钢筋综合项目施工关键技术要求

钢筋通常要求钢筋应含有出厂质量证实书和试验汇报单，进场时除应检验其外观和标志外，尚应按不一样钢1种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准要求钢筋经进场检验合格后方可使用钢筋进行分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸钢筋进行组批，每批质量不宜大2于部分，每增加（或不足余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋进场检验60t40t40t亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法不一样炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号含碳量之差应小于含镒量之差应小于

0.02%,

0.15%o钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不一样品种、规格,分批分3别堆置整齐，不得混杂，并应设置识别标志，存放时间不宜超出个月存放场地应有防、排水6设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采取适宜材料给予覆盖，预防水浸和雨淋在工程施工过程中，应采取合适方法，预防钢筋产生锈蚀对设置在结构或构件中预留钢筋外4露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其它有效方法，进行临时性防护钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取，当需要代换时，应得到设计人员书面认可5预制构件吊环，必需采取未经冷拉热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算拉应力应小于650MPAo钢筋加工钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，带有颗粒状或片状1老锈钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直采取冷拉方法调直钢筋时，2HPB235级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%钢筋形状、尺寸应根据设计要求进行加工加工后钢筋，其表面不应有减弱钢筋截面伤痕3钢筋弯制和端部背钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合下列表要求4箍筋末端应做弯钩，弯钩形状应符合设计要求弯钩弯曲直径应大于被箍受力主钢筋直径,且5级钢筋应大于箍筋直径倍，级钢筋应大于箍筋直径倍弯钩平直部分长HPB

2352.5HRB3354度，通常结构应大于箍筋直径倍；有抗震要求结构，应大于箍筋直径倍设计对弯钩形状510未要求时，可将弯钩加工成加工；有抗震要求结构，可将弯钩加工成加工90/180,90/90135/135钢筋加工质量应符合表要求

4.

2.6钢筋加工质量标准项目许可偏差受力钢筋顺长度方向加工后全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5钢筋连接钢筋连接宜采取焊接街头或机械连接接头绑扎接头仅当钢筋结构复杂施工困难时方可采取，1绑扎接头钢筋直径不宜大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中受压钢筋可小于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采取绑扎接头受力钢筋连接接头应设置在内力较小处，并应错开部署对焊接接头和机械连接接头，在接头2长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间距离应大于倍搭接长度L3配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率，应符合下列表要求接头面积最大百分率（％）接头形式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注焊接接头长度区段内是指（为钢筋直径）长度范围内，但不得小于绑135d d500mm,扎接头长度区段是指倍搭接长度

1.3在同一根钢筋上宜少设接头2装配式构件连接处受力钢筋焊接接头可不受此限制3绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于425mm钢筋焊接接头应符合下列要求:钢筋焊接接头宜采取闪光对焊，或采取电弧焊、电渣压力焊或1气压焊，但电渣压力焊仅可用于竖向钢筋连接，不得用作水平钢筋和斜筋连接钢筋焊接接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》要求，质量验收标准按本规范附录实施每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量2及要求力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊焊接时，对施焊场地应有合适防风、雨、雪、严寒设施电弧焊宜采取双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时，方可采取单面焊缝采取搭接电弧焊时,两钢3筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋轴线应保持一致；采取帮条电弧焊时，帮条应采取和主筋相同钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋截面面积电弧焊接头焊缝长度,对双面焊缝不应小于单面焊缝不应小于（为钢筋直径）电弧焊接和钢筋弯曲处距离不应小于5d,10d d10d,且不宜在构件最大弯矩处钢筋机械连接宜采取徽粗直螺纹、滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头徽粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适适用于直径大于或等于、热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接头25mmHRB335HRB400适适用于直径、级热轧带肋钢筋各类接头性能均应符合现行行业16〜40mmHRB335HRB40标准《钢筋机械连接技术规程》要求，并应符合下列要求钢筋机械连接接头等级应选择级或级，接头性能指标应符合本规范附录要求1I HA2钢筋机械连接接头材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行行业标准《锻粗2直螺纹钢筋接头》、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》或《钢筋机械连接技术规程》要求钢筋机械连接件最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度要求，且3不得小于连接件之间或连接件和钢筋之间横向净距不宜小于20mm,25mm对受力钢筋机械连接接头位置要求，应符合本章焊接接头要求4连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取防护方法，预防雨淋、沾污和损伤5钢筋机械接头在施工现场检验和验收应符合下列要求技术提供单位应向使用单位提交有效型式检验汇报1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验进行工艺试验时，2每种规格钢筋接头试件不应少于个，个接头试件抗拉强度和残余变形均应满足本33现场检验应进行外观质量检验和单向拉伸强度试验3接头现场试验应按验收批进行同一施工条件下采取同一批材料相同级、同形式、同规格接头，4以个为一个验收批进行检验和验收，不足个时宜亦作为一个验收批500500对接头每一个验收批，应在工程结构中随机截取个试件做抗拉强度试验，当个接头试件抗533拉强度符合对应等级要求时，该验收批评为合格如有个试件抗拉强度不合格，应再取个16试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格在现场连续检验个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样合格时，验收批接头数量可610扩大倍1钢筋机械接头连接组装完成后，应符合下列要求对徽粗直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上完整螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁1母型接头外露螺纹不受此限制，但应有显著标识对滚轧直螺纹连接接头，标准型型头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边2外露有效螺纹不得超出倍螺距，其它连接形式应符合产品设计要求2对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度倍，压痕道数应符合型式检验确定3L1-L15道数钢筋绑扎接头应符合下列要求绑扎接头末端距钢筋弯折处距离，不应小于钢筋直径倍，接头不宜在构件最大弯矩处110受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合表要求；受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢

24.

