钢管柱安装施工方案

南京德基广场二期工程钢管柱安装全过程限制方案北京城建集团有限责任公司南京德基广场工程工程经理部年月日200766材质规格尺寸，并将质保书提交监理或甲方认可，如有必要进展抽检对钢材按不同的材质进展涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进展编号，以便构件加工时定料运用原辅材料名称主要检验内容钢板、型钢质保书、外观损伤和几何尺寸焊丝、焊条质保书、合格证、消费日期、外观、型号规格焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度

5.2制作过程检测

5.

1.1放样、号料必需预留余量，预留余量按以下检测:

（1）气割缝宽度板厚614mm

2.0mm板厚16nm825mm

2.5mm板厚25nl水

63.0mm

（2）需进展端头加工的板料考虑焊接收缩余量、热校收缩余量、切头余量，长度方向不少于50mni o

（3）考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量按每条焊缝收缩余量检测如下贴角焊缝

0.5mm全熔透焊

1.0mm

（4）号料偏向应符合标准要求

5.

2.2下料切割的主要的精度检测项目允许偏向±

3.0mm宽度和长度边缘缺棱不大于

1.0mm不大于板厚的5%不大于

1.5mm垂直度型钢端部倾斜值不大于

2.0mm不大于±5°坡口角度

5.

2.3构件外观检测项目允许偏向+2mm外观尺寸腹板中心偏移2mm3mm端头平齐顶紧面间隙

1.5mm翼缘对腹板的垂直度W2mmW3mni腹板部分平面度扭曲度W5mni

5.

2.4端铳平面的截面尺寸检测项目允许偏向两端铳平常构件长度±

2.0两端铳平常零件长度±

0.5铳平面的平面度

0.3铳平面对轴线的垂直度L/

15005.3焊接检测钢构造的焊接检验包括检查和验收两项内容，因此焊接检验不能仅仅局限于焊接完成后，应当穿插在焊接作业的全过程中检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装，坡口的加工，焊接区域的清理，定位焊质量引、熄弧板安装焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接依次、焊接电流、电压、焊接速度、预热、层间温度、后热、施焊期间熔渣的清理，反面清根状况外观检查焊接缝外表形态，焊缝尺寸、咬边、外表气孔、外表裂纹、焊瘤、弧坑、外表凹凸坑，引熄弧部位的处理，未焊接完成溶合、钢印等1工程概况12施工打算

12.1吊装机具的选择

12.2构件重量分析

12.3吊装前的打算工作13钢管柱的安装方法

43.1浇设承台与埋件安装

43.2搭设安装支架

43.3圆钢柱吊装过程和管端变形限制53,4标高确定

53.5限制精度分析

53.6倾角传感器的初始值修正误差

53.7垂直度初调

53.8垂直度精调

63.9钢柱固定

73.10混凝土浇捣过程中的微调74钢构造施工与基桩穿插施工协作和工艺流程75检测方案

75.1原材料检测

75.2制作过程检测

85.3焊接检测

95.4安装质量检测106平安管理、质量保证措施

106.1平安管理措施

106.2质量保证措施111工程概况本工程为“南京德基广场二期工程地下室和裙楼标段”，位于南京市中山路18号,是集商业、餐饮、办公、酒店公寓为一体的综合性超高层建筑本工程塔楼51层（本标段为10层以下）、裙房8层、地下室5层组成，用地面积约21450m2,总建筑面积16万m2o根据目前的设计图纸，共有139根钢管柱，规格有

①

800、0700mm两种，

26.716m高本方案主要针对地下室逆作法钢管柱的现场拼装和安装过程进展阐述，同时对钢管柱制作、拼装、安装全过程的质量限制提出了要求2施工打算

2.1吊装机具的选择根据现场状况，大楼构造特点和钢构造重量、钢构造吊装进度要求等因素，钢构件吊装选择采纳一台100吨履带吊作为主机，吊机

41.4m主臂，14m半径时的起重量为

18.8t,有效高度为40m另一台25吨汽车吊作为辅机，帮助主机吊装钢管柱

2.2构件重量分析根据图纸计算得出钢构造典型吊装构件重量如下圆管钢柱@800X25长

26.7m重量

12.85吨圆管加强箍“800X16长1m五段重量

1.55吨钢管柱总重

14.40吨通过比照起吊重量，所选吊车完全满意该工程钢构造的吊装要求

2.3吊装前的打算工作

2.

3.1构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量和编号是否相符，发觉问题和时在回单上说明，反应制作厂，以便更换补齐构件按设计图纸、标准和制作厂质检报告单，对构件的质量进展验收检查，做好检查记录为使不合格构件能在厂内和时修改,确保施工进度，也可干脆进厂检查主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等检查用计量器具和标准应提早统一制作超过标准误差和运输中变形的构件必需在安装前在地面修复完成，削减高空作业

2.

