钢筋预埋螺栓彩钢板夹芯板施工方案施工方案

湄洲湾火电厂机组输灰系统改造总承包工程2X393MW钢筋、预埋螺栓施工方案福建龙净环保股份年月日201665第一章、钢筋工程施工

一、工程概况本工程为湄洲湾发电厂机组输灰系统改造工程新建2X393MW空压机房钢筋工程施工，施工内容为钢结构厂房基础与地梁施工

二、施工总体安排、施工准备根据平面控制网，在基础构造底板垫层上放出轴线与1基础梁、剪力墙、独立柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测量放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红漆标注）、测量准备:2根据平面控制网，在垫层上放出轴线与柱位置线；工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线根据找平层上面的位置线支设基础梁模板，待独立柱竖向钢筋焊接绑扎完成后，在竖向钢筋上部设置标高控制点伸试验用力矩扳手按规定的按头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检1数量为梁、柱构件按接头数的且每个构件的接头抽检数不得少于15%,一个接头；基础、墙、板构件，每个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检个接头抽检的接头应全部合1003格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧⑵同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以个为一个验收批进行检验与验收，不足个也作为一个验收50500批⑶对每一验收批均应接《钢筋机械连接通用技术规程》中级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中JBJ107—2003A随机抽取个试件做单向拉伸试验3当个试件抗拉强度均不少于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验3收批判定为合格如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取个试件进行复检6复检中仍有个试件不符合要求时，则该验收批判定为不合格1滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格（）在现场连续检验个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽410样合格时，验收批接数量可扩大为个10

六、质量管理与措施钢筋安装

6.1钢筋堆放项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽

6.

1.1可能做到进场钢筋与时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量与占用场地量由于本工程采用的、皿级钢筋规格较多，容易产生混乱,所

6.

1.2I以必须加强钢筋的标识管理钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料钢筋保护层:

6.4独立柱混凝土保护层采用塑料卡卡在四角竖筋外皮上，每

6.

4.2间隔设置一道

0.8M梁混凝土保护层采用塑料卡（垫块）,每间隔设置一道,

6.

4.

30.8M每道设块（含两侧面）6其他

6.5较为复杂的墙、柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求与

6.

5.2有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底代换钢筋必须征得设计单位同意与监理工程师的认可，并符

6.

5.3合相关规定底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏

6.

5.4位、端头符合要求后方可进行下道工序柱钢筋浇筑混凝土前用内径、的套管（周转使

6.

5.53035PVC用）保护,以防浇筑混凝土污染钢筋混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净

七、安全消防措施.施工人员必须进行技术培训、安全培训

1.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头2弯曲、马蹄严重的应切去.钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧以防因钢筋为夹紧而甩3起打人钢筋转动时不得用手抓握钢筋.设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必4须专职人员进行,不得私自进行维修.所有操作与相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准

5.绑扎柱、梁钢筋时应搭设有效地脚手架，并铺好、扎好脚手片6或脚手板.混凝土浇捣完成时间较短时，钢筋在楼面上堆放应分散，并在钢筋7下垫以多根方木或钢管,以防止楼面混凝土的损坏

八、环保与文明施工措施现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识L.为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚上至次日822:00在现场卸钢筋堆料场钢筋由钢筋班按计划用人工将钢筋搬运至6:00施工作业面，尽可能减少噪声污染.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存处9第二章、预埋螺栓安装施工工程

一、施工准备、施工环境准备1地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作甲方必须提供准确无误的原始轴线控制点与原始标高控制A.点场地基本平整保证纵横轴线的完全贯通，在轴线与标高的B.放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板C.校正、加固完毕如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎与模板加固工作中进行根据该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大D.的锚板，稍有偏差，锚板就会与短柱主筋相碰，因此，要求短柱主筋的偏差必须非常精确；另外混凝土承台的标高也应控制在允许的范围之内、材料准备2钢结构队伍提供各种规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场,螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场、施工机具准备:3由于地脚螺栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地操平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪，用于定位、操平本工程采用与钢柱底板同等大小，按设计图纸要求的厚度钢模板进行辅助定位施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，用大锤将木桩打入土，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线另外，焊接用电焊机、焊条，与放线辅助工具如木桩、铁钉、建筑线、铅垂、钢卷尺、记号笔等等，都应准备充足、地脚螺栓底板、筋板、钢模板示意图与各单体地脚螺栓构造详图如附4图所示