3.7筋绑扎接头搭接长度倍

0.7受拉钢筋绑扎接头搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25C25HPB23535d30d25dHRB33545d40d35d、HRB400RRB400--------50d45d注当带肋钢筋直径大于时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值增加采取；当带肋1d25mm5d钢筋直径小于或等于时，其受拉钢筋搭接长度按表中值降低采取d25mm5d当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度应增加25d在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度均不应小于受压钢筋搭接长度均不3300mm,应小于200mm环氧树脂涂层钢筋绑扎接头搭接长度，受拉钢筋按表值倍采取4L5两根不一样直径钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算5受拉区内钢筋绑扎接头末端应做弯钩；、、钢筋绑扎接头末3HPB235HRB335HRB400RRB400端可不做弯钩；直径小于受压钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度应大于钢筋直径12mm HPB235倍钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢30钢筋绑扎和安装安装钢筋应符合下列要求钢筋等级、直径、根数、间距等应符合设计要求1对多层多排钢筋，宜依据安装需要在在其间隔处设置一定数量架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋2或短钢筋端头不得伸入混凝土保护层内当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应立即和设计人员协调处理3钢筋绑扎应符合下列要求钢筋交叉点宜采取直径铁丝扎牢，必需时可采取点焊焊牢绑扎宜采取逐点改变绕

10.7〜

2.0mm丝方向字形方法交错扎结，对直径及以上钢筋，宜采取双对角线十字形方法扎结825mm结构或构件拐角处钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分交叉点可交错绑扎，但绑扎交叉点宜2占全部交叉点以上40%钢筋绑扎时，除设计有特殊要求者外，箍筋应和主筋垂直3绑扎钢筋铁丝丝头不应进入混凝土保护层内4钢筋和模板之间应设置垫块，垫块制作、设置和固定应符合下列要求混凝土垫块应含有足够强度和密实性；采取其它材料制作垫块时，除应满足使用强度要求外，1其材料中不应含有对混凝土产生不利影响成份垫块制作厚度不应出现负误差，正误差应小于1mm用于关键工程或有防腐蚀要求混凝土结构或构件中垫块，宜采取专门制作定型产品，且该2类产品质量一样应符合要求垫块应相互错开、分散设置在钢筋和模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置3垫块在结构或构件侧面或底面所布设数量应不少于个关键部位宜合适加密3/m2,垫块应和钢筋绑扎牢靠，且其绑丝丝头不应进入混凝土保护层内4混凝土浇筑前，应对垫块位置、数量和紧固程度进行检验，不符合要求时应立即处理，应确保5钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范要求钢筋骨架焊接拼装应在坚固额工作台上进行，操作时应符合下列要求拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形预留拱度拼装时，在需要焊接位置宜采1取楔形卡卡紧，预防焊接时局部变形骨架焊接时，不一样直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径钢筋在焊接时，下面宜垫以厚2度合适钢板施焊次序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部相邻焊缝应采取分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成钢筋骨架拼装许可偏差不得超出下表要求3钢筋焊接骨架质量标准项目许可偏差（mm）骨架宽及高±5骨架长度±10箍筋间距±10钢筋连接钢筋连接宜采取焊接接头或机械连接接头绑扎接头仅当钢筋结构复杂施工困难时方可采取，绑扎接头额钢筋直径不宜大于28mm,对轴心受压和偏心受压构件中受压钢筋可小于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不应采取绑扎接头受力钢筋连接接头应设置在内力较小处，并应错开部署对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间距离应大于倍搭接长度

1.3配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面棉结占总截面面积百分率，应符合下表要求接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头形式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注焊接接头长度区段内是指（为钢筋直径）长度范围内，但不得小于绑135d d500mm,扎接头长度区段内是指倍搭接长度

1.3在同一根钢筋上宜少设接头2装配式构件连接处受力钢筋焊接接头可不受此限制3绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不应小于425mm钢筋焊接接头应符合下列要求钢筋焊接接头宜采取闪光对焊，或采取电弧焊、电渣压力焊或气压焊，但电渣压力焊仅可用于1竖向钢筋连接，不得用作于水平钢筋和斜筋连接钢筋焊接接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（）要求，质量验收标准按本规范附录实JGJ18A1施每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量2及要求力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊焊接时，对施焊场地应有合适防风、雨、雪、严寒设置电弧焊宜采取双面焊缝，仅在双面焊时无法施焊时，方可采取单面焊缝采取搭接电弧焊时，3两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋轴线应保持一致；采取帮条电弧焊时，帮条应采取和主筋相同钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋截面面积电弧焊接头焊缝长度，对双面焊不应小于单面焊缝不应小于（为钢筋直径）电弧焊接和钢筋弯曲处距离不应小5d,10d d于且不宜在构件最大弯矩处10d,钢筋机械连接宜采取傲粗直螺纹，滚轧直螺纹或套筒挤压连接接头徽粗直螺纹和滚轧直螺纹连接接头适适用于直径大于或等于、级热轧带肋钢筋；套筒挤压连接接25mmHRB335HRB400头适适用于直径、级热轧带肋钢筋各类接头性能均应符合现行行16〜40mmHRB335HRB400业标准《钢筋机械连接技术规程》（）要求，并应符合下列要求JGJ107钢筋机械连接接头等级应选择级或级，接头性能指标应符合本规范附录要求1I IIA2钢筋机械连接接头材料、制作、安装施工及质量检验和验收，应符合现行行业标准《锁粗2直螺纹钢筋接头》、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》或《钢筋机械连接技术规程》JG171JG163要求JGJ107钢筋机械连接件最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主钢筋混凝和保护层厚度要求,且不得3小于20mm；连接件之间或连接件和钢筋之间横向净距不宜小于25mm对受力钢筋机械连接接头位置要求4。