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文本内容:
钢管内壁防腐施工技术方案
1.施工工艺一一一A»喷砂除锈检验底►►漆检验面漆检验喷涂标志出厂
2.喷砂除锈
2.1管道内表面高压喷砂除锈达成AWWAC210-97要求要求，表面粗糙度达成40-70即1；
2.2除锈后涂装前管道表面应用高压空气吹除洁净，确保管道表面无锈、无尘或其它表面附着物，确保漆膜和钢管表面附着力
2.3除锈后合格管道，在4小时内立即涂装，以预防二次生锈
3.钢管内壁喷涂
3.1当空气中相对湿度大于85%、钢管表面温度低和在大气露点以上3°C时，或高和60C时严禁施工作业室外作业，当风速大于3n/S,严禁施工
3.2内壁防腐选择是双组分环氧玻璃磷片防腐蚀涂料，配制百分比熟化时间应严格根据涂料使用说明书中要求
3.3根据设计要求，采取自动高压无气喷涂施工，确保涂装质量，喷涂时，喷嘴轴线和管体角度保持80-90，枪口距离管体表面约500-600mm,喷枪移动速度应均匀，确保涂层平整，光滑、均匀、饱满焊缝两侧150mm范围内，在喷涂时不涂底漆
4.成品管养护完成涂装成品管，在养期内避免暴晒和雨淋，养护时间通常环境温度在10℃以下时养护6-10天，20℃-30℃时养护5-7天，30℃以上时养护3-5天
5.喷涂合格标志、编号、出厂
6.因为运输安装或其它原因造成涂层损坏应立即修补
7.质量检验防腐类型钢管内壁采取环氧树脂涂料实施规范A WW AC210-97阶段检验内容频率验收和拒收标准序号・环氧树脂涂每批全部必需带有产品质量合料接收检验格证1A.检验文件资料逐批检验No材料必需正确包装，预防损坏B.包装检验逐批检验C.批次控制逐批检验每一批材料必需有单独编号，方便在整个处理过程中轻易识别和跟踪查找全部原材料D.原材料存放全部原材料应封闭包装并存放在干燥地方钢管表面不得有油、油脂、灰、土、锈、油漆、鳞片及其它杂物，最终清洁度必需呈金属本A.清洁程度100%钢管色SSPCSP6读数必需和仪器上零位相吻天天一次B.调校表面轮廓对合比仪the钢管内部清2洁度C.测量表面轮廓100%钢管测量最少必需是
1.5密耳e只要以前以下是应该进行测量并需统各项工作D.开车前审核计参数钢管前进速度钢管旋全部取得转速度V旋转满意结果*全部验收需要做防腐涂层钢管全部必A.钢管编号钢管100%需有表明已经获准进行防腐全部做处理标识钢管编号必需标注在钢管内部钢管所使用每一批防腐原材B.开始清理之全部批次料全部应在监控之中，方便能内壁标识和前钢管表面100%全部3够跟踪查找钢管所使用每一检验检验做批涂料C.钢管表面检验根据标准中第2A和2B要求实100%钢管施就应该能达成满意防腐效果A.涂料体系环鼠霆氧树脂涂假如钢管表面均匀、没缺点、料盆犷就能达成满意防腐效果每一班首D.湿态厚度测量应该进行四次不一样测量测次涂漆全量应选择在不一样部位部要做应该进行四次不一样测量平内壁涂装作每一班首4E.干燥厚度测量均干燥厚度必需等于或大于业测试次涂漆全业关键求后度（单位密耳）部要做应该根据AWWA C210-97（
5.
2.3）要求进行刀削测只要以前试只要刀削掉材料最大长度各步骤全D.粘协力测试不超出
3.2毫米时，测试就部取得了合格满意结果防腐类型钢管内壁采取环氧树脂涂料实施规范AWWAC210-97序号阶段检验内容频率验收和拒收标准以下是应该进行测量并需统计参数钢管前进速度只要以前钢管旋转速度（V旋转）喷各步骤全部涂压缩机压力（压力）喷涂内壁涂层取得了满意用管嘴（管嘴）喷涂期间管4E.开始前审核检验结果嘴和管壁之间距离e应该采取连续喷涂方法来喷涂环氧树脂涂料，而且平均干燥厚度必需等于或A.喷涂环氧树100%钢管大于业关键求后度脂涂料（单位密耳）喷涂时钢管温度必需在露点以上3内壁涂摄氏度装作业A钢管涂料中所使用每一批全部批次原料全部应在监控之中，F.原材料批控原材料方便于跟踪查找到钢管涂料批次成品涂层表面必需均匀,没有下陷、重合或气泡钢100%钢管管两头必需留出10厘米A.直观检验未涂区应根据第
2.C部分要求进行测量平均干燥厚度必需G.厚度测量100%钢管等于或大于业关键求后度（单位密耳）H.硬度测量涂层必需有韧性，用F铅笔内壁涂最少能划3毫米长线而没（铅笔硬每班一次层检验有划裂或没有擦伤度）应该根据AWWA C210-97（
5.
2.3）要求进行刀削测试只要刀削掉材料长度最大不超出
3.2毫米，测试就为合格I.粘协力测试每班一次待涂层固化以后，要利用缺点检测器在涂料技术规范中要求J.缺点检测100%钢管电压下对钢管进行检测待修复区域必需进行清理，检测到缺涂层修复除去缺点修复面必需平整、点全部钢光滑、以确保涂层和原涂层7修复管一样每次修复最少应进行两次测修复检验A.测量涂层厚全部修复量平均干燥厚度必需等于度钢管8或大于业关键求后度（单位密耳）你可能感爱好内容精密光亮管生产工艺步骤。
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