二、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须精心、细心施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，与时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，方可向专业技术工人进行口头与书面技术交底、施工工艺流程1进场材料验收-控制轴线与标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉-放地脚螺栓到短柱钢筋笼中，套上钢模板一箍筋绑的定位与水平标高核查柱距、跨度—焊接固定地脚螺栓于短柱扎与校正一调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线-调整螺栓钢筋笼一焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线与标高一取下钢模板，用牛皮胶纸包裹螺栓的螺牙部位一浇筑短柱混凝土，即时派员跟踪地脚螺栓是否有偏差-再次复核轴线与标高，交付钢结构验收、工艺方法:2根据甲方提供的原始轴线控制点与原始标高控制点，进行测量、A.放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位控制轴线与标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，厂房是否为规则的尺寸、柱距跨度等是否有误；再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以与预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题如发现问题，立即组织各施工单位、监理、业主单位协商解决的办法地脚螺栓底下没有固定底板与筋板的模板采用双层B.12mm厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加工出直径比锚栓大的圆孔，2mm双层模板间距为中间用二级钢筋作为支撑，钢筋根据柱300mm,18底锚栓的类型不同进行局部变化；地脚螺栓底下有固定底板与筋板的模板采用单层厚钢板，根据锚栓类型在钢板上预先加12mm工出直径比锚栓大的圆孔；2mm在预埋模板上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线C.而确定的厂房地脚螺栓轴线定位工作完成后，开始具体的螺栓预埋工D.作首先根据轴线定位的情况大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，将螺栓全部放入钢筋笼中；然后套入预埋钢模板，调整模板定位轴线与木桩控制轴线到一致；在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置一个柱头的螺栓标高与轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢条或钢筋,E.将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢条的末端应顶在模板上，保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，与时检查预埋成果,核F.查相邻柱之间的间距，同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查质检员检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准

三、地脚螺栓定位、定位钢模板工艺预埋地脚螺栓1将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢模板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸相同的用定位钢模板（没有底板的每组两块）固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后，用螺帽把预埋螺栓与定位钢模板固定，组成螺栓组,最后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体、定位放线2依据厂房的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线，以确定定位钢模板的平面位置用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢模板的标高、地脚螺栓组就位3按照柱中心定位十字线与水平线，在基础模板上固定两根的木方将定位钢模板与地脚螺栓组成的预埋螺栓组60mm*90mm放在两根固定的木方上用根钢筋将钢筋笼四面斜撑焊接定，再用4cp16mm4定根钢筋将钢筋笼四边焊接cpl6mm、钢筋笼固定

4、地脚螺栓的调整与固定4按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度，确保控制精度符合要求待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地cpl6mm脚螺栓较长，可增加一至二道焊筋，确保定位的准确与稳定、地脚螺栓的复核与保护5预埋地脚螺栓安装固定完成后，拆除定位钢模板定位钢模板拆除后安装柱模板，安装完后用全站仪对预埋螺栓做进一步的平面位置、标高的校核校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可用塑料布、胶带或其他材料、混凝土浇筑6对已安装完的预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地脚螺栓的接触，以免影响地脚螺栓的正确性、预埋地脚螺栓的再复核7在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字线与水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距与垂直度进行校核，达到正确无误，复核设计要求、质量标准I序号名称允许偏差螺栓露出长度1+30—0螺纹长度2+30—0螺栓中心偏移35水平度4L/1000

五、应注意问题、地脚螺栓的焊接固定一定要三位一体，与加固完毕后，地脚1螺栓、短柱主筋、模板三者之间必须成为一个整体，没有一点的活动空间；、浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，以防止将定2地脚螺栓的铁条与地脚螺栓或主筋脱离，造成地脚螺栓的偏误;、焊接时注意避免钢板焊接变形；

3、模具表面轴线用红色铅笔标识清楚准确；

4、锚栓安装时必须保证建筑物轴线与模具轴线位置吻合，最好用5经纬仪随时校正；、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况，最好在混凝土上表6顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标高控制点、机具准备电焊机台、钢筋调直机台、钢筋弯曲机台、3111钢筋切断机台

1、施工手续4施工的的人员必须进行相关的技术交底，交底后才能上岗作业未经交底的人员严禁操作设备、材料进场计划5材料进场计划随工程进度、审图6施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋与施工中重点突出

三、主要施工方法.原材采购与供应1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级，级钢筋，严格执行I III质量标准与相关程序文件1809001:

2000.配筋与相关要求2受力钢筋保护层:

3.1面处用施工线挂出轴线，以便与时校正地脚螺栓位置100mm

六、安全文明施工、所有管理人员与专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、服装应整1齐、在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主与其他单位办公

2、在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放

3、在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，4发生危险，影响施工、施工完毕后将与时做到工完料尽场清5表一2部位保护层厚度（）备注mm基础非迎水面40独立柱、梁35钢筋锚固:

2.2表一3锚固长度名称末端弯钩长度备注d25d25框架梁31d15d15d剪力墙直接插至基础梁下部详见结20d1—48钢筋接头与搭接长度

2.3本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合相应规范要求钢筋搭接长度见下表且＞

2.4500mm表一

2.54混凝土强度等级C20-C2C30-3C15钢筋类型55光圆钢筋级HPB23545d35d30d带肋钢筋级HRB33555d45d35dHRB400RRB400级、55d40d级注两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算接头的末端距弯折处＞且不得位于构件的最大弯矩处与箍筋加

2.610d,密区基础梁上部钢筋接头位置支座或支座两侧范围；下部钢筋接头位1/3置跨中范围1/3搭接接头任一接头中心至搭接长度倍范围内，受力钢筋接头面积

2.

71.3允许百分率见表6-6:、钢筋3钢筋加工

3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求钢筋调直

3.

1.1级钢筋采用调直机进行钢筋调直I钢筋弯曲成型

3.

1.2钢筋的弯钩与弯折级钢筋末端做弯钩，其弧内直径（为I

1802.5d d钢筋直径），平直部分长度为级钢筋末端需做或弯折时3d;II90135II级钢筋的弯曲直径为4do箍筋末端的弯钩级钢筋弯钩的弯曲直径,受力钢筋直径I或箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径倍,弯钩形

2.510式为45°/135°o.施工方法4准备与基本方法:

4.1核对成品钢筋的钢号、直径、型状、尺寸与数量是否与料单料牌相符；

4.

1.1如有错漏，应纠正增补大梁采用花岗岩碎块外，所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证保护层厚度墙柱插筋采用定位箍筋固定定位箍筋加工尺寸必须准确,

4.

1.2定位箍筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用直径＞钢筋采用号铁丝绑扎

4.

1.312MM20表一9钢筋直径〜6810-1214-1618-202225mm6~815017019022025027010-1219022025027029014-16250270290310〜182903103302022330350钢筋摆放位置线的标定:

4.2在基础垫层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以与墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底与顶用红油漆标点标识底板与基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）箍筋摆放线在对角主筋上标出板筋、梁筋、柱筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周与梁底模端部标出柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出钢筋绑扎与安装工艺流程

4.3无构造底板插独立柱筋一^绑扎独立柱筋，调整、［定独立柱钢筋多层排列的梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫短钢筋［

4.

3.2max（）］25tf o箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受

4.

3.3力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形柱钢筋

4.4柱钢筋施工顺序接柱筋一搭设脚手架一画箍筋（水平筋）间距线一套箍筋一^绑扎箍筋（水平筋）一^放塑料垫块机械连接竖向受力筋:柱子、墙主筋立起后,冷接绑扎应符

4.

4.2合设计与有关规范要求搭设脚手架:利用支模架，并在四周加铺木跳板

4.

4.3套柱箍筋:按画出的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上

4.

4.4套箍筋时应将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上绑扎箍筋（水平筋）根据间距线柱角钢筋与箍筋间用双扣交

4.

4.5错绑牢，绑扣相互间应成八字形箍筋（水平筋）与主筋垂直混凝土面部位与柱筋顶部应设有定位箍..技术质量保证措施5进场钢筋质量标准与验收

5.1原材方面

5.

1.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧盘条》1（）与《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（）的规定；GB/T701GB13013进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（）GB1499的规定每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定⑵原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须〉总试验次数的30%o热轧钢筋进场时，应按批进行检查与验收每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋可作为一批；60t同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋可30t作为一批，但每批应《个炉号、每炉号含碳量之差应、含6W

0.02%镒量之差应钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据

0.15%标准，该组钢筋力学性能符合（如填等）技术XX XXHRB335条件标=6b/8s=X X

1.25,6s/6$X X

1.3”外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片

5.2状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍与漆污等直筋每弯曲度1m W4mm（用“凹”形尺测量）力学性能试验

5.3从每批钢筋中任选两钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度与伸长率）与弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品配料加工方面配料时在满足设计与相关规范、本方案的前提下

5.4要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平末端净空直径:钢筋直径的倍弯曲点处不得有裂纹与回弯现象

2.5钢筋加工的允许偏差表一11项目允许偏差（）mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合《混凝

5.5土结构工程施工质量验收规范》（）、《钢筋机械连GB50204—2002接通用技术规程》（）的要求JGJ107—23钢筋安装的质量要求表一12钢筋连接作业开始前与施工过程中，应对每批进场钢筋进行

5.

6.2接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求⑴按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根；⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；⑶三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度值，同时尚应不小于倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算钢筋实际抗拉强度时,

0.9应采用钢筋实际横截面积现场检验

5.

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查与单向拉。