3.2钢构件堆场支配、清理根据安装流水依次将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用现场吊机）尽量将其就位到吊机的回转半径内钢构件堆放应平安、整体、防止构件受压变形损坏构件吊装前必需清理干净，特殊在接触面、摩擦面上，必需用钢丝刷去除铁锈、污物等

2.

3.3圆钢柱现场拼接圆钢钢柱由于设计长度最长到达

26.7m,工厂制作时分为12m、12m和

2.7m三段制作（具体长度工厂按进料长度调整，分段数量和总长度不变更）现场安装前先进展拼装拼装前搭设临时钢平台和工装，以保证拼装精度施焊前在焊道两侧各100mm范围匀称预热，以保证焊接质量拼装完成后和时探伤和各项标准规定的检验，检验合格前方可进展吊装每个钢柱四个胎架胎架示意图

2.

3.4定位轴线的检查定位线必需重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过限制数，定位轴线必需垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装结合进展检查，对检验的数据要统一认可后才能进展钢构造吊装

2.

3.5柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进展的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏向值应严格限制在±2mm以内

2.

3.6柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏向3钢管柱的安装方法本工程钢柱吊装采纳新工艺逆作法施工，我公司根据工程特点制定如下吊装方法

3.1浇设承台与埋件安装安装前在钢柱预留洞口四周浇设如上图所示在钢柱安装前，先测量定位，确定钢柱的平面位置，然后在钢柱平面位置处浇捣碎平台，平台中间预留洞口，并设置埋件（在原有硬化地坪，每个埋件用4个m6的膨胀螺栓固定，钻孔桩就从洞口往下钻孔）

3.2搭设安装支架待钻孔桩成孔后，在洞口安装支架，支架高约

2.2m,用于悬挂钢柱支架中心误差限制在2nlm之内，并在相应位置进展标识，确保其定位必需正确，并与碎平台埋件焊接坚固安装支架如下图所示:

3.3圆钢柱吊装过程和管端变形限制支架安装完成后，先将拼装好钢管柱移位到将要安装钢管的桩孔旁边，（汽车吊有效半径范围内），然后用两台吊车将钢管柱悬吊空中，在空中将钢管柱调直，误差限制在5mm以内，使钢管柱在空中保持竖直状态钢管吊装过程借助工作段避开顶端口变形将灌注桩钢筋笼吊入桩孔中，并将钢筋笼用钢丝绳吊挂在桩孔口处，使钢筋笼上部露出桩孔口紧接着吊装钢柱，钢柱起吊后能垂直大地，钢柱吊到桩孔后，将钢管插入钢筋笼中，钢筋笼和钢管缓慢放入桩孔中（备注桩钢筋笼单独设置吊筋，与钢管不发生任何连接），见下图所示

3.4标确定IWJ钢柱通过支承板搁置在支架梁上，因此待支架安装完成后，实测支架梁的顶面标高，确定支承耳板的插销位置，这样可以通过微调确保钢柱标高正确实行模具限制，确保四块支撑板在同一个平面，且垂直于钢管中心线在支承耳板程度的前提下，钢管在自重作用下根本到达垂直，尽量不耗用程度千斤顶的作用力

3.5限制精度分析初调精度J-2经纬仪对点精度Imm；对点高度2000niiib可以到达（1+1）/2000=1/1000细调精度倾角传感器灵敏度

0.05度，tanO.05=

0.00872=1/

11453.6倾角传感器的初始值修正误差针对钢管加工质量与制作钢管板材的缺陷，以和倾角传感器底座的误差，实行在钢管插入桩孔之前，利用汽车吊和支架临时将钢管调直，将倾角传感器（传导线加长）装好，采纳经纬仪与钢管十字双向对准后读取倾角传感器的角度初始值，以修正上述的误差X、Y方向各设2套倾角传感器，确保其施行的精度要求倾角传感器设置在+O.8m处，消退了钢管工作段由于吊装导致变形而引起的误差

3.7垂直度初调钢柱吊装到位后是悬挂在支架上的，钢柱的形态又比拟对称，因此钢柱安装到位后，靠钢柱本身的重量，可以使其根本保持垂直，其调整方法分两步进展，含初调和精调用经纬仪视察，调整钢柱绕支架顶面转动，以到达初步调整支架垂直度的目的如下图所示采纳垂直限制系统对钢柱进展垂直度微量准确调整该系统的工作原理是通过倾角传感器，将钢柱垂直度信息传给计算机，由计算机发指令给液压千斤顶千斤顶端头设加强柱面块体，分散钢管承压力，千斤顶根据指令程度顶压钢柱，使钢柱垂直度到达要求，如下图所示:

1、油泵

2、压力表

3、溢流阀

4、比例阀

5、油缸

6、压力传感器

7、倾角传感器

8、限制器

9、信号线

10、软管整个系统由一台液压泵限制4个液压油缸，每2个油缸带有一个比例阀，可以实现伸出、缩回动作的切换选择液压泵主要根据系统内4个顶升缸的规格、须要的顶升速度，并充分考虑液压泵的流量对限制精度的影响整个系统只选用一台泵，可以进步系统的牢靠性、简化操作、进步效率限制系统在泵站上设有一个主限制器，操作箱通过有线传输与主限制器连接，实现对整个系统的集中限制，数据采集以和各种故障的报警操作箱上的触摸屏可通过总线与主限制器通讯，实时传递各种参数、指令信号，同时可以输出、保存所需数据在自动限制状态下、一般主画面显示各主要参数，如压力、时间以和报警数据，这些数据由安装在各个点的传感器采集并通过网络传输；同时在手动操作状态下，各子画面可显示具体数据，同时协作按钮、手柄操作限制设备、设置各种参数电子限制系统是实现垂直度调整的关键供应的限制系统是基于闭环限制系统理论，将钢立柱上安装的各倾角传感器所采集的倾角信号作为受控参数，各液压千斤顶受力腔内产生的压强信号作为参考量通过传感器采集这些信号，将这些信号传输至限制器限制器承受并处理这些信号，通过限制各比例阀实现各油缸的进退动作，从而实现垂直度的调整当系统调整过程中的误差无法被修正时，系统发出错误报警指令，停顿各执行油缸的动作直到该错误被修复，并得到操作者重新工作的指令，系统才复原工作第二步的工作流程是1根据设备安装要求安装完成后，确认系统连接的完好性和各点对应关系的正确性2倾角传感器和油缸位置的放置精度干脆影响到系统的调整精度；并留意安放位置的精度3按要求设置各种参数4如无异样状况，系统即可进入自动将所选定的钢立柱垂直度调整至要求范围，如有特殊状况造成系统报警时需由工作人员确认报警缘由和相应处理措施5油缸进入保压状态，并可在屏幕上实时监控倾斜度状况6要保证做到高垂直度，确保钢柱能垂直地沉入土中，拼装时需保证钢立柱的直线性钢柱平面位置、标高、垂直度全部校正安装到位后，要进展临时固定上、下部支承耳板处用限位块固定，防止其程度滑动

3.10混凝土浇捣过程中的微调钢管柱混凝土在浇筑时接近钢管柱底部时（混凝土已浇筑了近34nl高），混凝土向上和四周扩散程度根本一样，此时，对钢管柱进展校正由于钢管突然出现，混凝土流淌受阻，其流淌方向和向上分流发生一些变更，导致对钢管形成略有差异的侧压力，特殊是在钢管底部

11.2m范围内有一定影响，为此需〜限制此部份由于混凝土浇筑带来钢管的偏移调整方法是利用贴在钢柱侧面的2组4个倾角传感器将钢柱垂直度信息传给计算机，由计算机发指令给液压千斤顶，千斤顶根据指令程度顶压钢柱，使钢柱垂直度到达要求；每次发觉偏向时随时停顿混凝土浇筑1530分钟，在此时间段内马上将钢柱位置调整到〜位避开因调整时间过长或发觉问题不和时而影响效果此部份调整应随时亲密视察，发觉问题和时解决，做好混凝土浇筑单位的协调协作工作钢柱调整到位后可进展混凝土浇捣，浇捣过程中全面监控，以保证钢柱的安装精度4钢构造施工与基桩穿插施工协作和工艺流程地下室钢构造施工与基桩施工亲密相关，必需互相协作才能确保本工程顺当施行，以下是主要的几个协作点

4.1在钻孔前，须在洞口处浇灌3X3X

0.2m的混凝土承台，承台面标高±5mm

4.2钻孔桩与钢构造安装交替进展，当钻孔完成后，应马上投放钢筋笼、支架安装、安装钢柱、浇灌碎，这四步应在成孔塌方前一挥而就，这样才能确保桩基质量为了到达钢柱能在最短的时间里安装完成，安装钢柱的各项打算工作应事先做好

4.3为了确保钢柱的安装质量，防止因桩基碎强度缺乏而不能承受钢柱重，悬挂钢柱的支架必需待桩基碎强度到达50%以上，四周碎石填充后才能撤除为不影响工程进度，桩基於应添加早强剂，同时打算三个支架周转

4.4为确保桩基、钢柱定位准确，将在钻孔前对孔位进展复测，同时桩基施工单位拿到总包、监理对孔位轴线验收报告后才能钻孔

4.5施工工艺流程图基桩与地下钢柱施工工艺流程图5检测方案

5.1原材料检测本工程中钢材主要采纳Q345B钢材钢材进料时必需有材质证明书，并逐一核对。