做好防护方法必需穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用具

3、严禁在焊接时调整电流或拉闸

4、不准赤手接触焊接后焊件，应用火钳夹持翻动焊件

5、清渣时要注意清渣方向，预防伤害她人和自己

6、预防焊钳搁置在工作台上，造成短路

7、预防焊接烟尘危害人体呼吸器官

8、发觉焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并立即向指导老师汇报

9、加工好钢筋或铁件半成品应分规格堆放整齐，并根据控制程序要求做出正确标识

10、焊件冷却后应由专员将焊接部位药皮、焊渣、焊瘤等清理洁净

11、电渣压力焊接施工时假如上部钢筋较长，应搭设简易脚手架方便固定钢筋

12、操作完成或检验焊机时，必需切断电源

13、整理工具及材料，搞好环境卫生

14、钢筋（钢绞线）加工完成后若3日内未能立即浇筑混凝土，则应安排专员使用钢丝刷清除鳞锈后再做防锈处理，对于出现浮锈钢筋（钢绞线）不得采取钢丝刷除锈，宜采取棉布擦拭清理

15、HRB335钢筋直径在25nlm以上必需采取套筒连接HRB335钢筋焊接必需使用J502以上规格电焊条

16、用于桩基、墩柱、薄壁空心墩等HRB335钢筋直径超出25mni必需采取套筒机械连接，直螺纹套筒要刷防锈漆，接头必需根据相关试验规范进行试验和验收

17、钢筋同一断面受拉区焊接接头小于25%,受压区接头数量小于30%

18、钢筋套筒机械连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》要求和《公路桥涵施工技术规范》内相关要求

十、说明本交底接收人为班组责任人接收人负责向全部包含钢筋施工工序人员交底，必需确保人人全部知道交底具体内容，做到心中有数，严禁未熟悉交底内容，甚至没有看过交底上岗作业所包含人员要在交底署名表署名，交综合二队技术室存档。